CN213845637U - 一种插头、插座及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插头、插座及连接器，插头包括壳体部件，壳体部件前后延伸且以用于与插座壳体插接的一端为前端，壳体部件包括同轴转动套装的内壳体和外壳体，外壳体前端设有用于与插座壳体螺纹旋装的内螺纹；所述内壳体的前端设有止转插装体，止转插装体用于止转地插入到插座壳体内的腔体内，以实现内壳体与插座壳体的止转装配；在垂直于前后方向的平面上，所述止转插装体的投影位于内壳体前端边缘的内侧。通过在内壳体的前端设置止转插装体来实现内壳体与插座壳体的止转装配，相比现有技术中在内壳体外部设置花键的方式而言，无需另外加工花键和键槽，加工和结构均较为简单，节约成本。

Description

一种插头、插座及连接器

技术领域

本实用新型涉及一种插头、插座及连接器。

背景技术

现有的螺纹连接器包括相互插装的插头和插座，其中，插头和插座均沿前后方向插装，并均以相互插装的一端为前端。插头包括壳体部件，壳体部件包括内壳体和转动安装在插头壳体前端的外壳体，外壳体沿前后方向防脱地安装在插头壳体上，插头还包括穿装在内壳体内的插芯部件，插芯部件相对于内壳体止转装配。插座包括插座壳体，插座壳体前端有腔体，插座壳体前端外部有外螺纹，用来与外壳体上的内螺纹配合旋装。插装时，内壳体插入腔体内，外壳体旋装在插座壳体外部，实现插头和插座的相对固定。如授权公告号为CN201408279Y的中国实用新型专利就是基于该原理进行设计的。实际设计时，为避免插头和插座相对转动，在内壳体前端外部布置有花键，而在腔体的内壁上布置键槽，通过花键和键槽的配合实现插头、插座之间的防转。

但是，现有技术中的螺纹连接器存在一些弊端：在内壳体前端加工花键、在腔体内加工键槽，增加了加工难度和结构的复杂性，而且增加花键后，插头和插座插装时所需的径向空间加大，对应地，外壳体的尺寸也会加大，导致连接器整体上径向尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插头，以解决现有技术中键槽防转结构加工难度大、连接器尺寸较大的技术问题；还提供一种插座以及使用该插头的连接器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型插头的技术方案是：一种插头，包括：

壳体部件，前后延伸且以用于与插座壳体插接的一端为前端，壳体部件包括同轴转动套装的内壳体和外壳体，外壳体前端设有用于与插座壳体螺纹旋装的内螺纹；

所述内壳体的前端设有止转插装体，止转插装体用于止转地插入到插座壳体内的腔体内，以实现内壳体与插座壳体的止转装配；

在垂直于前后方向的平面上，所述止转插装体的投影位于内壳体前端边缘的内侧。

本实用新型的有益效果是：通过在内壳体的前端设置止转插装体来实现内壳体与插座壳体的止转装配，相比现有技术中在内壳体外部设置花键的方式而言，无需另外加工花键和键槽，加工和结构均较为简单，节约成本。而且，由于止转插装体位于内壳的前端，止转插装体的尺寸也较小，不需要占用内壳体外部的空间，对应地，外壳体的尺寸也可以设计的更小。而且，本实用新型中壳体部件包括转动套装的内、外壳体，相比传统的在壳体外部加装连接螺帽的方式而言，可以认为是将传统壳体的内部设计可以转动的内壳体，尺寸更小。

