CN213846442U - 排水泵电机及使用该排水泵电机的排水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排水泵电机及使用该排水泵电机的排水泵，包括：联轴器注塑组件、磁环注塑组件以及弹性减震体。联轴器注塑组件包括一体注塑的联轴器和电机轴；联轴器包括套设在电机轴上的管状本体，以及在该管状本体的外侧壁沿着该管状本体的径向向外延伸凸起形成的启动筋；磁环注塑组件套设在电机轴上，该磁环注塑组件包括注塑部和磁体部；注塑部具有凹陷的容纳腔体，联轴器适于装嵌在容纳腔体内；且容纳腔体中由腔壁且沿着该容纳腔体的径向突出形成有限位筋；以及弹性减震体装嵌在容纳腔体中且适于限位在启动筋与限位筋之间形成的扇形区中；且弹性减震体与容纳腔体和管状本体形成的径向封闭区间构成间隙配合。本实用新型可以优化电机的启动性能同时降低启动噪音。

Description

排水泵电机及使用该排水泵电机的排水泵

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种排水泵电机及使用该排水泵电机的排水泵。

背景技术

现有的排水泵电机，在电机启动力矩小时，减震橡胶、联轴器和磁环注塑组件组成的组件过盈配合，使减震橡胶处于压缩状态，减震橡胶不易滑动，且减震橡胶滑动时，减震橡胶与联轴器和磁环注塑组件在滑动时的接触面面积大，导致减震橡胶滑动时的摩擦阻力大，从而使得电机的启动性能差。

此外，这种现有使用较多的电机在启动时，减震橡胶与联轴器、减震橡胶与磁环注塑组件的启动部位是以面的方式接触，因启动部位接触面的面积越大，从而导致电机的启动噪音越大，进而影响到电机使用过程中的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种排水泵电机，以解决优化电机的启动性能同时降低启动噪音的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种排水泵，以解决优化排水泵的电机的启动性能同时降低启动噪音的技术问题。

本实用新型的一种排水泵电机是这样实现的：

一种排水泵电机，包括：

联轴器注塑组件，包括一体注塑的联轴器和电机轴；所述联轴器包括套设在电机轴上的管状本体，以及在该管状本体的外侧壁沿着该管状本体的径向向外延伸凸起形成的启动筋；

磁环注塑组件，套设在电机轴上，该磁环注塑组件包括注塑部和磁体部；所述注塑部具有凹陷的容纳腔体，联轴器适于装嵌在容纳腔体内；且所述容纳腔体中由腔壁且沿着该容纳腔体的径向突出形成有限位筋；以及

弹性减震体，装嵌在容纳腔体中且适于限位在启动筋与限位筋之间形成的扇形区中；且弹性减震体与容纳腔体和管状本体形成的径向封闭区间构成间隙配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位筋包括由容纳腔体的腔壁且沿着该容纳腔体的径向突出形成的一对限位臂，以及在一对限位臂远离腔壁的端部之间设有的弧形连接臂；

一对限位臂与弧形连接臂之间共同形成扇形结构的所述限位筋；

所述弹性减震体适于限位在启动筋与一对限位臂中其中一个限位臂之间形成的扇形区中；以及

所述弧形连接臂与管状本体的外壁之间形成有防干涉间隙。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性减震体为马鞍型结构，且弹性减震体的外壁面包括沿着电机轴的轴向两端的两个轴端面以及分别与一对限位臂中其中一个限位臂和启动臂相接触的两个启动面。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述管状本体轴向的一端沿着该管状本体的径向向外延伸形成有盘头；且所述盘头延伸至启动筋轴向一端；以及

在所述弹性减震体的两个轴端面上分别设有若干条间隔分布的第一凸筋；

每条第一凸筋均沿着所述电机轴的旋转轨迹延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述弹性减震体朝向容纳腔体的腔壁的侧端面设有若干条间隔分布的第二凸筋；

每条第二凸筋均沿着所述电机轴的旋转轨迹延伸；以及

在所述容纳腔体朝向弹性减震体的轴向底壁设置有凹槽结构。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述弹性减震体的两个启动面上分别设有若干条间隔分布的第三凸筋；

