CN213845640U - 开关插座 - Google Patents

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李福平
贺微微
曾贤辉
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Abstract

开关插座,包括中面板、插座模块和开关模块,插座模块和开关模块分别装在中面板上,插座模块的数量为至少一个,其特征在于:所述的中面板为塑包钢结构,由内层的钢板和外层的塑料板构成,且中面板内层的钢板具有抗弯曲结构。本实用新型提高中面板的抗弯曲强度,中面板长度较大时也不易弯曲变形,提高开关插座整体强度,从而提升开关插座的安装可靠性和稳定性,可有效避免使用时按板开关与插头之间以及插头与插头之间的干涉现象,提高开关插座的实用性。

Description

开关插座
技术领域
本实用新型涉及一种开关插座,属于开关技术领域。
背景技术
开关插座就是安装在墙壁上使用的电器开关与插座,是用来接通和断开电路使用的家用电器。开关插座包括按板开关的开关模块、带有插口的插座模块和用于安装开关模块和插座模块并与墙面定位的中面板,现有开关插座的缺点是:
1.因为受尺寸控制的原因,使用时按板开关与插头之间,插头与插头之间经常有干涉现象。
2.中面板强度不度,当具有多个插座模块时中面板长度校长,容易弯曲变形。
实用新型内容
本实用新型提供的开关插座,提高中面板的抗弯曲强度,中面板长度较大时也不易弯曲变形,提高开关插座整体强度,从而提升开关插座的安装可靠性和稳定性,可有效避免使用时按板开关与插头之间以及插头与插头之间的干涉现象,提高开关插座的实用性。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
开关插座,包括中面板、插座模块和开关模块,插座模块和开关模块分别装在中面板上,插座模块的数量为至少一个,其特征在于:所述的中面板为塑包钢结构,由内层的钢板和外层的塑料板构成,且中面板内层的钢板具有抗弯曲结构。
优选的,所述的中面板包括塑料材质的中板、装在中板中且具有抗弯曲结构的钢板、塑料材质且盖在钢板上的盖板,盖板穿过钢板与中板卡扣配合,中板和钢板均呈长方形状,且均开有用于安装插座模块和开关模块的长方形通孔。
优选的,所述的钢板长度方向的内边缘上设有向下翻折度的折边,以形成钢板的抗弯曲结构。
优选的,所述的折边的高度为5~7mm,折边抵在中板长度方向内边缘上,并从中板中伸出。
优选的,所述的折边的两端边缘为倾斜的倒角边缘。
优选的,所述的中板内边缘上具有向上凸起的加强筋,加强筋从中板长度方向内边缘延伸至宽度方向内边缘。
优选的,所述的中板上具有定位圆柱,钢板上具有与定位圆柱配合的定位孔,定位圆柱贯穿定位孔使钢板定位在中板中,定位圆柱在中板分布多个,且均分布在中板的边角位置。
优选的,所述的插座模块上具有二插插孔和三插插孔),二插插孔和三插插孔在插座模块上表面并列分布,且二插插孔与三插插孔之间的中心距为30.9mm,插座模块与开关模块的中心距为39mm且相邻的插座模块之间的中心距为39mm。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型的开关插座的中面板为塑包钢结构,且内层的钢板具有抗弯曲结构,提高中面板的抗弯曲强度,中面板长度较大时也不易弯曲变形,提高开关插座整体强度,从而提升开关插座的安装可靠性和稳定性。
2.钢板上在长度方向内边缘上设置折边,以形成抗弯曲结构,折边沿长度方向内边缘设置,成型简单,不会对钢板的安装形成干涉,折边与中板的长度方向内边缘相抵,可有效提升中面板的强度,其使不易弯曲变形。
3.插座模块中二插插孔与三插插孔之间的中心距为30.9mm,插座模块与开关模块的中心距为39mm且相邻的插座模块之间的中心距为39mm,二插插孔与三插插孔之间的中心距更长,插座模块与开关模块之间以及相邻的插座模块之间的中心矩更长,可有效避免使用时按板开关与插头之间以及插头与插头之间的干涉现象,提高开关插座的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的开关插座的分体示意图。
图2为开关插座的俯视图。
图3为中面板的分体示意图。
图4为钢板的结构示意图。
图5为钢板的剖视图。
图6为中板的结构示图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本实用新型的实施例做详细说明。
开关插座,包括中面板1、插座模块2和开关模块3,插座模块2和开关模块3分别装在中面板1上,插座模块2的数量为至少一个,其特征在于:所述的中面板1为塑包钢结构,由内层的钢板和外层的塑料板构成,且中面板1内层的钢板具有抗弯曲结构。
以上所述的的开关插座的中面板1为塑包钢结构,且内层的钢板具有抗弯曲结构,提高中面板的抗弯曲强度,中面板1长度较大时也不易弯曲变形,提高开关插座整体强度,从而提升开关插座的安装可靠性和稳定性。
