CN213850301U - 密封可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封可靠的食品加工机，包括主机和粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎杯，所述粉碎杯包括敞口朝上的下杯体和密封倒扣在所述下杯体敞口处的上杯体，所述上杯体的内腔与所述下杯体的内腔连通以形成加工腔，在所述下杯体和上杯体之间设置密封圈。本食品加工机中，密封圈靠近加工腔轴向方向的中部，当食品加工机制浆或清洗的过程中，浆液在离心力的作用下对密封圈有向外、向上的挤压力，使密封圈被压紧，从而加强了密封效果，而且，有效避免因杯体震动造成密封圈松动，密封稳定、可靠。粉碎杯上、下杯体的分体式设置，有利于主机的小型化，节省主机的存储空间以及方便与不同加工组件之间的配合连接。

Description

密封可靠的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种密封可靠的食品加工机。

背景技术

随着人们生活方式和消费观念的转变，科学技术的快速进步和商品升级换代速度的不断加快，人们对智能生活家具的需求也不断提升，加之健康饮食理念的日益盛行，食品加工机愈发符合当下的消费趋势，受到众多消费者的青睐。

现有的食品加工机中，其粉碎组件一般都是粉碎杯的杯口盖设一个杯盖，通常在杯口与杯盖的配合间隙设置密封圈，以加强密封。但是，现有的密封圈结构简单，密封效果不够理想，在食品加工机工作过程中，粉碎组件震动，导致密封圈松动，密封不可靠，影响密封效果。

此外，现有的粉碎杯往往为满足用户大容量制浆的需求，粉碎杯的容积较大、杯体较深，残留在杯壁或杯底的残渣不便清洗，且清洗效果不理想。当加工小容量食材时，粉碎杯体积过大也会导致物料的运行轨迹加长，粉碎不够细，导致粉碎效率下降，粉碎的效果不理想，或者需要延长粉碎时间，增加能耗。再者，粉碎杯体积较大也会使主机显得笨重，取放不便，存储不便。

由此可见，现有技术仍有待进一步的改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封可靠的食品加工机，用以解决现有食品加工机密封不可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封可靠的食品加工机，包括主机和粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎杯，所述粉碎杯包括敞口朝上的下杯体和密封倒扣在所述下杯体敞口处的上杯体，所述上杯体的内腔与所述下杯体的内腔连通以形成加工腔，在所述下杯体和上杯体之间设置密封圈。

相较于现有食品加工粉碎杯与粉碎杯盖的配合方式而言，本实用新型中的粉碎杯包括上杯体和下杯体，上杯体密封扣合在下杯体上，因此，加工腔的大小由上杯体的内腔与下杯体的内腔共同决定，这种分腔式设计给改变粉碎杯的容积大小提供了可能，因此，有利于实现加工腔容积的改变和调整，满足用户对大容量的制浆需求以及保证小容量制浆的粉碎效果。

另外，粉碎杯上、下杯体的分体式设置，使得下杯体变小、变矮，有利于主机的小型化，节省主机的存储空间以及方便与不同加工组件之间的配合连接；也方便拆卸以及使用后对加工腔的清洗，避免食材残渣残留在加工腔内造成污染，提升清洗效果。

在下杯体和上杯体之间设置密封圈，与传统的食品加工机相比，密封圈靠近加工腔轴向方向的中部，当食品加工机制浆或清洗的过程中，粉碎刀旋转，浆液在离心力的作用下对密封圈有向外、向上的挤压力，因而使密封圈被压紧，进而实现密封圈与杯体内壁更紧密地贴合，从而加强了密封效果，而且，有效避免因杯体震动造成密封圈松动，密封稳定、可靠。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述密封圈包括固定部和沿所述加工腔轴向延伸的侧面密封部，所述固定部固定于所述上杯体和所述下杯体中的一个，所述侧面密封部能够与所述上杯体和所述下杯体中的另一个的侧壁密封配合。

固定部的设置有利于密封圈与上杯体或下杯体之间的安装连接，提升密封结构的稳定性。侧面密封部沿加工腔轴向延伸在端面密封之余形成侧壁密封配合，延长了液体沿密封圈流动的流动路径，增大液体沿密封圈流动时的沿程阻力，防止液体渗出，提升密封效果。