所述第三凸筋沿着电机轴的轴向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，在一对限位臂的外壁面和/或启动筋沿着容纳腔体的径向的两个径向面上分别设有若干条间隔分布的第四凸筋；

所述第四凸筋沿着电机轴的轴向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，定义所述容纳腔体的内径为A；定义所述管状本体的外径为B；则

所述容纳腔体和管状本体形成的径向封闭区间的径向尺寸α＝(A-B)/2；以及

4.475mm≤α≤4.675mm。

在本实用新型较佳的实施例中，定义所述弹性减震体的外壁直径为C；定义所述弹性减震体的内壁直径为D；则

所述弹性减震体的径向厚度尺寸β＝(C-D)/2；以及

0mm＜β＜4.475mm。

在本实用新型较佳的实施例中，3mm≤β＜4.475mm。

本实用新型的排水泵是这样实现的：

一种排水泵，包括：所述排水泵电机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用的排水泵电机及使用该排水泵电机的排水泵，通过在启动筋与限位筋之间设有的弹性减震体，如此启动筋与限位筋通过弹性减震体接触，受力面大，如此即可降低限位筋对于启动筋的冲击力，减震效果好，同时还能降低排水泵使用过程中的噪声，使排水泵电机启动更加平稳，延长其使用寿命。

进一步的，在此基础上，由于本实用新型的弹性减震体与容纳腔体和管状本体形成的径向封闭区间构成间隙配合，采用间隙配合的弹性减震体，在与联轴器的启动筋和磁环注塑组件的限位筋相接触的过程中，弹性减震体在间隙空间内进行拱桥状变形，利用弹性减震体的弹性变形可减缓联轴器的启动筋和磁环注塑组件的限位筋的冲击力，从而增强联轴器和磁环注塑组件的可靠性和使用寿命；这种情况下还可以减少弹性减震体与联轴器和磁环注塑组件的滑动时的接触面面积，使电机在有比较小的启动力矩时，电机的启动性能更优越。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体与联轴器与注塑体之间的配合结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的联轴器注塑组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的磁环注塑组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体的第三凸筋的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体在弹性变形状态下的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的径向封闭区间的径向尺寸α的示意图；

图8示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体的径向厚度尺寸β的示意图；

图9示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体的第一凸筋的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体的第一凸筋与联轴器与容纳腔体的配合示意图；

图11示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体的第二凸筋的结构示意图；

图12示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体的第二凸筋与容纳腔体的配合示意图；

图13示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的弹性减震体同时设有第一凸筋和第二凸筋的结构示意图；

图14示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的联轴器设有第四凸筋的结构示意图；

图15示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的注塑体的限位筋设有第四凸筋的结构示意图；

图16示出了本实用新型实施例1所提供的排水泵电机的容纳腔体中的弹性减震体的滑动区间的示意图。

图中：管状本体11、启动筋12、盘头13、注塑部21、磁体部22、容纳腔体23、凹槽结构26、弹性减震体30、轴端面31、启动面32、第一凸筋33、第二凸筋35、第三凸筋36、限位臂41、弧形连接臂42、第四凸筋50、电机轴6。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图16所示，本实施例提供了一种排水泵电机，包括：联轴器注塑组件、磁环注塑组件以及弹性减震体30。

具体来说，联轴器注塑组件包括一体注塑的联轴器和电机轴6；联轴器包括套设在电机轴6上的管状本体11，以及在该管状本体11的外侧壁沿着该管状本体11的径向向外延伸凸起形成的启动筋12。此处的启动筋12一体成型在管状本体11的外侧壁上。

磁环注塑组件套设在电机轴6上，该磁环注塑组件包括注塑部21和磁体部22；注塑部21具有凹陷的容纳腔体23，该容纳腔体23为圆柱体结构的腔体，联轴器适于装嵌在容纳腔体23内；且容纳腔体23中由腔壁且沿着该容纳腔体23的径向突出形成有限位筋。对于联轴器与容纳腔体23之间的配合来说，联轴器上设有的启动筋12朝向容纳腔体23的腔壁的侧端面与容纳腔体23的腔壁之间存在无干涉间隙。

