CN213850053U - 一种压力烹饪器具 - Google Patents

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王旭宁
张文凡
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Abstract

本实用新型涉及厨房烹饪电器,特别是一种压力烹饪器具,包括具有压力腔体的密闭容器,其特征在于:所述压力腔体的腔壁上设置有安装孔,且位于压力腔体的外侧固定安装有固定支架,所述安装孔处密封安装有安全阀,所述安全阀包括穿装于安装孔中的第一阀芯、套装于第一阀芯外侧的密封圈和设置于第一阀芯后端的第二阀芯,所述第二阀芯安装于固定支架上,且密封圈用于密封安装孔与第一阀芯之间的间隙,所述第一阀芯与第二阀芯活动套装连接,所述压力腔体内的压力超过预设阈值时,所述第一阀芯沿着第二阀芯轴向移动,并从安装孔中脱出,压力腔体与外部大气连通。本实用新型的压力烹饪器具,压力超过预设阈值时,具有安全泄压功能。

Description

一种压力烹饪器具
技术领域
本实用新型涉及厨房烹饪电器,特别是一种压力烹饪器具。
背景技术
现有的压力锅为了保证烹饪的安全性,会在压力锅上设置泄压阀和安全阀装置,烹饪过程中,当锅内压力达到工作压力时,泄压阀开启,锅体内的高压蒸汽可以排出,使锅内压力保持在一定的工作压力的范围内,达到烹饪的目的,该泄压阀为限值式泄压阀。而当泄压阀堵塞或者锅内压力急剧上升而泄压阀不能够快速的将锅内压力泄压至工作压力时,设置于锅盖上的安全阀开启泄压,安全阀具有保证压力锅安全泄压不发生爆炸的作用,为不可恢复式的泄压阀。同时,本申请人在此之前申请了一件专利号为CN201110102249.X,发明名称为微压自熟化豆浆机及其微压制浆工艺,该专利说明书中公开了在引出管上设置控制阀控制连通孔的启闭,实现粉碎熟化器压力可调,以及在粉碎熟化器上还安装有安全阀,当粉碎熟化器的内腔压力达到一定的压力值时,安全阀会被压力冲开实现与外界大气连通泄压。因此,安全阀已成为压力烹饪器具必不可少的安全部件。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种能够在压力腔体内的压力超过预设阈值时,安全阀可以被从安装孔中脱出,实现安全泄压的压力烹饪器具。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种压力烹饪器具,包括具有压力腔体的密闭容器,其特征在于:所述压力腔体的腔壁上设置有安装孔,且位于压力腔体的外侧固定安装有固定支架,所述安装孔处密封安装有安全阀,所述安全阀包括穿装于安装孔中的第一阀芯、套装于第一阀芯外侧的密封圈和设置于第一阀芯后端的第二阀芯,所述第二阀芯安装于固定支架上,且密封圈用于密封安装孔与第一阀芯之间的间隙,所述第一阀芯与第二阀芯活动套装连接,所述压力腔体内的压力超过预设阈值时,所述第一阀芯沿着第二阀芯轴向移动,并从安装孔中脱出,压力腔体与外部大气连通。
进一步的,所述第一阀芯与第二阀芯之间设置有限位结构,所述压力腔体内的压力未超过预设阈值时,所述限位结构用于限制第一阀芯相对第二阀芯轴向移动;所述压力腔体内的压力超过预设阈值时,限位结构无法限制第一阀芯移动,第一阀芯与第二阀芯套装一起。
进一步的,所述第一阀芯的后端设置有多个弹性片,多个弹性片围绕第一阀芯的轴线间隔布置,多个弹性片在第一阀芯的后端围合形成安装筒,所述第二阀芯的前端插装于安装筒内,所述限位结构包括设置于第二阀芯外周壁上的第一卡块和设置于弹性片上且与第一卡块相配合的第二卡块;
或者,所述第二阀芯的前端设置有多个弹性片,多个弹性片围绕第二阀芯的轴线间隔布置,多个弹性片在第二阀芯的前端围合形成安装筒,所述第一阀芯的后端插装于安装筒内,所述限位结构包括设置于第一阀芯外周壁上的第一卡块和设置于弹性片上且与第一卡块相配合的第二卡块;
