CN213853241U - 一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，涉及铁精矿生产技术领域，包括：滤液收集装置以及沉淀池，滤液收集装置和沉淀池之间设有输送管道，沉淀池靠近输送管道的一端设有矿浆分散装置，沉淀池靠近上端的侧壁上设有上清液出口，该装置可以回收过滤机滤液中细粒级铁精矿。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁精矿生产技术领域，具体涉及一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置。
背景技术
目前，生产现场对生产的铁精矿矿浆使用盘式过滤机进行抽滤去除水分，滤液直接排出，但在滤液中仍含有少量的细粒级铁精矿，造成了一定的铁精矿资源流失，此铁精矿若能回收则可以得到一批品质较好的铁精矿，能够增加产量减少资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，以回收过滤机滤液中细粒级铁精矿。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，包括：滤液收集装置以及沉淀池，滤液收集装置和沉淀池之间设有输送管道，沉淀池靠近输送管道的一端设有矿浆分散装置，沉淀池靠近上端的侧壁上设有上清液出口。
该装置中滤液收集装置用于盛放从过滤机中排出的滤液，通过输送管道将滤液送入沉淀池，进入沉淀池的滤液经矿浆分散装置而均匀分散进入沉淀池，滤液中的铁精矿则在重力作用下沉淀在沉淀池池底，上清液则通过沉淀池靠近上端的上清液出口排出，可定期倾倒沉淀池中的铁精矿。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沉淀池远离矿浆分散装置的一端外壁为向内倾斜设置的斜坡，斜坡与沉淀池的底面以及侧面形成与装载机的铲斗相匹配的凹槽。
沉淀池的外壁设有凹槽，倾倒沉淀池中的铁精矿时，可以使装载机的铲斗插入该凹槽中，从而方便倾倒。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，矿浆分散装置为向下倾斜设置的斜板，矿浆分散装置的上端与输送管道的出口对应设置，矿浆分散装置的下端设置在沉淀池的下底面上。
矿浆分散装置采用倾斜设置的斜板，滤液从斜板的上端沿斜板向下流动，从输送管道中流出的滤液进入斜板后不受约束，在向下流动的同时逐渐向两侧流动，从而将滤液分散在斜板上，从而避免铁精矿沉淀在沉淀池的某一位置，而是较均匀的沉淀在沉淀池的底部。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输送管道竖直设置，滤液收集装置设置在输送管道的上端，沉淀池设置在输送管道的下端。
输送管道竖直设置，从而可以使滤液在依靠自身重力流入沉淀池中，无需外加其他动力装置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输送管道的上端设置在滤液收集装置的中间。
输送管道的上端设置在滤液收集装置的中间位置，从而尽可能减小滤液收集装置中滤液的流动历程，缩短滤液在滤液收集装置中的停留时间，避免滤液中铁精矿在滤液收集装置的底部沉淀。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输送管道的下端设置在沉淀池的一角，上清液出口设置在与输送管道的下端相对的沉淀池的另一角。
滤液的进口和滤液的出口呈对角设置，可以尽可能增长液体的流动历程，使铁精矿沉淀更充分。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，该装置通过滤液收集装置收集从过滤机中排出的滤液，通过重力式的输送管道将滤液送入沉淀池，沉淀池的滤液入口处设置矿浆分散装置，可以将从输送管道中流出的滤液分散，从而使滤液中的铁精矿尽量均匀的沉淀在沉淀池池底，滤液则通过沉淀池上端的上清液出口排出，该装置结构简单，成本低，通过在过滤机后设置该装置，可以提高铁精矿的回收，提高铁精矿产量。
附图说明
图1为本实用新型的铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型的铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置的俯视结构示意图。
其中：1－滤液收集装置；2－沉淀池；3－输送管道；4－矿浆分散装置；5－上清液出口；6－斜坡；7－凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参照图1和图2，一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，包括：滤液收集装置1以及沉淀池2，滤液收集装置1和沉淀池2之间设有输送管道3，沉淀池2靠近输送管道3的一端设有矿浆分散装置4，沉淀池2靠近上端的侧壁上设有上清液出口5，矿浆分散装置4为向下倾斜设置的斜板，矿浆分散装置4的上端与输送管道3的出口对应设置，矿浆分散装置4的下端设置在沉淀池2的下底面上。在本实施例中，滤液收集装置1以及沉淀池2的横截面均为矩形，顶端均为敞口结构，输送管道3竖直设置，滤液收集装置1设置在输送管道3的上端并且输送管设置在滤液收集装置1的中间位置，沉淀池2设置在输送管道3的下端并且输送管道3的下端设置在沉淀池2的一角，即图2所示的左上角，上清液出口5设置在与输送管道3的下端相对的沉淀池2的另一角，即图2所示的右下角。
参照图1，沉淀池2远离矿浆分散装置4的一端外壁为向内倾斜设置的斜坡6，斜坡6与沉淀池2的底面以及侧面形成与装载机的铲斗相匹配的凹槽7，图1和图2中，线条较粗的即为沉淀池2的轮廓结构，图1和图2所示右侧纵截面为直角三角形的结构即为与装载机的铲斗相匹配的凹槽7。
使用该装置时，从过滤机中排出的滤液进入滤液收集装置1中，经输送管道3被送入沉淀池2中，滤液沿矿浆分散装置4的上端向下流动，在向下流动的过程中，由于没有管道的约束而注浆向两侧散开，最终较均匀的进入沉淀池2底部，铁精矿在沉淀池2底部沉淀，上清液在铁精矿上层，铁精矿沉淀层不断升高，上清液的液位也不断上升，上清液从上清液出口5逐渐排出，当沉淀池2中铁精矿块达到上清液出口5时，将装载车的铲斗伸入沉淀池2一侧凹槽7中，将沉淀池2整体翻转，将沉淀池2中的铁精矿倒出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于，包括：滤液收集装置(1)以及沉淀池(2)，所述滤液收集装置(1)和所述沉淀池(2)之间设有输送管道(3)，所述沉淀池(2)靠近所述输送管道(3)的一端设有矿浆分散装置(4)，所述沉淀池(2)靠近上端的侧壁上设有上清液出口(5)。
2.根据权利要求1所述的铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于，所述沉淀池(2)远离所述矿浆分散装置(4)的一端外壁为向内倾斜设置的斜坡(6)，所述斜坡(6)与所述沉淀池(2)的底面以及侧面形成与装载机的铲斗相匹配的凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于，所述矿浆分散装置(4)为向下倾斜设置的斜板，所述矿浆分散装置(4)的上端与所述输送管道(3)的出口对应设置，所述矿浆分散装置(4)的下端设置在所述沉淀池(2)的下底面上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于，所述输送管道(3)竖直设置，所述滤液收集装置(1)设置在所述输送管道(3)的上端，所述沉淀池(2)设置在所述输送管道(3)的下端。
5.根据权利要求4所述的铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于，所述输送管道(3)的上端设置在所述滤液收集装置(1)的中间。
6.根据权利要求5所述的铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于，所述输送管道(3)的下端设置在所述沉淀池(2)的一角，所述上清液出口(5)设置在与所述输送管道(3)的下端相对的所述沉淀池(2)的另一角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022806528.1U CN213853241U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=77064974
Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022806528.1U patent/CN213853241U/zh active Active
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