弹性减震体30，装嵌在容纳腔体23中且适于限位在启动筋12与限位筋之间形成的扇形区中；且弹性减震体30与容纳腔体23和管状本体11形成的径向封闭区间构成间隙配合。对于本实施例的弹性减震体30来说，可选采用例如但不限于橡胶材质制成，使得弹性减震体30在上述径向封闭区间内可以产生一定的弹性变形。此处可选的一种情况下，启动筋12朝向上述扇形区的侧端面可以是平端面也可以是弧形面，对此本实施例不做绝对限定。当然此处的启动筋12朝向上述扇形区的侧端面也可以是与弹性减震体30与该启动筋12接触的端面形状适配的端面结构。

结合附图来说，首先来说限位筋：

本实施例的限位筋包括由容纳腔体23的腔壁且沿着该容纳腔体23的径向突出形成的一对限位臂41，以及在一对限位臂41远离腔壁的端部之间设有的弧形连接臂42；一对限位臂41与弧形连接臂42之间共同形成扇形结构的限位筋。对本实施例的容纳腔体23内的除限位筋以外的区域形成了弹性减震体30的滑动区域K。在联轴器装配到容纳腔体23中后，弹性减震体30适于限位在启动筋12与一对限位臂41中其中一个限位臂41之间形成的扇形区中；以及弧形连接臂42与管状本体11的外壁之间形成有防干涉间隙，如此即使得限位筋可产生与连轴器之间的相对转动，使得两者之间不会产生摩擦干涉。

再者来说弹性减震体30：

在本实施例采用的弹性减震体30为马鞍型结构，该结构下的弹性减震体30利于产生弹性变形，且包括弹性减震体30的外壁面包括沿着电机轴6的轴向两端的两个轴端面31以及分别与一对限位臂41中其中一个限位臂41和启动臂相接触的两个启动面32。当然对于弹性减震体30来说，该弹性减震体30的外壁面还包括朝向管状本体11的内侧端面以及朝向容纳腔体23的内壁的外侧端面。

对于本实施例的弹性减震体30与容纳腔体23和管状本体11形成的径向封闭区间构成的间隙配合，详细来说，定义容纳腔体23的内径为A；定义管状本体11的外径为B；则容纳腔体23和管状本体11形成的径向封闭区间的径向尺寸α＝(A-B)/2；以及4.475mm≤α≤4.675mm。再定义弹性减震体30的外壁直径为C；定义弹性减震体30的内壁直径为D；则弹性减震体30的径向厚度尺寸β＝(C-D)/2；以及0mm＜β＜4.475mm，对于该取值范围内的弹性减震体30的径向厚度尺寸β可以满足弹性减震体30与径向封闭区间之间的间隙配合效果。在此结构基础上，考虑到弹性减震体30使用的可靠性，弹性减震体30的径向厚度尺寸β的取值范围优选为3mm≤β＜4.475mm。

可选的一种实施情况下，对于本实施例的联轴器来说，在管状本体11轴向的一端沿着该管状本体11的径向向外延伸形成有盘头13；且盘头13延伸至启动筋12轴向一端；以及在弹性减震体30的两个轴端面31上分别设有若干条间隔分布的第一凸筋33；每条第一凸筋33均沿着电机轴6的旋转轨迹延伸。对于此处的若干条第一凸筋33可选为平行分布的结构，当然还可以是非平行分布结构，对此本实施例不做绝对限定。此处的第一凸筋33的形状可以是三角筋、圆弧筋、方形筋等形状，优选的选用圆弧筋。

综上，在弹性减震体30与径向封闭区间之间的间隙配合的基础上，再配合在弹性减震体30的两个轴端面31上设有的第一凸筋33，使得弹性减震体30的两个轴端面31和联轴器的盘头13和注塑部21以线接触的方式，减少弹性减震体30的两个轴端面31与联轴器的盘头13和注塑部21的轴向方向的摩擦接触面积，从而优化电机的启动性能。