或者,所述第一阀芯的后端设置有安装筒,所述第二阀芯的前端插装于安装筒内,所述第二阀芯具有中空腔,且第二阀芯的外周壁上设置有与中空腔连通的限位孔,所述限位结构包括设置于中空腔内的滚珠和与滚珠弹性连接的弹簧,所述滚珠由弹簧抵紧并部分突出于限位孔以对第一阀芯的后端面进行限位。
进一步的,所述固定支架与第二阀芯的后端,其中一个上设置有定位孔,另一个上设置有定位柱,所述第二阀芯通过定位孔与定位柱的配合定位于固定支架上;
或者,所述第二阀芯一体成型于固定支架上。
进一步的,所述压力烹饪器具包括机体,密闭容器包括安装于机体内的杯体和盖装于杯体上并与杯体密封配合的盖体,所述机体内设置有可移动的阻挡件,盖体开启时,阻挡件运动至对第一阀芯进行阻挡,以限制第一阀芯沿第二阀芯轴向移动;盖体盖合时,阻挡件运动至对第一阀芯进行避让,不限制第一阀芯沿第二阀芯轴向移动。
进一步的,所述机体内还设置有推动件和微动开关,所述阻挡件由推动件带动运动,盖体开启时,推动件带动阻挡件运动至对第一阀芯进行阻挡,且推动件同时释放微动开关断电;盖体盖合时,推动件带动阻挡件运动至对第一阀芯进行避让,且推动件同时触发微动开关通电。
进一步的,所述推动件与阻挡件一体成型;
或者,所述盖体上设置有第一磁性体,所述推动件上设置有第二磁性体,所述第一磁性体与第二磁性体磁性相吸,所述第二磁性体在第一磁性体的驱动下带动推动件运动;
或者,所述杯体内设置有粉碎装置,其中粉碎装置由电机驱动转动,所述微动开关用于控制电机的通断电。
进一步的,所述固定支架上设置有贯穿孔,所述阻挡件由固定支架的外侧穿过贯穿孔对第一阀芯进行阻挡;
或者,所述第一阀芯的外周壁上设置有凸部,所述阻挡件对凸部进行阻挡或者避让。
进一步的,所述密封圈由固定支架压紧于密闭容器的外壁上;
或者,所述压力腔体内的压力超过预设阈值时,所述密封圈随第一阀芯一同从安装孔处脱出。
进一步的,所述固定支架呈筒状,且固定支架具有容纳第一阀芯及第二阀芯的安装腔,且固定支架上还设置有排气口,所述排气口将安装腔与大气连通。
采用上述技术方案后,由于压力腔体的腔壁上设置有安装孔,且安装孔处密封安装有安全阀,其中,安全阀具有穿装于安装孔中的第一阀芯和安装于固定支架上的第二阀芯,第一阀芯与第二阀芯可活动的套装连接,当压力腔体内的压力超过预设阈值时,第一阀芯会沿着第二阀芯的轴向移动,第一阀芯与第二阀芯套装一起,并且第一阀芯会从安装孔中脱出,使得压力腔体与外部大气连通,实现安全阀安全泄压排气,有效的提升了压力容器烹饪的安全性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整机结构示意图;
图2为实施例一中安全阀的安装结构示意图;
图3为实施例一中第一阀芯从安装孔处脱出的状态结构示意图;
图4为实施例二中安全阀的安装结构示意图;
图5为实施例三中盖体开盖状态的结构示意图;
图6为实施例三中盖体盖合状态的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2、图3所示,为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机,包括机体1、安装于机体1内的杯体2和与杯体2密封配合的盖体 3,其中,杯体2与盖体3围合形成一个具有压力腔体10的密闭容器,所述压力腔体10的底部设置有电器部件,该电器部件为电机(图中未画出),由电机驱动的驱动轴41贯穿杯体2底部并伸入杯体2内,且压力腔体10内设置有用于粉碎物料的粉碎装置5,粉碎装置5安装于驱动轴41的末端,所述食品加工机还包括:
安装孔20,贯穿的设置于杯体2的周壁上;
固定支架7,位于安装孔20的外侧,且固定于杯体2上;
安全阀6,设置于杯体2的外侧,且密封安装于安装孔20处,用于对压力腔体10内的气体进行泄压;所述安全阀6包括穿装于安装孔20中的第一阀芯 61、套装于第一阀芯61外侧的密封圈62和设置于第一阀芯61后端的第二阀芯 63,所述第二阀芯63安装于固定支架7上,且密封圈62用于密封安装孔20与第一阀芯61之间的间隙,且密封圈62由固定支架7压紧于杯体2的外壁上,所述第一阀芯61与第二阀芯63活动套装连接。