作为进一步优化的方案，所述止转插装体包括成对且对应排布的防转平面，防转平面用于与所述腔体的平面内壁贴合以进行止转装配；

所述止转插装体还包括位于相邻防转平面之间的弧形定位面，弧形定位面、防转平面共同形成的外周面用于与所述腔体内壁定位插装配合。

本方案的效果在于，通过防转平面实现内壳体与插座壳体的止转，通过弧形定位面、防转平面的配合实现了止转插装体与插座壳体的适配插装，防止发生径向晃动。

作为进一步优化的方案，所述止转插装体与所述内壳体卡装在一起，或者，所述止转插装体与所述内壳体一体成型。

作为进一步优化的方案，插头包括插芯部件，插芯部件穿装于内壳体及止转插装体中，插芯部件包括插芯壳体和线缆；

插芯壳体外侧与内壳体内侧中的其中一个上设有导向凸起，另一个上设有与导向凸起适配的、前后延伸的导槽，导向凸起与导槽配合以防止插芯部件相对于内壳体转动。

本方案的效果在于，通过导向凸起和导槽，能够防止插芯部件相对于内壳体转动，防止后端的线缆缠绕，也防止插芯部件转动导致与插座无法准确对插。

作为进一步优化的方案，所述内壳体后端沿周向排布有至少两个弹爪，弹爪前端固设于内壳体上，后端可沿内壳体的径向摆动，所述弹爪的后端设有径向内延的径向凸起；

所述插芯壳体上对应设有周向延伸的环槽；

所述外壳体后端内侧和弹爪外侧中的至少一个为斜面，外壳体向前移动时顶压弹爪后端摆动，径向凸起伸入环槽内而将插芯部件前后固定地装配在内壳体中。

本方案的效果在于，在转动外壳体的同时实现了对插芯部件的固定，使用方便。

作为进一步优化的方案，所述内壳体后端沿周向排布有至少两个弹爪，弹爪前端固设于内壳体上，后端可沿内壳体的径向摆动；

所述内壳体后端还设有弹性胶圈，弹性胶圈位于所述弹爪与所述线缆之间；

所述外壳体后端内侧和弹爪外侧中的至少一个为斜面，外壳体向前移动时顶压弹爪后端摆动，弹性胶圈压紧所述线缆以实现与线缆的密封装配。

本方案的效果在于，在转动外壳体的同时实现了线缆与插芯部件的密封，使用方便，能够防止外部的杂物进入到插头内。

作为进一步优化的方案，所述内壳体上设有朝前的限位台阶，所述限位台阶用于与所述插芯壳体挡止配合，以防止插芯部件被朝后拉出。

本方案的效果在于，通过设置限位台阶，使插芯部件能够承受一定程度的拉力，可靠性更高。

本实用新型插座的技术方案是：一种插座，包括插座壳体，

所述插座壳体设有腔体，腔体具有用于与插头前端的止转插装体止转配合的内壁。

本实用新型的效果是：通过设置腔体并设置能够与止转插装体止转配合的内壁，相比现有技术中在插头的内壳体外部设置花键的方式而言，无需另外加工花键和键槽，加工和结构均较为简单，节约成本。

作为进一步优化的方案，腔体的所述内壁包括用于与止转插装体中的防转平面贴合的平面内壁，还包括用于与止转插装体的弧形定位面适配的弧形内壁，平面内壁及弧形内壁均成对排布，且沿周向依次交替排布。

本方案的效果在于，通过防转平面实现内壳体与插座壳体的止转，通过弧形定位面、防转平面的配合实现了止转插装体与插座壳体的适配插装，防止发生径向晃动。

本实用新型连接器的技术方案是：一种连接器，包括插头和插座，插座包括插座壳体，所述插座壳体设有腔体，腔体具有用于与插头前端的止转插装体止转配合的内壁；

插头包括：

壳体部件，前后延伸且以用于与插座壳体插接的一端为前端，壳体部件包括同轴转动套装的内壳体和外壳体，外壳体前端设有用于与插座壳体螺纹旋装的内螺纹；

所述内壳体的前端设有止转插装体，止转插装体用于止转地插入到插座壳体内的腔体内，以实现内壳体与插座壳体的止转装配；

在垂直于前后方向的平面上，所述止转插装体的投影位于内壳体前端边缘的内侧。

本实用新型的有益效果是：通过在内壳体的前端设置止转插装体来实现内壳体与插座壳体的止转装配，相比现有技术中在内壳体外部设置花键的方式而言，无需另外加工花键和键槽，加工和结构均较为简单，节约成本。而且，由于止转插装体位于内壳的前端，止转插装体的尺寸也较小，不需要占用内壳体外部的空间，对应地，外壳体的尺寸也可以设计的更小。而且，本实用新型中壳体部件包括转动套装的内、外壳体，相比传统的在壳体外部加装连接螺帽的方式而言，可以认为是将传统壳体的内部设计可以转动的内壳体，尺寸更小。

