CN213845511U - 一种基站天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基站天线,其技术方案要点是基站天线包括天线罩、背板和端盖，还包括支撑组件和密封件，所述端盖与天线罩灌胶密封连接，所述支撑组件连接于端盖内部和端盖的内侧壁并用于支撑所述背板，所述端盖的密封面和天线罩的密封面上分别对应设有第一密封件和第二密封件，所述背板借助紧固件与天线罩连接并抵紧于第一密封件和第二密封件从而形成密封结构。端盖与天线罩采用灌胶的密封方式，而背板和端盖和天线罩之间通过紧固件进行固定并抵紧第一密封件和第二密封件实现密封，在保证天线整体封装的密封性的同时，使背板便于拆卸，从而便于天线的维修。

Description

一种基站天线

技术领域

本实用新型涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种基站天线。

背景技术

在现有技术中，5G基站天线的封装结构的方法一般是用密封硅酮胶通过灌胶的方式把天线罩、端盖、背板等部件进行封装，从而实现IP65防水等级；为了保证IP24的防尘等级要求，需要对零部件进行紧固，从而达到密封作用。

封装结构部件包括天线罩、端盖、背板、金属框梁、密封胶条等零件。为了满足防尘防水等级要求的封装结构主要通过天线罩与背板之间进行灌胶密封，而上下端盖也是通过螺钉进行固定，并对产生的缝隙进行灌胶密封。

然而随着5G天线通信质量要求越来越高，FDD类天线也会逐渐成为主流趋势，现有基站天线的封装结构存在维修时拆装较为麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可便于拆卸、维修的基站天线。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种基站天线，包括天线罩、背板和端盖，还包括支撑组件，所述端盖与天线罩灌胶密封连接，所述支撑组件连接于端盖内部和端盖的内侧壁并用于支撑所述背板，所述端盖的密封面和天线罩的密封面上分别对应设有第一密封件和第二密封件，所述背板借助紧固件与天线罩连接并抵紧于第一密封件和第二密封件从而形成密封结构。

进一步设置：所述天线罩的内侧壁凸出形成支撑部，所述背板架设于所述支撑部上，所述背板和所述支撑部上对应开设有紧固孔，所述背板借助紧固件穿过所述紧固孔与天线罩固定。

进一步设置：所述基站天线还包括安装于所述支撑组件上方的横梁，所述横梁抵接于所述支撑部远离背板的一侧，且所述横梁上对应所述紧固孔开设有安装孔，所述紧固件穿过所述紧固孔后固定于安装孔内从而使背板与天线罩固定。

进一步设置：所述横梁和所述支撑部之间夹设有第三密封件。

进一步设置：所述紧固件为金属件，所述紧固件和所述背板之间于所述紧固孔处垫设有绝缘垫。

进一步设置：所述端盖的内侧壁上凸出形成凸出部，所述第一密封件设于所述凸出部表面，所述凸出部伸入至天线罩内并与天线罩内壁灌胶密封连接。

进一步设置：所述支撑组件包括支撑架和金属框梁，所述金属框梁固定于所述支撑架上并用于支撑所述背板，所述凸出部上开设有安装缺口，所述框梁的一端嵌设于所述安装缺口内。

进一步设置：所述金属框梁靠近背板的一侧设有绝缘层。

进一步设置：所述天线罩内于其长度方向的两端分别设有所述支撑架，且所述支撑架与靠近的端盖连接固定，所述金属框梁的两端分别固定于天线罩两端的支撑架上。

进一步设置：所述天线罩内侧壁上于两个支撑架之间间隔地设有多个用于支撑所述背板的介质支撑件。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的基站天线中，端盖与天线罩采用灌胶的密封方式，而背板和端盖和天线罩之间通过紧固件进行固定并抵紧第一密封件和第二密封件实现密封，在保证天线整体封装的密封性的同时，使背板便于拆卸，从而便于天线的维修，另外，支撑组件将端盖、背板和天线罩连接形成一个整体，确保了基站天线整体的结构可靠性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中基站天线的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中基站天线的分解示意图；