还可选的一种实施情况下，在弹性减震体30朝向容纳腔体23的腔壁的外侧端面设有若干条间隔分布的第二凸筋35，每条第二凸筋35均沿着电机轴6的旋转轨迹延伸，第二凸筋35的设置使得弹性减震体30与容纳腔体23的内壁以线接触的方式，从而减少弹性减震体30与容纳腔体23的内壁在径向方向上的摩擦接触面积。此处的第二凸筋35的形状可以是三角筋、圆弧筋、方形筋等形状，优选的选用圆弧筋。在此结构基础上，本实施例还在容纳腔体23朝向弹性减震体30的轴向底壁设置有凹槽结构26，此处的凹槽结构26的设置可以从轴向方向减少弹性减震体30与容纳腔体23底壁之间的摩擦接触面积。

综上，在弹性减震体30与径向封闭区间之间的间隙配合的基础上，再配合在弹性减震体30朝向容纳腔体23的腔壁的外侧端面设有的第二凸筋35，使得弹性减震体30朝向容纳腔体23的腔壁的外侧端面和容纳腔体23的腔壁以线接触的方式，使弹性减震体30与容纳腔体23的腔壁在径向方向的摩擦接触面积减少，再结合凹槽结构26的设计实现弹性减震体30与容纳腔体23之间的轴向角度共同实现摩擦接触面积的减少，从而优化电机的启动性能。需要说明的是，对于本实施例的第一凸筋33和第二凸筋35来说，第一凸筋33和第二凸筋35可以取其一结构设置在弹性减震体30上，也可以两者同时设置在弹性减震体30上。

此外，再一种可选的实施情况下，在弹性减震体30的两个启动面32上分别设有若干条间隔分布的第三凸筋36；第三凸筋36沿着电机轴6的轴向延伸。此处的第三凸筋36的形状可以是三角筋、圆弧筋、方形筋等形状，优选的选用圆弧筋。

综上，在弹性减震体30与径向封闭区间之间的间隙配合的基础上，再配合在弹性减震体30的两个启动面32上设有的第三凸筋36，在电机运转过程中，可以减少联轴器的启动筋12、注塑部21的限位筋与弹性减震体30的驱动面之间的拍打面积，从而降低电机的启动噪音和运行噪音。同样的此处的第三凸筋36与第一凸筋33和第二凸筋35可以共存，也可以选择性地采用。

还一种可选的实施情况下，在一对限位臂41的外壁面和/或启动筋12沿着容纳腔体23的径向的两个径向面上分别设有若干条间隔分布的第四凸筋50；第四凸筋50沿着电机轴6的轴向延伸。此处的第四凸筋50的形状可以是三角筋、圆弧筋、方形筋等形状，优选的选用圆弧筋。需要说明的是，此处可以是在限位筋和启动筋12上均设有第四凸筋50，也可以是只在其中任一结构上设有第四凸筋50。此外本实施例的第四凸筋50与上述的第一凸筋33、第二凸筋35和第三凸筋36来说，均是可共存或者是可单独选择设置的结构。

综上，在弹性减震体30与径向封闭区间之间的间隙配合的基础上，再配合在一对限位臂41的外壁面和/或启动筋12沿着容纳腔体23的径向的两个径向面上设有的第四凸筋50，使得电机运转过程中，减少联轴器的启动筋12、注塑部21的限位筋与弹性减震体30的接触端面的拍打面积，从而降低电机的启动噪音和运行噪音。

对于本实施例的排水泵电机，其具体的工作原理如下：

当与电机轴6相连的电机运转时，在磁场力的作用下，磁环注塑组件围绕中心进行周向运动，由磁环注塑部21中的限位筋先和弹性减震体30的启动面32接触，从而带动弹性减震体30在滑动区域进行滑动，弹性减震体30的启动面32和联轴器的启动筋12接触，形成如图1所示运动状态；当磁环注塑组件持续受到磁场力作用时，弹性减震体30由于是弹性橡胶件，受力变形，且弹性减震体30、联轴器、磁环注塑组件是间隙配合，弹性减震体30有变形空间，弹性减震体30弹性形变成拱桥状，如图6所示状态，减缓联轴器的启动筋12和磁环注塑组件的限位筋的受力，从而可以增强联轴器和磁环注塑组件的可靠性和使用寿命。