作为进一步优化的方案，所述止转插装体包括成对且对应排布的防转平面，防转平面用于与所述腔体的平面内壁贴合以进行止转装配；

所述止转插装体还包括位于相邻防转平面之间的弧形定位面，弧形定位面、防转平面共同形成的外周面用于与所述腔体内壁定位插装配合。

本方案的效果在于，通过防转平面实现内壳体与插座壳体的止转，通过弧形定位面、防转平面的配合实现了止转插装体与插座壳体的适配插装，防止发生径向晃动。

作为进一步优化的方案，所述止转插装体与所述内壳体卡装在一起，或者，所述止转插装体与所述内壳体一体成型。

作为进一步优化的方案，插头包括插芯部件，插芯部件穿装于内壳体及止转插装体中，插芯部件包括插芯壳体和线缆；

插芯部件外侧与内壳体内侧中的其中一个上设有导向凸起，另一个上设有与导向凸起适配的、前后延伸的导槽，导向凸起与导槽配合以防止插芯部件相对于内壳体转动。

本方案的效果在于，通过导向凸起和导槽，能够防止插芯部件相对于内壳体转动，防止后端的线缆缠绕，也防止插芯部件转动导致与插座无法准确对插。

作为进一步优化的方案，所述内壳体后端沿周向排布有至少两个弹爪，弹爪前端固设于内壳体上，后端可沿内壳体的径向摆动，所述弹爪的后端设有径向内延的径向凸起；

所述插芯壳体上对应设有周向延伸的环槽；

所述外壳体后端内侧和弹爪外侧中的至少一个为斜面，外壳体向前移动时顶压弹爪后端摆动，径向凸起伸入环槽内而将插芯部件前后固定地装配在内壳体中。

本方案的效果在于，在转动外壳体的同时实现了对插芯部件的固定，使用方便。

作为进一步优化的方案，所述内壳体后端沿周向排布有至少两个弹爪，弹爪前端固设于内壳体上，后端可沿内壳体的径向摆动；

所述内壳体后端还设有弹性胶圈，弹性胶圈位于所述弹爪与所述线缆之间；

所述外壳体后端内侧和弹爪外侧中的至少一个为斜面，外壳体向前移动时顶压弹爪后端摆动，弹性胶圈压紧所述线缆以实现与线缆的密封装配。

本方案的效果在于，在转动外壳体的同时实现了线缆与插芯部件的密封，使用方便，能够防止外部的杂物进入到插头内。

作为进一步优化的方案，所述内壳体上设有朝前的限位台阶，所述限位台阶用于与所述插芯壳体挡止配合，以防止插芯部件被朝后拉出。

本方案的效果在于，通过设置限位台阶，使插芯部件能够承受一定程度的拉力，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型连接器实施例1中插头的壳体部件的外形图；

图2为本实用新型连接器实施例1中插头的壳体部件的剖视图；

图3为本实用新型连接器实施例1中内壳体、止转插装体、弹爪的位置示意图；

图4为图3中止转插装体的示意图（图中未显示卡槽）；

图5为本实用新型连接器实施例1中插头的插芯部件的示意图；

图6为本实用新型连接器实施例1中插头的壳体部件后端的示意图；

图7为本实用新型连接器实施例1中插头的壳体部件、插芯部件的装配示意图；

图8为本实用新型连接器实施例1中插座的插座壳体的第一示意图；

图9为本实用新型连接器实施例1中插座的插座壳体的第二示意图；

图10为本实用新型连接器实施例2中插头的壳体部件的外形图；

图11为本实用新型连接器实施例2中插头的壳体部件的剖视图；

图12为本实用新型连接器实施例2中内壳体、止转插装体、弹爪的位置示意图；

图13为图3中止转插装体的示意图；

图14为本实用新型连接器实施例2中插头的插芯部件的示意图；

图15为本实用新型连接器实施例2中插头的壳体部件后端的示意图；

图16为本实用新型连接器实施例2中插头的壳体部件、插芯部件的装配示意图；

附图标记说明：

附图1中：100-壳体部件；102-外壳体；103-止转插装体；

附图2中：100-壳体部件；101-内壳体；1011-卡块；102-外壳体；103-止转插装体；1031-卡槽；104-第一密封圈；

附图3中：101-内壳体；103-止转插装体；105-弹爪；

附图4中：103-止转插装体；1032-第一插臂；1033-防转平面；1034-第二插臂；1035-弧形定位面；

附图5中：200-插芯部件；201-插芯壳体；202-插头单体；203-导槽；204-环槽；205-线缆；

附图6中：101-内壳体；1012-挡块；1013-导向凸起；1014-挡止面；102-外壳体；1021-弹片；1022-挡止台阶；1023-锥面；105-弹爪；