同时，侧面密封部与固定部两者结合，使得密封圈与上杯体或者下杯体的连接处液体的流动路径复杂且延长，进一步增大沿程阻力，避免液体渗出，进一步提升密封效果，增加密封可靠性。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述固定部固定于所述下杯体的敞口处，所述侧面密封部倾斜向上延伸并紧贴于所述上杯体的内侧壁。

侧面密封部倾斜向上延伸并紧贴于上杯体的内侧壁一方面避免食材冲击将侧面密封部顶开；另一方面，由于侧面密封部是倾斜的，在制浆过程中，粉碎刀旋转，浆液在离心力的作用下对密封圈有向外、向上的挤压力，而倾斜向上的侧面密封部使密封圈与杯体内壁更紧密地贴合，从而加强了密封效果。因此，本实现方式中上杯体与下杯体之间的密封结构更加稳定可靠。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述上杯体在其与所述侧面密封部贴合的位置形成倾斜面。

倾斜面的设置，使得上杯体内侧壁更加适应沿其倾斜延伸的侧面密封部，避免二者之间产生间隙，也使得食材受离心力作用将侧面密封部压紧时的效果更好，进一步提升密封效果。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述固定部固定在所述上杯体的扣合端，所述侧面密封部倾斜向下延伸并紧贴于所述下杯体的内侧壁。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述侧面密封部的朝向所述加工腔的一侧与所述下杯体的内侧壁光滑过渡。

侧面密封部倾斜向下延伸并紧贴于所述下杯体的内侧壁，采用光滑过渡的方式，使得侧面密封部与加工腔内侧壁之间的配合更加紧密，浆液对侧面密封部有进一步的压紧效果，同时，光滑过渡的方式能够避免浆液冲击侧面密封部使其边缘翘起，因而密封效果更好，密封更加可靠。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述固定部的表面设有端面密封筋，所述端面密封筋随所述上杯体的浮动而形变以密封所述上杯体与所述下杯体之间的间隙。

本实用新型中的密封可靠的食品加工机在工作过程中，由于食材冲击，粉碎杯不可避免的会发生振动，其中就包括上杯体的上下浮动。端面密封筋随上杯体的浮动而发生弹性形变，使得密封圈固定部对上、下杯体之间空隙的适应性更好，保证密封的效果。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述下杯体设有环形槽，所述固定部嵌装在所述环形槽内。

环形槽的设置一方面方便了固定部与下杯体的连接，有利于密封圈的安装和清洗替换，提升装配效率；另一方面，连接结构简单可靠，操作简便，节省成本。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述环形槽设有孔位，所述固定部设有能插入所述孔位的卡位，所述卡位固定在所述孔位中以限制所述密封圈的轴向位移。

环形槽孔位与固定部卡位的设置，使得密封圈固定部与杯体之间的连接更加稳定可靠，避免固定部与环形槽之间残留的液体使固定部滑动或产生轴向、径向位移而导致密封圈脱落，使得上、下杯体之间的密封更加稳定可靠。

在密封可靠的食品加工机的优选的实现方式中，所述上杯体设有上扣位，所述下杯体设有下扣位，所述上扣位与所述下扣位旋转扣合。

上、下扣位扣合的方式，结构简单，连接稳定可靠，方便拆卸，提升装配效率。此外，扣位的加工难度低，生产成本低，而且，使用方便，用户体验好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式中食品加工机的结构爆炸图。

图2为一种实施方式中食品加工机的剖视图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为一种实施方式中食品加工机的的结构爆炸图。

图5为一种实施方式中食品加工机的剖视图。

图6为图5中B部分的放大图。

图7为一种实施方式中食品加工机的剖视图。

图8为图7中C部分的放大图。

图9为一种实施方式中食品加工机的剖视图。

图10为图9中D部分的放大图。

附图标记列表：

100-上杯体，101-上扣位，200-下杯体，201-下扣位，202-环形槽，203-孔位，300-密封圈，301-固定部，302-端面密封筋，303-侧面密封部，304-卡位。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-10所示，本实用新型提供了一种密封可靠的食品加工机，包括，包括主机和粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯，粉碎杯包括敞口朝上的下杯体200和密封倒扣在下杯体200敞口处的上杯体100，上杯体100的内腔与下杯体200的内腔连通以形成加工腔，在下杯体200和上杯体100之间设置有密封圈300。

