CN213847378U - 一种高压变频器辅助散热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压变频器辅助散热系统，包括多个高压变频器本体，还包括设置于高压变频器本体其散热风口处的子风道，所述子风道与主风道密封连通；所述主风道其靠近末端出口处设置有轴流风机，所述轴流风机两端分别通过防火软连接与主风道密封连接；所述主风道其末端出口处设置有百叶窗；所述轴流风机其进出口两侧分别固定有支吊架。本实用新型的高压变频器辅助散热系统，在变频器本体散热风口的基础上进行升级，使用轻型薄钢板作为风道的制作材料，重量轻、易塑型和外表美观，既能降低变频器柜内温度，又能降低其所在室内环境温度，延长变频器使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热系统，具体涉及一种高压变频器辅助散热系统，属于散热器技术领域。
背景技术
目前，变频器设备广泛应用于各个生产场合，由于变频器设备内部的功率器件做功会产生热量，如果长时间工作，变频器设备其机箱内部容易造成热量堆积，当温度上升过高时，会对整个变频器设备造成损害，为此，需要对其进行散热降温处理，现有技术中的散热技术包括：自然空气散热、空调密闭冷却、空－水冷却系统等，其中，自然空气散热的方式散热效率较低，且容易受室外环境温度影响，而空调密闭冷却、空－水冷却系统成本投入较高，设备占用空间较大，还需要定期维护，在运行过程中还会在变频器设备表面产生凝结水，会影响设备的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种高压变频器辅助散热系统，可以提高变频器的散热效率，也能降低变频器所在室内的环境温度，延长变频器系统元件的使用寿命。
本实用新型的高压变频器辅助散热系统，包括多个高压变频器本体，还包括设置于高压变频器本体其散热风口处的子风道，所述子风道与主风道密封连通；所述主风道其靠近末端出口处设置有轴流风机，所述轴流风机两端分别通过防火软连接与主风道密封连接；所述主风道其末端出口处设置有百叶窗；所述轴流风机其进出口两侧分别固定有支吊架；工作时，高压变频器工作，其本体内部产生热量，由于热空气密度低上升原理，热空气从散热风口排出，同时，轴流风机工作，主风道分别给各个子风道吸力，从而将本体内部的热量快速排出。
进一步地，所述轴流风机其安装位处设置有与轴流风机其电源端串接的急停按钮。
进一步地，所述百叶窗为单向可调节的百叶风口，且设置于主风道末端与室外环境交互处。
进一步地，所述主风道于百叶窗外部设置有格栅垫；所述格栅垫上固定有滤网。
进一步地，所述防火软连接由防火帆布制成，且其外部涂覆有自熄性隔气涂料层。
进一步地，所述子风道底部设置有防火软连接；所述防火软连接底部通过固定块压合于高压变频器本体其散热风口外部。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高压变频器辅助散热系统，在变频器本体散热风口的基础上进行升级，使用轻型薄钢板作为风道的制作材料，重量轻、易塑型和外表美观，既能降低变频器柜内温度，又能降低其所在室内环境温度，延长变频器使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视整体结构示意图。
图2为本实用新型的正面整体结构示意图。
图3为本实用新型的侧面整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型的高压变频器辅助散热系统，包括多个高压变频器本体1，还包括设置于高压变频器本体其散热风口处的子风道2，所述子风道2与主风道3密封连通；所述主风道3其靠近末端出口处设置有轴流风机4，所述轴流风机4两端分别通过防火软连接5与主风道3密封连接；所述主风道3其末端出口处设置有百叶窗6；所述轴流风机4其进出口两侧分别固定有支吊架，工作时，高压变频器工作，其本体内部产生热量，由于热空气密度低上升原理，热空气从散热风口排出，同时，轴流风机工作，主风道分别给各个子风道吸力，从而将本体内部的热量快速排出。
其中，所述轴流风机4其安装位处设置有与轴流风机其电源端串接的急停按钮，其能够进行紧急停车；所述百叶窗6为单向可调节的百叶风口，且设置于主风道3末端与室外环境交互处；所述主风道3于百叶窗外部设置有格栅垫；所述格栅垫上固定有滤网。
其中，所述防火软连接由防火帆布制成，且其外部涂覆有自熄性隔气涂料层。
再一实施例中，所述子风道底部设置有防火软连接；所述防火软连接底部通过固定块压合于高压变频器本体其散热风口外部。
本实用新型的高压变频器辅助散热系统，其制作过程如下：测量放线→材料设备验收→支吊架制作安装→散热风道制作安装→软连接制作安装→严密性试验→轴流风机安装→百叶风口安装和系统调试，其每一步骤具体如下：