附图7中：101-内壳体；1013-导向凸起；102-外壳体；1023-锥面；105-弹爪；1051-径向凸起；201-插芯壳体；203-导槽；205-线缆；

附图8中：300-插座壳体；301-对插端；302-安装端；303-腔体；304-平面内壁；305-弧形内壁；

附图9中：302-安装端；306-第二密封圈；

附图10中：102-外壳体；103-止转插装体；

附图11中：100-壳体部件；101-内壳体；102-外壳体；103-止转插装体；105-弹爪；106-弹性胶圈；

附图12中：101-内壳体；103-止转插装体；105-弹爪；

附图13中：103-止转插装体；1032-第一插臂；1034-第二插臂；

附图14中：200-插芯部件；201-插芯壳体；205-线缆；206-导向凸起；

附图15中：101-内壳体；102-外壳体；1023-锥面；105-弹爪；106-弹性胶圈；

附图16中：101-内壳体；102-外壳体；1023-锥面；105-弹爪；106-弹性胶圈；107-导槽；108-限位台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的连接器的具体实施例1：

如图1至图9所示，连接器包括相互对插的插头和插座，本实施例中，为方便进行描述，定义插头和插座沿前后方向对插，且插头和插座均以插装的一端为前端。

插头的结构如图1至图7所示，插头包括壳体部件100以及穿装在壳体部件100内的插芯部件200，壳体部件100包括同轴套装的内壳体101和外壳体102。如图2所示，内壳体101和外壳体102均为内、外径前大后小的结构，外壳体102套装在内壳体101的外部，而且能够相对于内壳体101自由转动。外壳体102的前端加工有内螺纹。

为防止外壳体102套装在内壳体101上之后，外壳体102与内壳体101在前后方向上脱开，如图6所示，外壳体102内壁上安装有弹片1021，弹片1021的前端固定在外壳体102的内壁上，后端朝外壳体102的中心轴线方向延伸。在内壳体101的外侧有挡块1012，挡块1012位于弹片1021的后方。在外壳体102的内部有朝前的挡止台阶1022，在内壳体101的后端有朝后的挡止面 1014，通过挡止面1014与挡止台阶1022之间的挡止配合，能够防止内壳体101朝后脱出外壳体102。同时，如图6所示，外壳体102的后端内部为前大后小的锥形，其内壁面为锥面1023。如图3和图6所示，在内壳体101的后端固定有弹爪105，弹爪105沿内壳体101的周向均匀排布有四个（当然，其他实施例中，弹爪的数量可以根据实际情况进行改变）。弹爪105的前端固定在内壳体101上，后端可以沿径向摆动，通过弹爪105与锥面1023之间的配合，也能够防止内壳体101相对于外壳体102向后脱出。

安装时，将内壳体101由前向后穿入外壳体102中，穿至弹片1021时，弹片1021径向外摆，供挡块1012越过，通过挡块1012与弹片1021的配合来防止内壳体101向前脱出外壳体102，整体上实现了内壳体101与外壳体102之间的前后防脱、周向相对转动的装配关系。具体使用时，可以在内壳体101与外壳体102之间设置弹簧，弹簧朝后顶推外壳体102，与外壳体102前端的内螺纹配合，防止外壳体102与插座壳体300螺纹连接松脱。

如图2、图3和图4所示，在内壳体101的前端固定有止转插装体103，止转插装体103在使用时插入到插座壳体300中腔体303内，并与插座壳体300止转装配。止转插装体103包括后端的环体，还包括固定在环体前端的两个第一插臂1032和第二插臂1034，第一插臂1032和第二插臂1034沿内壳体101的周向依次交替排布。第一插臂1032的外侧面为防转防转平面1033，防转平面1033能够与腔体303的平面内壁304贴合，实现防转。第二插臂1034的外侧面为弧形定位面1035，弧形定位面1035用来与腔体303的弧形内壁305配合，实现止转插装体103与腔体303的适配插装，实现径向定位。

本实施例中，如图2所示，止转插装体103的整体外径小于内壳体101前端的外径，在垂直于前后方向的平面内，止转插装体103的投影完全位于内壳体101前端边缘之内。为将止转插装体103安装在内壳体101的前端，如图2所示，在内壳体101的前端内侧固定有卡块1011，在止转插装体103后端的环体外侧开设有卡槽1031，通过卡块1011与卡槽1031的配合实现止转插装体103与内壳体101之间的卡装。