与传统的食品加工机相比，在下杯体和上杯体之间设置密封圈300，使得密封圈300更靠近加工腔轴向方向的中部，在食品加工机制浆或清洗的过程中，浆液在离心力的作用下对密封圈300有向外、向上的挤压力，挤压力的方向如图2中的箭头所示，因而使密封圈300被压紧在杯体内壁上，进而实现密封圈300与杯体内壁更紧密地贴合，从而加强了密封效果，而且，有效避免因杯体震动造成密封圈300松动，密封稳定、可靠。

另外，粉碎杯上杯体100、下杯体200的分体式设置，使得加工腔的大小由上杯体100的内腔与下杯体200的内腔共同决定，这种分腔式设计给改变粉碎杯的容积大小提供了可能，因此，有利于实现加工腔容积的改变和调整，满足用户对大容量的制浆需求以及保证小容量制浆的粉碎效果。同时，有利于主机的小型化，节省主机存储空间以及方便与不同加工组件之间的配合连接；也方便拆卸以及使用后加工腔的清洗，避免食材残渣残留在加工腔内造成污染，提升清洗效果。

进一步的，如图3所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，密封圈300包括固定部301和沿加工腔轴向延伸的侧面密封部303，固定部301固定在下杯体200上，所述侧面密封部303与上杯体100的侧壁密封配合。

进一步地，如图6所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，密封圈300包括固定部301和沿加工腔轴向延伸的侧面密封部303，固定部301固定在上杯体100上，所述侧面密封部303与下杯体200的侧壁密封配合。

固定部301的设置有利于密封圈300与上杯体100或下杯体200之间的安装连接，提升密封结构的稳定性。侧面密封部303沿加工腔轴向延伸在端面密封之余形成侧壁密封配合，延长了液体沿密封圈300流动的流动路径，增大液体沿密封圈300流动时的沿程阻力，防止液体渗出，提升密封效果。

同时，侧面密封部303与固定部301使得密封圈300与上杯体100或者下杯体200的连接处液体的流动路径复杂且延长，进一步增大沿程阻力大，避免液体渗出，进一步提升密封效果，增加密封可靠性。

需要说明的是，本实用新型对密封圈300的固定位置不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图2所示，固定部301固定在下杯体200上，侧面密封部303沿上杯体100的内侧壁倾斜延伸，并与其内侧壁密封配合。

实施方式二：如图5所示，固定部301固定在上杯体100上，侧面密封部303沿下杯体200的内侧壁倾斜延伸，并与其内侧壁密封配合。

下面通过具体的实施例对上述实施方式做进一步的具体描述：

实施例1：如图2、3所示，固定部301固定于所述下杯体200的敞口处，侧面密封部303倾斜向上延伸并紧贴于上杯体100的内侧壁。

采用此种连接结构时，在食品加工机制浆或清洗的过程中，粉碎刀旋转，浆液在离心力的作用下对侧面密封部303有向外、向上的挤压力，因而使侧面密封部303被压紧在上杯体100的内壁上，进而实现侧面密封部303与上杯体100内壁更紧密地贴合，从而加强了密封效果，而且，有效避免因杯体震动造成密封圈300松动，密封稳定、可靠。

作为本实施例下的一个优选示例，参照图2、图3，上杯体100在其与所述侧面密封部303贴合的位置形成倾斜面。这样就使得上杯体100内侧壁更加适应沿其倾斜延伸的侧面密封部303，避免二者之间产生间隙，也使得食材受离心力作用将侧面密封部303压紧时的效果更好，进一步提升密封效果。

实施例2：如图6所示，固定部301固定在上杯体100的扣合端，侧面密封部303倾斜向下延伸并紧贴于下杯体200的内侧壁。

作为本实施例下的一个优选示例，继续参照图6，侧面密封部303的朝向所述加工腔的一侧与所述下杯体200的内侧壁光滑过渡。这样就使得侧面密封部303与加工腔内侧壁之间的配合更加紧密，避免在食品加工机制浆或清洗的过程中侧面密封部303被加工腔中的浆液冲击边缘起翘，密封效果更好，提升密封可靠性。

当然，本实用新型中侧面密封部303与加工腔内侧壁的连接结构并不局限于上述举例，其也可以采用其他的结构。

另外，本实用新型对侧面密封部303的结构组成不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图8所示，固定部301固定在下杯体200上，侧面密封部303设有侧面密封筋，侧面密封筋与上杯体100内壁密封配合。

实施方式二：如图10所示，固定部301固定在下杯体200上，侧面密封部303设有侧面密封筋，侧面密封筋与上杯体100内壁密封配合，而且侧面密封部的一部分还伸入到上杯体100与下杯体200之间靠近加工腔内侧的空隙中并被上杯体100和下杯体200压紧。