图3为本实用新型的一种实施例中基站天线的剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图2中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种基站天线，包括天线罩1、背板2和端盖3，还包括支撑组件4，所述端盖3与天线罩1灌胶密封连接，所述支撑组件4连接于端盖3内部和端盖3的内侧壁并用于支撑所述背板2，所述端盖3的密封面和天线罩1的密封面上分别对应设有第一密封件5和第二密封件71，所述背板2借助紧固件与天线罩1连接并抵紧于第一密封件5和第二密封件71从而形成密封结构。

端盖3与天线罩1采用灌胶的密封方式，而背板2和端盖3和天线罩1之间通过紧固件进行固定并抵紧第一密封件5和第二密封件71实现密封，在保证天线整体封装的密封性的同时，使背板2便于拆卸，从而便于天线的维修，另外，支撑组件4将端盖3、背板2和天线罩1连接形成一个整体，确保了基站天线整体的结构可靠性。

进一步地，所述天线罩1靠近开口位置处的内侧壁上凸出形成支撑部11，所述支撑部11沿天线罩1的长度方向延伸，所述背板2架设于所述支撑部11上，所述第二密封件71安装于所述支撑板和背板2之间使背板2和天线罩1密封连接。在本实施例中，所述背板2上所述支撑部11上对应开设有紧固孔111，所述背板2借助紧固件穿过所述紧固孔111与天线罩1固定，所述紧固件为金属件，优选为耐落螺钉。

通过在天线罩1内壁上形成支撑部11，便于背板2和第二密封件71的定位安装，背板2的安装一致性更高，组装难度较低，而且便于提升背板2和天线罩1连接的密封性。

优选地，所述支撑部11上靠近背板2的一侧开设有供第二密封件71嵌入安装的安装槽112。安装槽112可为第二密封件71的安装提供定位作用，避免第二密封件71发生偏移，提高了第二密封件71与背板2和天线罩1的连接稳定性，从而确保背板2和天线罩1连接的密封性。

结合图5所示，进一步地，所述基站天线还包括安装于支撑组件4上方的横梁6，所述横梁6抵接于所述支撑部11远离背板2的一侧，且所述横梁6上对应所述紧固孔111开设有安装孔61，所述紧固件穿过所述紧固孔111后固定于安装孔61内从而使背板2与天线罩1固定，在本实施例中，所述横梁6由金属材质制成，所述横梁6沿天线罩1的长度方向延伸。

通过这样的设置，横梁6为耐落螺钉提供了安装点，确保了背板2和天线罩1的连接可靠性，另外，背板2和横梁6分别设置于支撑部11的两侧，背板2和横梁6之间不发生直接接触，减少了互调源的产生。

进一步地，所述横梁6和所述支撑部11之间夹设有第三密封件72，在本实施例中，所述第二密封件71和第三密封件72共同组成背板2和天线罩1连接结构的密封组件7，且第二密封件71和第三密封件72均为密封海绵。通过采用双层海绵进行密封的结构，对背板2和天线罩1的连接起到了进一步密封的作用，满足IP24及IP65等防水防尘等级要求，同时减少无源互调的产生。

优选地，所述紧固件和所述背板2之间于所述紧固孔111处垫设有绝缘垫8。设置绝缘垫8可以避免金属的螺钉与金属的背板2之间的直接接触，减少无源互调的产生，提升天线的辐射性能。

进一步地，所述端盖3的内侧壁上凸出形成凸出部31，所述第一密封件5设于所述凸出部31表面，在本实施例中，所述第一密封件5呈圈状并设于凸出部31的顶面上，所述凸出部31伸入至天线罩1内并与天线罩1内壁灌胶密封连接。所述凸出部31宽度和高度略小于天线罩1的宽度和厚度，可在伸入到天线罩1内部时形成一定的间隙，并可供灌胶固定，这样的结构设置使端盖3与天线罩1的连接较为稳定，也确保了端盖3与天线罩1连接的密封性。

进一步地，所述支撑组件4包括支撑架41和金属框梁42，所述金属框梁42固定于所述支撑架41上并用于支撑所述背板2，所述凸出部31上开设有安装缺口311，所述框梁的一端嵌设于所述安装缺口311内，在本实施例中，所述金属框梁42和支撑架41通过螺栓进行固定。

通过这样的设置，凸出部31上的安装缺口311既为金属框梁42的安装提供了定位的作用，便于金属框梁42与端盖3的快速组装，安装缺口311也为金属框梁42提供了支撑和限位的作用，提高了金属框梁42和端盖3之间的连接可靠性，从而提升天线整体结构的稳定性。