1、测量放线，现场使用水平仪测量高压变频器的设备高度及本体散热口的尺寸，通过观察变频器室内建筑标高和承重梁的布置，设计出散热风道走向及风道末端的风机位置，用卷尺对变频器室进行测量放线，确定风道的走向及墙洞开口位置，并做好标记；
2、材料设备验收，对轻型薄钢板进行是否有锈蚀、磨损以及划痕等影响施工效果的外观质量检查验收；型钢不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边、厚度均匀，无变形和弯曲现象；检查风机铭牌及合格证，并对风机进行单机试运，检查风机是否有效；检查电力电缆保护皮无损伤、折痕；
3、支吊架制作安装，支吊架吊杆采用圆钢制作，按现场测量尺寸使用型材切割机下料并对切口断面进行打磨处理，使用手枪钻在变频器室屋顶开孔并打入膨胀螺栓固定支吊架的圆钢吊杆，应注意不要伤害到变频器室的防水屋面；支吊架的横担采用等边角钢制作，使用型材切割机下料并用无齿锯修整，并用防锈漆涂刷断面加工处；
4、散热风道制作安装，风道制作实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水作业；根据工程量形成一条流水线，其具体如下：
1）展开下料所用钢板，按放线尺寸在钢板上用记号笔划线下料，并使用剪板机和电冲剪进行剪切、倒角，对剪切出的钢板使用钢压槽机进行压槽、卷板机进行卷板加工，使用咬口机进行联合角咬口，咬口后的板料使用折方机进行折方，确认对折方线无误后进行折方，在确定下料、倒角、咬口、折方等工序无误，核对下料尺寸无误后进行风管成型组对；
2）风管采用法兰连接，方法兰由四根等边角钢组焊而成，划线后采用型材切割机下料，使用钢直尺找平找正后在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm~150mm；完成冲孔的角钢采用焊接方式连接；
3）风管与角钢法兰采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边，咬口重叠处应将突出部分铲平，避免出现豁口；完成风管翻边后对风管进行检查，对翻边四角、咬口处使用中性洗涤剂进行局部脱脂处理，使用绸布擦干并喷涂防锈漆，待漆干后使用密封胶密封；
4）风管按顺序组对形成风道，相邻风管角钢法兰连接处连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同一侧，并对螺母喷涂防锈漆；风管法兰连接处使用防水毡布做衬垫，并在外部使用密封胶密封，风管按顺序组对后对支吊架进行紧固处理，保证风道安装牢固。
5）软连接制作安装，散热风道和轴流风机应采用软接头进行连接，散热风道穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用防火帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。
6）轴流风机安装，轴流风机设置在散热风道末端出口处，用水平仪找正，在风机进出口两侧都设置支吊架，并使用软连接与散热风道连接；风机配电电缆敷设路径应使用穿线管，穿线管使用液压弯管机和电动套丝机加工处理，
7）百叶风口安装，散热风道末端与室外环境交互处应设置单向可调节的百叶风口，可根据散热风道出风量的变化来调节风口的出风量，因变频器室周围粉尘较大，在百叶风口格栅垫上滤网，保证高压变频器辅助散热系统良好的运行环境。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种高压变频器辅助散热系统，包括多个高压变频器本体，其特征在于：还包括设置于高压变频器本体其散热风口处的子风道，所述子风道与主风道密封连通；所述主风道其靠近末端出口处设置有轴流风机，所述轴流风机两端分别通过防火软连接与主风道密封连接；所述主风道其末端出口处设置有百叶窗；所述轴流风机其进出口两侧分别固定有支吊架。
2.根据权利要求1所述的高压变频器辅助散热系统，其特征在于：所述轴流风机其安装位处设置有与轴流风机其电源端串接的急停按钮。
3.根据权利要求1所述的高压变频器辅助散热系统，其特征在于：所述百叶窗为单向可调节的百叶风口，且设置于主风道末端与室外环境交互处。
4.根据权利要求1所述的高压变频器辅助散热系统，其特征在于：所述主风道于百叶窗外部设置有格栅垫；所述格栅垫上固定有滤网。
5.根据权利要求1所述的高压变频器辅助散热系统，其特征在于：所述防火软连接由防火帆布制成，且其外部涂覆有自熄性隔气涂料层。
6.根据权利要求1所述的高压变频器辅助散热系统，其特征在于：所述子风道底部设置有防火软连接；所述防火软连接底部通过固定块压合于高压变频器本体其散热风口外部。
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