当然，本实用新型中侧面密封部303的结构组成并不局限于上述实施方式，其也可以采用本领域普通技术人员所能想到的其他的结构组成。

进一步地，如图3，作为本实用新型的一种优选的实施方式，固定部301的表面设有端面密封筋302，端面密封筋302随上杯体100的浮动而形变以密封上杯体100与下杯体200之间的间隙。

在食品加工机工作过程中，由于机械振动以及加工腔内食材的冲击，粉碎组件会发生震动，上杯体100不可避免的发生上下浮动导致密封圈松动，密封不可靠，影响密封效果。而端面密封筋302能够随上杯体100的浮动发生弹性形变，使得密封圈300固定部301对上杯体100、下杯体200之间空隙的适应性更好，保证密封的效果。

需要说明的是，本实用新型对所述固定部301的结构组成不做具体限定，其也可以采用本技术领域普通技术人员所能够想到的其他结构组成。

进一步地，如图3、图6、图8及图10所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，下杯体200设有环形槽202，固定部301嵌装在所述环形槽202内。一方面方便了固定部301与下杯体200的连接，有利于密封圈300的安装和清洗替换，提升装配效率；而且该连接结构简单可靠，操作简便，节省时间和物质成本，环形槽202的加工难度也较低，有利于降低生产成本。

更进一步地，继续参照图3，作为本实用新型的一种优选的实施方式，环形槽202设有孔位203，固定部301具有卡位304，卡位304能插入孔位203。因此，卡位304固定在所述孔位203中以限制所述密封圈300的轴向位移。

卡位304与空位的配合，使得密封圈300固定部301与杯体之间的连接更加稳定可靠，避免固定部301与环形槽202之间残留的液体使固定部301滑动或产生轴向以及径向位移而导致密封圈300脱落，使得上、下杯体200之间的密封更加稳定可靠。

需要说明的是，本实用新型对固定部301与下杯体200之间的连接结构并不作具体限定，其也可以采用本技术领域普通技术人员所能够想到的其他结构组成。

进一步地，如图1所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，上杯体100设有上扣位101，下杯体200设有下扣位201，上扣位101与所述下扣位201旋转扣合。

上、下扣位的连接方式，结构简单，连接稳定可靠。同时，方便拆卸，提升装配效率。此外，扣位的加工难度较低，降低生产成本。

同样需要说明的是，本实用新型对上、下杯体之间的连接方式不做具体限定，采用卡扣连接仅作为本实用新型的一种优选实施方式，其也可以采用螺纹连接等本技术领域普通技术人员所能够想到的其他连接方式。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种密封可靠的食品加工机，包括主机和粉碎组件，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎杯，所述粉碎杯包括敞口朝上的下杯体和密封倒扣在所述下杯体敞口处的上杯体，所述上杯体的内腔与所述下杯体的内腔连通以形成加工腔，在所述下杯体和上杯体之间设置密封圈。

2.根据权利要求1所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述密封圈包括固定部和沿所述加工腔轴向延伸的侧面密封部，所述固定部固定于所述上杯体和所述下杯体中的一个，所述侧面密封部能够与所述上杯体和所述下杯体中的另一个的侧壁密封配合。

3.根据权利要求2所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述固定部固定于所述下杯体的敞口处，所述侧面密封部倾斜向上延伸并紧贴于所述上杯体的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述上杯体在其与所述侧面密封部贴合的位置形成倾斜面。

5.根据权利要求2所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述固定部固定在所述上杯体的扣合端，所述侧面密封部倾斜向下延伸并紧贴于所述下杯体的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述侧面密封部的朝向所述加工腔的一侧与所述下杯体的内侧壁光滑过渡。

7.根据权利要求2所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述固定部的表面设有端面密封筋，所述端面密封筋随所述上杯体的浮动而形变以密封所述上杯体与所述下杯体之间的间隙。

8.根据权利要求2所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述下杯体设有环形槽，所述固定部嵌装在所述环形槽内。

9.根据权利要求8所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述环形槽设有孔位，所述固定部设有能插入所述孔位的卡位，所述卡位固定在所述孔位中以限制所述密封圈的轴向位移。

10.根据权利要求1所述的密封可靠的食品加工机，其特征在于，所述上杯体设有上扣位，所述下杯体设有下扣位，所述上扣位与所述下扣位旋转扣合。

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