与此同时,所述第一阀芯61的后端设置有安装筒610,所述第二阀芯63的前端插装于安装筒610内,所述第二阀芯63具有中空腔630,且第二阀芯63的外周壁上设置有与中空腔630连通的限位孔631,并且,第一阀芯61与第二阀芯63之间设置有限位结构,该限位结构包括设置于中空腔630内的滚珠632和与滚珠632弹性连接的弹簧633,所述滚珠632由弹簧633抵紧并部分突出于限位孔631以对第一阀芯61的后端面进行限位。
当压力腔体10内的压力未超过预设阈值时,滚珠632在弹簧633弹力的作用下,突出于限位孔631,限位结构可以限制第一阀芯61相对第二阀芯63轴向移动;而当压力腔体10内的压力超过预设阈值时,由于压力腔体10内的气体压力更大,会推动第一阀芯61沿着第二阀芯63的轴向移动,第一阀芯61挤压滚珠632缩回中空腔630内,从而限位结构无法限制第一阀芯61移动,第一阀芯61套装于第二阀芯63的外侧,且第一阀芯61从安装孔20中脱出,压力腔体10与外部大气连通,实现泄压。
在本实施例中,固定支架7呈筒状,且固定支架7具有容纳第一阀芯61与第二阀芯63的安装腔70,且固定支架7上设置有排气口71,当第一阀芯61从安装孔20处脱出时,压力腔体10通过安装孔20、安装腔70及排气口71,将压力腔体10内的气体排出,实现压力腔体10泄压。其中,本实施例中,位于安装腔70内,固定支架7上设置有定位柱72,且第二阀芯63的后端设置有定位孔634,第二阀芯63通过定位孔634与定位柱72的配合,实现定位于固定支架7上。
对于本实施例来说,当压力腔体内的压力未超过预设阈值时,限位结构能够有效的对第一阀芯进行限位,可以实现压力腔体正常进行压力制浆。而当压力腔体内的压力超过了预设阈值时,限位结构已无法再对第一阀芯进行限位,第一阀芯会从安装孔处脱出,并且,第一阀芯沿第二阀芯的外壁轴向移动,以套装在第二阀芯的外侧,此时,压力腔体与外部大气连通,实现正常泄压排气,有效的提升了食品加工机压力制浆时的安全性能。
需要说明的是,在本实施例中,第一阀芯与第二阀芯之间设置的限位结构也可以反向设置,即将滚珠及弹簧设置于第一阀芯上,第二阀芯的前端面抵压在滚珠上,当压力腔体内的压力超过预设阈值时,第一阀芯会带着滚珠及弹簧一起缩入第二阀芯的安装筒内,实现第二阀芯套装于第一阀芯的外侧。并且,对于本实施例来说,第二阀芯与固定支架的定位结构也不限于本实施例公开的方案,当然,定位孔与定位柱的配合关系,也可以反向设置,即在固定支架上设置定位孔,在第二阀芯的后端设置定位柱等等。而且,对于本实施例来说,第二阀芯的后端也可以直接固定于固定支架上,或者,第二阀芯一体成型于固定支架上。
另外,对于本实施例来说,密封圈是由固定支架压紧于杯体的外壁上,当然,密封圈也可以为非压紧结构,比如,密封圈直接塞装于安装孔处,当压力腔体内的压力超过预设阈值时,密封圈可以随同第一阀芯一起从安装孔处脱出。
还需要说明的是,对于本实施例的上述结构的变化,也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
实施例二:
如图4所示,为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于第一阀芯61与第二阀芯63之间设置的限位结构不同。在本实施例中,第一阀芯61的后端设置有多个弹性片611,且多个弹性611围绕第一阀芯61的轴线间隔布置,多个弹性片611在第一阀芯61的后端围合形成安装筒610,第二阀芯63的前端插装于安装筒610内,其中,限位结构包括设置于第二阀芯63外周壁上的第一卡块635和设置于弹性片611上且与第一卡块635 相配合的第二卡块612。
当压力腔体内的压力未超过预设阈值时,第一阀芯上的第二卡块与第二阀芯上的第一卡块形成限位阻挡结构,阻挡第一阀芯沿第二阀芯的轴向移动,食品加工机可以正常进行压力制浆。而当压力腔体内的压力超过预设阈值时,压力腔体内压力推动第一阀芯,使得第二卡块抵压第一卡块,并触发弹性片变形,从而使得第二卡块越过第一卡块,限位结构解除,第一阀芯可以沿着第二阀芯的轴向移动,并使得第一阀芯套装于第二阀芯的外侧,且第一阀芯从安装孔处脱出,压力腔体与外部大气连通,实现泄压排气。
