CN104748219A - 一种风机盘管侧送风联箱装置与安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机盘管侧送风联箱装置与安装方法。一种风机盘管侧送风联箱装置包括风管联箱，风机盘管，风机盘管送风管，法兰连接装置和新风管。解决了风机盘管侧送分风管与新风管、风口连接问题，减少系统漏风，保证了系统设计参数和效果、降低工程成本。联箱安装方式比传统软接连接方式可节约费用成本节约率可达16.28%，从经济性来看效果明显，施工不受材料、位置空间限制，根据现场随意加工，现场便于操作安装，连接严密可靠，施工观感效果良好。

Description

一种风机盘管侧送风联箱装置与安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种风机盘管侧送风联箱装置与安装方法。

背景技术

随着中央空调在民用公共建筑的日益广泛使用，风机盘管加新风空调系统是空气-水空调系统中的一种主要形式，也是我国民用建筑中采用最为普通的一种空调形式。它以投资少、使用灵活等优点广泛应用于各类建筑中。但从较多工程来看，往往对风机盘管末端侧送风系统连接设计深度不够，在施工中由于喷淋、灯具、设计标高等因素影响，安装空间有限，导致在具体施工中风管、风口安装难以进行，施工质量难以保证，部分工程由于连接不当导致系统漏风严重，系统风量达不到设计要求，空调效果难以达到设计参数。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过设计联箱来解决风机盘管侧送分风管与新风管、风口连接问题，以减少系统漏风，保证了系统设计参数和效果、降低工程成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种风机盘管侧送风联箱装置包括风管联箱，风机盘管，风机盘管送风管，法兰连接装置和新风管，其特征是：所述新风管和风机盘管送风管通过法兰装置与风管联箱连接，风机盘管与风机盘管送风管采用保温防火软接。

一种风机盘管侧送风联箱的安装方法，首先，进行放线测量，确定联箱长度L，联箱加工采用咬口连接，联箱长度不短于150mm；然后通过风机盘管出口确定风机盘管送风管高度，根据进出联箱风管的标高及位置及风口的安装位置确定联箱安装位置和尺寸；进出联箱风管接管长度宜为100mm，端部设置法兰与风管铆接；进出联箱风管边沿与联箱边之间间距不小于50mm；联箱的高度H、宽度B按照风管最外边加与联箱边预留间距50mm； 板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口；当风管边长≥630mm，且长度 ＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝错开；合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打； 法兰与风管连接采用铆钉固定；联箱开口与风管接管处应采用咬接形式；将风机盘管连接管与联箱在地面进行组对，法兰处加垫片后采用螺栓连接，对连接成型的风管进行漏光性试验；根据风管安装位置在地面放线，确定吊杆位置，采用线坠返点到顶棚打眼固定膨胀螺栓，安装吊杆；吊装风管及联箱采用吊杆支架固定风管，风管与支架间设置垫木，并用自攻螺丝固定；风口安装应该采用自攻螺丝固定，保证与风管连接处密封，安装应位置正确，与墙面紧贴无翘曲、缝隙；最后按照设计要求对风管及联箱进行漏光及保温检测

本发明主要通过设计联箱来解决风机盘管侧送分风管与新风管、风口连接问题，以减少系统漏风，保证了系统设计参数和效果、降低工程成本。对比分析，联箱安装方式比传统软接连接方式可节约费用成本节约率可达16.28%，从经济性来看效果明显，施工不受材料、位置空间限制，根据现场随意加工，现场便于操作安装，连接严密可靠，施工观感效果良好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；本发明一种风机盘管侧送风联箱装置与安装方法，其中一种风机盘管侧送风联箱装置包括风管联箱，风机盘管，风机盘管送风管，法兰连接装置和新风管，其特征是：所述新风管和风机盘管送风管通过法兰装置与风管联箱连接，风机盘管与风机盘管送风管采用保温防火软接。