为保证止转插装体103插入腔体303之后实现密封，在止转插装体103的外侧开槽并安装有第一密封圈104。

对应地，如图8和图9所示，插座包括插座壳体300，插座壳体300包括对插端301和安装端302，对插端301为圆形壳体，安装端302为方形壳体。对插端301的外部有外螺纹，用来与外壳体102前端的内螺纹配合旋装，对插端301内有腔体303，腔体303内壁包括平面内壁304和弧形内壁305，平面内壁304和弧形内壁305均成对排布且依次交替，腔体303的尺寸整体上与止转插装体103前端的尺寸一致。安装端302的后端端面上固定有第二密封圈306。

插芯部件200的结构如图5所示，插芯部件200包括插芯壳体201以及固定在插芯壳体201内的插头单体202，此处的插头单体202有两个，插芯部件200还包括位于插芯壳体201后方的线缆205，线缆205与插头单体202相连。在插芯壳体201上开设有前后延伸的导槽203，导槽203的后端为扩口结构，插芯壳体201上还开设有多道环槽204。

为安装插芯部件200，如图6和图7所示，内壳体101后端内侧固定有导向凸起1013，导向凸起1013用来与导槽203配合，实现插芯部件200的周向止转。弹爪105的后端内侧有径向朝内延伸的径向凸起1051。组装时，将外壳体102与插座壳体300旋装时，外壳体102向前移动，其锥面1023顶压弹爪105朝内摆动，径向凸起1051伸入到环槽204内，通过径向凸起1051与环槽204的前后挡止，防止插芯部件200朝后被拉出，使得插芯部件200可以承受一定的朝后的拉力作用。

使用时，将组装好的插头和插座相互对插，插芯部件先穿过腔体303，然后止转插装体103插入腔体303内并与腔体303止转装配，然后将外壳体102旋拧在插座壳体300上，旋拧过程中，外壳体102朝前移动，其锥面1023将弹爪105径向内顶，径向凸起1051进入到环槽204内，实现内壳体101与插芯部件200的前后定位装配。

本实用新型连接器的具体实施例2：

如图9至图16所示，连接器包括插头和插座，其中插座的结构与实施例1的一致，在此不再赘述。插头包括壳体部件100，壳体部件100包括内壳体101和外壳体102，内壳体101与外壳体102的装配关系与实施例1的一致，在此不再赘述，外壳体102的后端有锥面1023。内壳体101的前端一体成型有止转插装体103，止转插装体103包括朝前延伸的第一插臂1032和第二插臂1034，第一插臂1032和第二插臂1034的结构与实施例1的相同，区别之处在于，本实施例中，相邻插臂之间没有间隙。

本实施例中，在内壳体101的后端固设有弹爪105，弹爪105采用卡装的方式安装在内壳体101上，具体地，如图12所示，各弹爪105位于同一环体上，环体与内壳体101的后端之间采用卡装的方式进行装配。如图14所示，插芯部件200的插芯壳体201上一体成型有导向凸起206，如图16所示，在内壳体101的内壁上开设有前后延伸的导槽107，通过导向凸起206与导槽107的配合实现内壳体101与插芯部件200的止转装配。为防止插芯部件200由内壳体101中向后拽出，在内壳体101上设置有朝前的限位台阶108，限位台阶108用来与插芯壳体201挡止配合。

本实施例中，为对线缆205处进行密封，防止外部的杂物进入到插头内，如图15和图16所示，在弹爪105与内壳体101之间压装有弹性胶圈106，线缆205由弹性胶圈106中穿过。组装时，当外壳体102向前移动时，其锥面1023顶压弹爪105向内摆动并挤压弹性胶圈106，使弹性胶圈106压紧线缆205，实现密封。

本实用新型连接器的具体实施例3：

实施例1和实施例2中，为顶压弹爪使弹爪径向朝内摆动，外壳体的后端内壁面均为锥面。本实施例中，外壳体后端内壁面可以为等径直通面，为保证外壳体朝前移动时能够顶压弹爪径向摆动，弹爪的外侧面可以设计为斜面。或者可以将外壳体内壁面与弹爪外侧面同时设计为斜面。

本实用新型连接器的具体实施例4：

实施例1中，止转插装体既包括防转平面，还包括弧形定位面。本实施例中，止转插装体可以仅包括防转平面。

本实用新型连接器的具体实施例5：

实施例1中，止转插装体的防转平面可以仅包括一个。

本实用新型连接器的具体实施例6：

实施例1中，止转插装体包括防转平面。本实施例中，止转插装体的截面可以为非正圆形，比如可以为椭圆形，或者三角形等。

应当说明的是，当止转插装体的结构发生改变时，对应地，插座壳体的腔体的内壁也需要对应进行更改。

本实用新型插座的具体实施例：

插座的结构与上述连接器各实施例中的插座结构一致，在此不再赘述。

本实用新型插头的具体实施例：

插头的结构与上述连接器各实施例中的插头结构一致，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种插头，包括：