实施例2：

参照图1至图4所示，在实施例1的排水泵电机的基础上，本实施例提供了一种排水泵，包括实施例1的排水泵电机。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (11)

1.一种排水泵电机，其特征在于，包括：

联轴器注塑组件，包括一体注塑的联轴器和电机轴；所述联轴器包括套设在电机轴上的管状本体，以及在该管状本体的外侧壁沿着该管状本体的径向向外延伸凸起形成的启动筋；

磁环注塑组件，套设在电机轴上，该磁环注塑组件包括注塑部和磁体部；所述注塑部具有凹陷的容纳腔体，联轴器适于装嵌在容纳腔体内；且所述容纳腔体中由腔壁且沿着该容纳腔体的径向突出形成有限位筋；以及

弹性减震体，装嵌在容纳腔体中且适于限位在启动筋与限位筋之间形成的扇形区中；且所述弹性减震体与容纳腔体和管状本体形成的径向封闭区间构成间隙配合。

2.根据权利要求1所述的排水泵电机，其特征在于，所述限位筋包括由容纳腔体的腔壁且沿着该容纳腔体的径向突出形成的一对限位臂，以及在一对限位臂远离腔壁的端部之间设有的弧形连接臂；

一对限位臂与弧形连接臂之间共同形成扇形结构的所述限位筋；

所述弹性减震体适于限位在启动筋与一对限位臂中其中一个限位臂之间形成的扇形区中；以及

所述弧形连接臂与管状本体的外壁之间形成有防干涉间隙。

3.根据权利要求2所述的排水泵电机，其特征在于，所述弹性减震体为马鞍型结构，且弹性减震体的外壁面包括沿着电机轴的轴向两端的两个轴端面以及分别与一对限位臂中其中一个限位臂和启动臂相接触的两个启动面。

4.根据权利要求3所述的排水泵电机，其特征在于，在所述管状本体轴向的一端沿着该管状本体的径向向外延伸形成有盘头；且所述盘头延伸至启动筋轴向一端；以及

在所述弹性减震体的两个轴端面上分别设有若干条间隔分布的第一凸筋；

每条第一凸筋均沿着所述电机轴的旋转轨迹延伸。

5.根据权利要求3或4任一项所述的排水泵电机，其特征在于，在所述弹性减震体朝向容纳腔体的腔壁的侧端面设有若干条间隔分布的第二凸筋；

每条第二凸筋均沿着所述电机轴的旋转轨迹延伸；以及

在所述容纳腔体朝向弹性减震体的轴向底壁设置有凹槽结构。

6.根据权利要求3所述的排水泵电机，其特征在于，在所述弹性减震体的两个启动面上分别设有若干条间隔分布的第三凸筋；

所述第三凸筋沿着电机轴的轴向延伸。

7.根据权利要求3所述的排水泵电机，其特征在于，在一对限位臂的外壁面和/或启动筋沿着容纳腔体的径向的两个径向面上分别设有若干条间隔分布的第四凸筋；

所述第四凸筋沿着电机轴的轴向延伸。

8.根据权利要求1所述的排水泵电机，其特征在于，定义所述容纳腔体的内径为A；定义所述管状本体的外径为B；则

所述容纳腔体和管状本体形成的径向封闭区间的径向尺寸α＝(A-B)/2；以及

4.475mm≤α≤4.675mm。

9.根据权利要求1或8任一项所述的排水泵电机，其特征在于，定义所述弹性减震体的外壁直径为C；定义所述弹性减震体的内壁直径为D；则

所述弹性减震体的径向厚度尺寸β＝(C-D)/2；以及

0mm＜β＜4.475mm。

10.根据权利要求9所述的排水泵电机，其特征在于，3mm≤β＜4.475mm。

11.一种排水泵，其特征在于，包括：如权利要求1～10任一项所述的排水泵电机。

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