在进行安装时，首先根据暖通设计图纸结合精装图纸，现场进行定位放线，根据喷淋、灯具、吊顶要求高度等因素确定风机盘管、风口的安装位置，再结合施工现场情况，明确风管的定位，从而设计联箱外形尺寸，绘制设备及风管定位排版图，提出材料需用计划。其次，联箱设计时，测量放线应准确无误，从而确定联箱长度L，考虑到联箱加工为咬口连接，为便于加工，联箱长度最短不能少于150mm；通过风机盘管出口确定风机盘管送风管高度，根据进出联箱风管的标高及位置及风口的安装位置确定联箱安装位置和尺寸；进出联箱风管接管长度宜为100mm，端部设置法兰与风管铆接；进出联箱风管边沿与联箱边之间间距不宜小于50mm；联箱的高度H、宽度B按照风管最外边加与联箱边预留间距50mm确定或预留间距。

联箱制作时，板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口；当风管边长≥630mm，且长度 ＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开；下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线；合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层；法兰与风管连接采用铆钉固定，铆钉间距应该符合规范要求。联箱开口与风管接管处应采用咬接形式，严禁铆钉拉接。

联箱安装时，将风机盘管连接管与联箱在地面进行组对，法兰处加垫片后采用螺栓连接；对连接成型的风管进行漏光性试验；根据风管安装位置在地面放线，确定吊杆位置，采用线坠返点到顶棚打眼固定膨胀螺栓，安装吊杆。吊装风管及联箱采用吊杆支架固定风管，风管与支架间设置垫木，并用自攻螺丝固定。

风口安装应该采用自攻螺丝固定，保证与风管连接处密封，安装应位置正确，与墙面紧贴无翘曲、缝隙；按照设计要求对风管及联箱进行漏光检测及保温。

本发明主要通过设计联箱来解决风机盘管侧送分风管与新风管、风口连接问题，以减少系统漏风，保证了系统设计参数和效果、降低工程成本。对比分析，联箱安装方式比传统软接连接方式可节约费用成本节约率可达16.28%，从经济性来看效果明显，施工不受材料、位置空间限制，根据现场随意加工，现场便于操作安装，连接严密可靠，施工观感效果良好。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种风机盘管侧送风联箱装置，所述一种风机盘管侧送风联箱装置包括风管联箱，风机盘管，风机盘管送风管，法兰连接装置和新风管，其特征是：所述新风管和风机盘管送风管通过法兰装置与风管联箱连接，风机盘管与风机盘管送风管采用保温防火软接。

2.一种风机盘管侧送风联箱的安装方法，其特征是：所述一种风机盘管侧送风联箱的安装方法为，首先，进行放线测量，确定联箱长度L，联箱加工采用咬口连接，联箱长度不短于150mm；然后通过风机盘管出口确定风机盘管送风管高度，根据进出联箱风管的标高及位置及风口的安装位置确定联箱安装位置和尺寸；进出联箱风管接管长度宜为100mm，端部设置法兰与风管铆接；进出联箱风管边沿与联箱边之间间距不小于50mm；联箱的高度H、宽度B按照风管最外边加与联箱边预留间距50mm； 板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口；当风管边长≥630mm，且长度 ＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固;风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝错开；合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打； 法兰与风管连接采用铆钉固定；联箱开口与风管接管处应采用咬接形式；将风机盘管连接管与联箱在地面进行组对，法兰处加垫片后采用螺栓连接，对连接成型的风管进行漏光性试验；根据风管安装位置在地面放线，确定吊杆位置，采用线坠返点到顶棚打眼固定膨胀螺栓，安装吊杆；吊装风管及联箱采用吊杆支架固定风管，风管与支架间设置垫木，并用自攻螺丝固定；风口安装应该采用自攻螺丝固定，保证与风管连接处密封，安装应位置正确，与墙面紧贴无翘曲、缝隙；最后按照设计要求对风管及联箱进行漏光检测及保温。