CN213854495U - 一种化工原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料反应釜，包括支撑架，所述支撑架中心位置垂直固定安装设置有反应釜，所述反应釜下端中心位置垂直固定安装设置有排料管，所述反应釜上端左侧位置垂直穿插固定安装设置有进料管，所述反应釜上端位置固定设置有保护壳，所述保护壳内部在反应釜上端位置固定安装设置有电机，所述电机下端输出端位置固定安装设置有第一转轴，所述第一转轴外侧端位置环绕固定设置有第一齿轮。本实用新型当搅动棒转动至引导块位置时，被引导块引导在转动同时逐渐向上移动，使得竖直杆向上移动挤压压缩弹簧，从而方便搅动棒在搅拌同时上下移动，进一步提高搅拌方向的多样性，提高原料混合均匀性，从而提高反应速率。

Description

一种化工原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工原料设备领域，具体为一种化工原料反应釜。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广；化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

现有的化工原料反应釜在使用时部分原料需要进行搅拌，保证反应快速进行，同时保证反应充分进行，但是现有的反应釜搅拌方向单一，导致反应不完全，使得成品质量降低，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括支撑架，所述支撑架中心位置垂直固定安装设置有反应釜，所述反应釜下端中心位置垂直固定安装设置有排料管，所述反应釜上端左侧位置垂直穿插固定安装设置有进料管，所述反应釜上端位置焊接固定设置有保护壳，所述保护壳内部在反应釜上端位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴，电机带动第一转轴转动，所述第一转轴外侧端位置环绕焊接固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮左侧端位置啮合设置有第二齿轮，第一齿轮带动第二齿轮转动，所述第二齿轮下端中心位置垂直焊接固定设置有第二转轴，所述第一转轴下端与第二转轴下端位置均活动套接设置有空心块，空心块沿着第一转轴与第二转轴上下滑动，所述空心块下端位置垂直焊接固定设置有竖直杆，所述竖直杆外侧端位置均匀水平焊接固定设置有若干个搅动棒，搅动棒便于进行搅拌工作，所述空心块内部底端分别与第一转轴下端、第二转轴下端之间焊接固定设置有弹簧，弹簧便于竖直杆复位。

优选的，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述进料管中心位置与排料管中心位置均固定安装设置有控制阀，控制阀便于控制进料管与排料管的开启与闭合。

优选的，所述第二转轴与第一转轴下端三分之一位置均为长方体，第二齿轮带动第二转轴转动。

优选的，所述反应釜内部底端位置向排料管倾斜，方便原料的排出工作。

优选的，所述反应釜内部两端侧壁上焊接固定设置有引导块，引导块便于引导搅动棒移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机带动第一转轴转动，从而带动第一齿轮转动，并且通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，从而同时带动下端的竖直杆进行转动，使得搅动棒转动，通过搅动棒对原料进行搅拌工作，并且通过两侧竖直杆的搅动棒提高搅拌方向的多样性；

2、本实用新型当搅动棒转动至引导块位置时，被引导块引导在转动同时逐渐向上移动，使得竖直杆向上移动挤压压缩弹簧，从而方便搅动棒在搅拌同时上下移动，进一步提高搅拌方向的多样性，提高原料混合均匀性，从而提高反应速率。

附图说明

图1为本实用新型一种化工原料反应釜整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工原料反应釜的剖视图；

图3为本实用新型一种化工原料反应釜的引导块俯视图；

图4为本实用新型一种化工原料反应釜的空心块剖视图。

图中：1、支撑架；2、反应釜；3、排料管；4、进料管；5、保护壳；6、控制阀；7、电机；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、竖直杆；12、搅动棒；13、引导块；14、空心块；15、弹簧；16、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料反应釜，包括支撑架1，所述支撑架1中心位置垂直固定安装设置有反应釜2，所述反应釜2下端中心位置垂直固定安装设置有排料管3，所述反应釜2上端左侧位置垂直穿插固定安装设置有进料管4，所述反应釜2上端位置焊接固定设置有保护壳5，所述保护壳5内部在反应釜2上端位置通过安装架固定安装设置有电机7，所述电机7下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴8，电机7带动第一转轴8转动，所述第一转轴8外侧端位置环绕焊接固定设置有第一齿轮9，所述第一齿轮9左侧端位置啮合设置有第二齿轮10，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，所述第二齿轮10下端中心位置垂直焊接固定设置有第二转轴16，所述第一转轴8下端与第二转轴16下端位置均活动套接设置有空心块14，空心块14沿着第一转轴8与第二转轴16上下滑动，所述空心块14下端位置垂直焊接固定设置有竖直杆11，所述竖直杆11外侧端位置均匀水平焊接固定设置有若干个搅动棒12，搅动棒12便于进行搅拌工作，所述空心块14内部底端分别与第一转轴8下端、第二转轴16下端之间焊接固定设置有弹簧15，弹簧15便于竖直杆11复位。

所述电机7与外接电源电性连接。

所述进料管4中心位置与排料管3中心位置均固定安装设置有控制阀6，控制阀6便于控制进料管4与排料管3的开启与闭合。

所述第二转轴16与第一转轴8下端三分之一位置均为长方体，第二齿轮10带动第二转轴16转动。

所述反应釜2内部底端位置向排料管3倾斜，方便原料的排出工作。

所述反应釜2内部两端侧壁上焊接固定设置有引导块13，引导块13便于引导搅动棒12移动。

工作原理：该实用新型使用时，使用者通过控制阀6启动进料管4，然后通过进料管4将原料倒入反应釜2内部位置，然后通过控制阀6封闭进料管4，之后使用者启动电机7，电机7带动第一转轴8转动，从而带动第一齿轮9转动，并且通过第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二转轴16转动，从而同时带动下端的竖直杆11进行转动，使得搅动棒12转动，通过搅动棒12对原料进行搅拌工作，并且通过两侧竖直杆11的搅动棒12提高搅拌方向的多样性，并且当搅动棒12转动至引导块13位置时，被引导块13引导在转动同时逐渐向上移动，使得竖直杆11向上移动挤压压缩弹簧15，从而方便搅动棒12在搅拌同时上下移动，进一步提高搅拌方向的多样性，提高原料混合均匀性，从而提高反应速率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料反应釜，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）中心位置垂直固定安装设置有反应釜（2），所述反应釜（2）下端中心位置垂直固定安装设置有排料管（3），所述反应釜（2）上端左侧位置垂直穿插固定安装设置有进料管（4），所述反应釜（2）上端位置固定设置有保护壳（5），所述保护壳（5）内部在反应釜（2）上端位置固定安装设置有电机（7），所述电机（7）下端输出端位置固定安装设置有第一转轴（8），所述第一转轴（8）外侧端位置环绕固定设置有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）左侧端位置啮合设置有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）下端中心位置垂直固定设置有第二转轴（16），所述第一转轴（8）下端与第二转轴（16）下端位置均活动套接设置有空心块（14），所述空心块（14）下端位置垂直固定设置有竖直杆（11），所述竖直杆（11）外侧端位置均匀水平固定设置有若干个搅动棒（12），所述空心块（14）内部底端分别与第一转轴（8）下端、第二转轴（16）下端之间固定设置有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述电机（7）与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述进料管（4）中心位置与排料管（3）中心位置均固定安装设置有控制阀（6）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述第二转轴（16）与第一转轴（8）下端三分之一位置均为长方体。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述反应釜（2）内部底端位置向排料管（3）倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述反应釜（2）内部两端侧壁上固定设置有引导块（13）。

Images