本实施例具有实施例一相同的有益效果,需要说明的是,在本实施例中,该限位结构也可以反向设置,比如,所述第二阀芯的前端设置有多个弹性片,多个弹性片围绕第二阀芯的轴线间隔布置,多个弹性片在第二阀芯的前端围合形成安装筒,所述第一阀芯的后端插装于安装筒内,所述限位结构包括设置于第一阀芯外周壁上的第一卡块和设置于弹性片上且与第一卡块相配合的第二卡块。并且,本实施例的上述结构及变化,也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
还需要说明的是,本实用新型在第一阀芯与第二阀芯之间设置的限位结构,不限于本实用新型公开的实施方案,对于满足本实用新型原理及功能的限位结构,即在压力腔体内压力超过预设阈值时,第一阀芯可以克服限位结构,从安装孔处脱出,沿着第二阀芯轴向移动,并与第二阀芯形成套装关系,实现泄压安全的结构,也应在本实用新型的保护范围内。
实施例三:
如图5、图6所示,为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例是在实施例一的基础上做的进一步改进。与实施例一不同之处在于:本实施例中,所述机体内还设置有可移动的阻挡件92,盖体3开启时,阻挡件92运动至对第一阀芯61进行阻挡,以限制第一阀芯61沿第二阀芯63轴向移动;盖体3盖合时,阻挡件92运动至对第一阀芯61进行避让,不限制第一阀芯61沿第二阀芯 63轴向移动。
其中,所述机体内还设置有推动件91和用于控制电机通断电的微动开关8,所述阻挡件92由推动件91带动运动,盖体3开启时,推动件91带动阻挡件92 运动至对第一阀芯61进行阻挡,且推动件91同时释放微动开关8对电机断电;盖体3盖合时,推动件91带动阻挡件92运动至对第一阀芯61进行避让,且推动件91同时触发微动开关8对电机通电。在本实施例中,推动件91与阻挡件 92一体成型。
本实施例中,所述盖体3上设置有第一磁性体31,所述推动件91上设置有第二磁性体93,所述第一磁性体31与第二磁性体93磁性相吸。当盖体3盖合时,所述第二磁性体93在第一磁性体31的磁性相吸的驱动下带动推动件91向上运动,使得推动件91带动阻挡件92避让第一阀芯61,并且,推动件91触发微动开关8将电机通电。而当盖体3开启时,第一磁性体31远离第二磁性体93,推动件91在重力作用下,带动阻挡件92对第一阀芯61进行阻挡,而且,推动件91释放微动开关8,将电机断电。
而且,在本实施例中,第一阀芯61的外周壁上设置有凸部619,且固定支架7上设置有贯穿孔79,盖体3开启时,推动件91在重力作用下会向下运动,阻挡件92会穿过贯穿孔79对第一阀芯61上的凸部619进行阻挡,限制第一阀芯61运动,与此同时,固定支架7对推动件91进行托持,以阻止推动件91持续下移。
对于本实施例来说,在机体内设置阻挡件,可以防止开盖状态下,用户人为误操作,对第一阀芯进行按压,造成第一阀芯非工作脱落问题的出现。有效的解决了潜在的异常问题。而且,本实施例还可以实现,盖体合盖时,阻挡件不对第一阀芯进行阻挡,实现压力腔体压力超过预设阈值时,也能实现安全泄压。另外,由于本实施例中,阻挡件是由推动件带动运动的,且推动件还具有联动功能,实现开盖状态下,释放微动开关对电机断电,而合盖状态下,触发微动开关对电机通电。当然,对于本实施例来说,微动开关不限于控制电机的通断电,微动开关也可以控制其它的电器部件,比如,蒸汽发生装置,加热管,水泵等,实现合盖时,微动开关通电,而开盖时,微动开关断电,进一步提升食品加工机的安全性能。
当然,需要说明的是,对于本实用新型的烹饪器具,不限于本实施例公开的食品加工机,也可以是其它的具有压力烹饪功能的厨房电器,比如,电压力煲等等。
熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种压力烹饪器具,包括具有压力腔体的密闭容器,其特征在于:所述压力腔体的腔壁上设置有安装孔,且位于压力腔体的外侧固定安装有固定支架,所述安装孔处密封安装有安全阀,所述安全阀包括穿装于安装孔中的第一阀芯、套装于第一阀芯外侧的密封圈和设置于第一阀芯后端的第二阀芯,所述第二阀芯安装于固定支架上,且密封圈用于密封安装孔与第一阀芯之间的间隙,所述第一阀芯与第二阀芯活动套装连接,所述压力腔体内的压力超过预设阈值时,所述第一阀芯沿着第二阀芯轴向移动,并从安装孔中脱出,压力腔体与外部大气连通。
2.根据权利要求1所述压力烹饪器具,其特征在于:所述第一阀芯与第二阀芯之间设置有限位结构,所述压力腔体内的压力未超过预设阈值时,所述限位结构用于限制第一阀芯相对第二阀芯轴向移动;所述压力腔体内的压力超过预设阈值时,限位结构无法限制第一阀芯移动,第一阀芯与第二阀芯套装一起。
3.根据权利要求2所述压力烹饪器具,其特征在于:所述第一阀芯的后端设置有多个弹性片,多个弹性片围绕第一阀芯的轴线间隔布置,多个弹性片在第一阀芯的后端围合形成安装筒,所述第二阀芯的前端插装于安装筒内,所述限位结构包括设置于第二阀芯外周壁上的第一卡块和设置于弹性片上且与第一卡块相配合的第二卡块;
或者,所述第二阀芯的前端设置有多个弹性片,多个弹性片围绕第二阀芯的轴线间隔布置,多个弹性片在第二阀芯的前端围合形成安装筒,所述第一阀芯的后端插装于安装筒内,所述限位结构包括设置于第一阀芯外周壁上的第一卡块和设置于弹性片上且与第一卡块相配合的第二卡块;
或者,所述第一阀芯的后端设置有安装筒,所述第二阀芯的前端插装于安装筒内,所述第二阀芯具有中空腔,且第二阀芯的外周壁上设置有与中空腔连通的限位孔,所述限位结构包括设置于中空腔内的滚珠和与滚珠弹性连接的弹簧,所述滚珠由弹簧抵紧并部分突出于限位孔以对第一阀芯的后端面进行限位。
4.根据权利要求1所述压力烹饪器具,其特征在于:所述固定支架与第二阀芯的后端,其中一个上设置有定位孔,另一个上设置有定位柱,所述第二阀芯通过定位孔与定位柱的配合定位于固定支架上;
或者,所述第二阀芯一体成型于固定支架上。
5.根据权利要求1所述压力烹饪器具,其特征在于:所述压力烹饪器具包括机体,密闭容器包括安装于机体内的杯体和盖装于杯体上并与杯体密封配合的盖体,所述机体内设置有可移动的阻挡件,盖体开启时,阻挡件运动至对第一阀芯进行阻挡,以限制第一阀芯沿第二阀芯轴向移动;盖体盖合时,阻挡件运动至对第一阀芯进行避让,不限制第一阀芯沿第二阀芯轴向移动。
6.根据权利要求5所述压力烹饪器具,其特征在于:所述机体内还设置有推动件和微动开关,所述阻挡件由推动件带动运动,盖体开启时,推动件带动阻挡件运动至对第一阀芯进行阻挡,且推动件同时释放微动开关断电;盖体盖合时,推动件带动阻挡件运动至对第一阀芯进行避让,且推动件同时触发微动开关通电。
7.根据权利要求6所述压力烹饪器具,其特征在于:所述推动件与阻挡件一体成型;
或者,所述盖体上设置有第一磁性体,所述推动件上设置有第二磁性体,所述第一磁性体与第二磁性体磁性相吸,所述第二磁性体在第一磁性体的驱动下带动推动件运动;
或者,所述杯体内设置有粉碎装置,其中粉碎装置由电机驱动转动,所述微动开关用于控制电机的通断电。
8.根据权利要求5所述压力烹饪器具,其特征在于:所述固定支架上设置有贯穿孔,所述阻挡件由固定支架的外侧穿过贯穿孔对第一阀芯进行阻挡;
或者,所述第一阀芯的外周壁上设置有凸部,所述阻挡件对凸部进行阻挡或者避让。
9.根据权利要求1所述压力烹饪器具,其特征在于:所述密封圈由固定支架压紧于密闭容器的外壁上;
或者,所述压力腔体内的压力超过预设阈值时,所述密封圈随第一阀芯一同从安装孔处脱出。
10.根据权利要求1所述压力烹饪器具,其特征在于:所述固定支架呈筒状,且固定支架具有容纳第一阀芯及第二阀芯的安装腔,且固定支架上还设置有排气口,所述排气口将安装腔与大气连通。
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