其中,所述的中面板1包括塑料材质的中板11、装在中板11中且具有抗弯曲结构的钢板12、塑料材质且盖在钢板12上的盖板13,盖板13穿过钢板12与中板11卡扣配合,中板11和钢板12均呈长方形状,且均开有用于安装插座模块2和开关模块3的长方形通孔。如图3所示,中板和钢板上均开用于安装插座模块2和开关模块3的长方形孔,当插座模块3的数量为多个时,中板11和钢板12的长度较长,组合后容易弯曲,为了减小弯曲率,提升中面板1的抗弯曲强度,在钢板12上设置抗弯曲结构,使中面板1即使在长度较长时也不易弯曲变形。
其中,所述的钢板12长度方向的内边缘上设有向下翻折90度的折边12.1,以形成钢板12的抗弯曲结构。从图4中可以看出折边12.1沿钢板长度方向设置,可有效防止钢板长度方向的弯曲,以提升中面板1的抗弯曲强度。
其中,所述的折边12.1的高度H为5~7mm,保证折边具有一定的强度,折边12.1抵在中板11长度方向内边缘上,并从中板11中伸出。折边12.1与中板11长度方向内边缘相抵,并伸长中板11,可有效与中板11结合,进一步提升抗弯曲强度。折边12.1沿长度方向内边缘设置,成型简单,不会对钢板12的安装形成干涉,而且折边12.1与中板11的长度方向内边缘相抵,可有效提升中面板的强度,其使不易弯曲变形。
其中,所述的折边12.1的两端边缘为倾斜的倒角边缘12.11。避免折边12.1的端部在钢板12装入中板11时与中板11发生干涉,使钢板12与中板11易于组合。
其中,所述的中板11内边缘上具有向上凸起的加强筋11.1,加强筋11.1从中板11长度方向内边缘延伸至宽度方向内边缘。加强筋11.1增加中板11内边缘的高度,当钢板12装入中板11中,加强筋11.1与折边12.1相抵,中板11与钢板12组合后长度方向的强度更高,抗弯曲性能更好。
其中,所述的中板11上具有定位圆柱11.2,钢板12上具有与定位圆柱11.2配合的定位孔12.2,定位圆柱11.2贯穿定位孔12.2使钢板12定位在中板11中,定位圆柱11.2在中板11分布多个,且均分布在中板11的边角位置。使钢板12可与中板11快速定位组合,且钢板12在中板11中的定位可靠性高。
其中,所述的插座模块2上具有二插插孔21和三插插孔22),二插插孔21和三插插孔22在插座模块2上表面并列分布,且二插插孔21与三插插孔22之间的中心距D1为30.9mm,插座模块2与开关模块3的中心距D2为39mm且相邻的插座模块2之间的中心距为39mm,二插插孔21与三插插孔22之间的中心距更长,插座模块2与开关模块3之间以及相邻的插座模块2之间的中心矩更长,可有效避免使用时按板开关与插头之间以及插头与插头之间的干涉现象,提高开关插座的实用性。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述,需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.开关插座,包括中面板(1)、插座模块(2)和开关模块(3),插座模块(2)和开关模块(3)分别装在中面板(1)上,插座模块(2)的数量为至少一个,其特征在于:所述的中面板(1)为塑包钢结构,由内层的钢板和外层的塑料板构成,且中面板(1)内层的钢板具有抗弯曲结构。
2.根据权利要求1所述的开关插座,其特征在于:所述的中面板(1)包括塑料材质的中板(11)、装在中板(11)中且具有抗弯曲结构的钢板(12)、塑料材质且盖在钢板(12)上的盖板(13),盖板(13)穿过钢板(12)与中板(11)卡扣配合,中板(11)和钢板(12)均呈长方形状,且均开有用于安装插座模块(2)和开关模块(3)的长方形通孔。
3.根据权利要求2所述的开关插座,其特征在于:所述的钢板(12)长度方向的内边缘上设有向下翻折90度的折边(12.1),以形成钢板(12)的抗弯曲结构。
4.根据权利要求3所述的开关插座,其特征在于:所述的折边(12.1)的高度为5~7mm,折边(12.1)抵在中板(11)长度方向内边缘上,并从中板(11)中伸出。
5.根据权利要求4所述的开关插座,其特征在于:所述的折边(12.1)的两端边缘为倾斜的倒角边缘(12.11)。
6.根据权利要求4所述的开关插座,其特征在于:所述的中板(11)内边缘上具有向上凸起的加强筋(11.1),加强筋(11.1)从中板(11)长度方向内边缘延伸至宽度方向内边缘。
7.根据权利要求2所述的开关插座,其特征在于:所述的中板(11)上具有定位圆柱(11.2),钢板(12)上具有与定位圆柱(11.2)配合的定位孔(12.2),定位圆柱(11.2)贯穿定位孔(12.2)使钢板(12)定位在中板(11)中,定位圆柱(11.2)在中板(11)分布多个,且均分布在中板(11)的边角位置。
8.根据权利要求1所述的开关插座,其特征在于:所述的插座模块(2)上具有二插插孔(21)和三插插孔(22),二插插孔(21)和三插插孔(22)在插座模块(2)上表面并列分布,且二插插孔(21)与三插插孔(22)之间的中心距为30.9mm,插座模块(2)与开关模块(3)的中心距为39mm且相邻的插座模块(2)之间的中心距为39mm。
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