壳体部件（100），前后延伸且以用于与插座壳体（300）插接的一端为前端，壳体部件（100）包括同轴转动套装的内壳体（101）和外壳体（102），外壳体（102）前端设有用于与插座壳体（300）螺纹旋装的内螺纹；

其特征在于：

所述内壳体（101）的前端设有止转插装体（103），止转插装体（103）用于止转地插入到插座壳体（300）内的腔体（303）内，以实现内壳体（101）与插座壳体（300）的止转装配；

在垂直于前后方向的平面上，所述止转插装体（103）的投影位于内壳体（101）前端边缘的内侧。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于：所述止转插装体（103）包括成对且对应排布的防转平面（1033），防转平面（1033）用于与所述腔体（303）的平面内壁（304）贴合以进行止转装配；

所述止转插装体（103）还包括位于相邻防转平面（1033）之间的弧形定位面（1035），弧形定位面（1035）、防转平面（1033）共同形成的外周面用于与所述腔体（303）内壁定位插装配合。

3.根据权利要求1所述的插头，其特征在于：所述止转插装体（103）与所述内壳体（101）卡装在一起，或者，所述止转插装体（103）与所述内壳体（101）一体成型。

4.根据权利要求1或2或3所述的插头，其特征在于：插头包括插芯部件（200），插芯部件（200）穿装于内壳体（101）及止转插装体（103）中，插芯部件（200）包括插芯壳体（201）和线缆（205）；

插芯壳体（201）外侧与内壳体（101）内侧中的其中一个上设有导向凸起（1013、206），另一个上设有与导向凸起（1013、206）适配的、前后延伸的导槽（203、107），导向凸起（1013、206）与导槽（203、107）配合以防止插芯部件（200）相对于内壳体（101）转动。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于：所述内壳体（101）后端沿周向排布有至少两个弹爪（105），弹爪（105）前端固设于内壳体（101）上，后端可沿内壳体（101）的径向摆动，所述弹爪（105）的后端设有径向内延的径向凸起（1051）；

所述插芯壳体（201）上对应设有周向延伸的环槽（204）；

所述外壳体（102）后端内侧和弹爪（105）外侧中的至少一个为斜面，外壳体（102）向前移动时顶压弹爪（105）后端摆动，径向凸起（1051）伸入环槽（204）内而将插芯部件（200）前后固定地装配在内壳体（101）中。

6.根据权利要求4所述的插头，其特征在于：所述内壳体（101）后端沿周向排布有至少两个弹爪（105），弹爪（105）前端固设于内壳体（101）上，后端可沿内壳体（101）的径向摆动；

所述内壳体（101）后端还设有弹性胶圈（106），弹性胶圈（106）位于所述弹爪（105）与所述线缆（205）之间；

所述外壳体（102）后端内侧和弹爪（105）外侧中的至少一个为斜面，外壳体（102）向前移动时顶压弹爪（105）后端摆动，弹性胶圈（106）压紧所述线缆（205）以实现与线缆（205）的密封装配。

7.根据权利要求6所述的插头，其特征在于：所述内壳体（101）上设有朝前的限位台阶（108），所述限位台阶（108）用于与所述插芯壳体（201）挡止配合，以防止插芯部件（200）被朝后拉出。

8.一种插座，包括插座壳体（300），其特征在于：

所述插座壳体（300）设有腔体（303），腔体（303）具有用于与插头前端的止转插装体（103）止转配合的内壁。

9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于：腔体（303）的所述内壁包括用于与止转插装体（103）中的防转平面（1033）贴合的平面内壁（304），还包括用于与止转插装体（103）的弧形定位面（1035）适配的弧形内壁（305），平面内壁（304）及弧形内壁（305）均成对排布，且沿周向依次交替排布。

10.一种连接器，包括插头和插座，插座包括插座壳体（300），其特征在于：

所述插座壳体（300）设有腔体（303），腔体（303）具有用于与插头前端的止转插装体（103）止转配合的内壁；

所述插头为权利要求1-7中任意一项所述的插头。

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