进一步地，所述金属框梁42靠近背板2的一侧设有绝缘层。通过在金属框梁42上设置绝缘层，在保证对背板2的支撑稳定性的同时，还可以避免金属框梁42与背板2的直接接触，减少无源互调的产生。

在本实施例中，所述支撑架41沿天线罩1的宽度方向延伸，支撑架41的一端连接于横梁6的下方，支撑架41的另一端与金属框梁42连接，且连接有横梁6的一端高于连接有金属框梁42的一端，中间为倾斜连接的结构。

进一步地，所述天线罩1内于其长度方向的两端分别设有所述支撑架41，且所述支撑架41与靠近的端盖3连接固定，所述金属框梁42的两端分别固定于天线罩1两端的支撑架41上。在本实施例中，所述天线罩1长度方向的两侧的封装结构为对称结构，即天线罩1两侧均各设有所述支撑组件4和横梁6。

在本实施例中，所述端盖3上设有四个避让孔32，所述支撑架41上开设有两个装配孔411，且每两个避让孔32与一个支撑架41上的两个装配孔411相对应。借助螺钉穿过装配孔411和避让孔32可使支撑架41与端盖3相互固定，确保支撑架41的支撑强度。

进一步地，所述天线罩1内侧壁上于两个支撑架41之间间隔地设有多个用于支撑所述背板2的介质支撑件9。通过设置多个介质支撑件9，对背板2起到了辅助支撑的作用，防止背板2受力折弯变形，同时介质支撑件9的重量较轻，对信号的辐射影响也较小。

综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的基站天线中，端盖3与天线罩1采用灌胶的密封方式，而背板2和端盖3和天线罩1之间通过紧固件进行固定并抵紧第一密封件5和第二密封件71实现密封，在保证天线整体封装的密封性的同时，使背板2便于拆卸，从而便于天线的维修，另外，支撑组件4将端盖3、背板2和天线罩1连接形成一个整体，确保了基站天线整体的结构可靠性。

2.本实用新型涉及的基站天线中，通过支撑部11两侧的双层海绵实现了与背板2和横梁6之间的密封，可满足IP24及IP65等防水防尘等级要求。

3.本实用新型涉及的基站天线中，背板2与横梁6之间通过天线罩1进行分隔，紧固件与背板2之间通过绝缘垫8进行分隔，减少了无源互调的产生，提升了天线的辐射性能。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基站天线，包括天线罩、背板和端盖，其特征是：还包括支撑组件，所述端盖与天线罩灌胶密封连接，所述支撑组件连接于端盖内部和端盖的内侧壁并用于支撑所述背板，所述端盖的密封面和天线罩的密封面上分别对应设有第一密封件和第二密封件，所述背板借助紧固件与天线罩连接并抵紧于第一密封件和第二密封件从而形成密封结构。

2.根据权利要求1所述的基站天线，其特征是：所述天线罩的内侧壁凸出形成支撑部，所述背板架设于所述支撑部上，所述背板和所述支撑部上对应开设有紧固孔，所述背板借助紧固件穿过所述紧固孔与天线罩固定。

3.根据权利要求2所述的基站天线，其特征是：还包括安装于所述支撑组件上方的横梁，所述横梁抵接于所述支撑部远离背板的一侧，且所述横梁上对应所述紧固孔开设有安装孔，所述紧固件穿过所述紧固孔后固定于安装孔内从而使背板与天线罩固定。

4.根据权利要求3所述的基站天线，其特征是：所述横梁和所述支撑部之间夹设有第三密封件。

5.根据权利要求2所述的基站天线，其特征是：所述紧固件为金属件，所述紧固件和所述背板之间于所述紧固孔处垫设有绝缘垫。

6.根据权利要求1所述的基站天线，其特征是：所述端盖的内侧壁上凸出形成凸出部，所述第一密封件设于所述凸出部表面，所述凸出部伸入至天线罩内并与天线罩内壁灌胶密封连接。

7.根据权利要求6所述的基站天线，其特征是：所述支撑组件包括支撑架和金属框梁，所述金属框梁固定于所述支撑架上并用于支撑所述背板，所述凸出部上开设有安装缺口，所述框梁的一端嵌设于所述安装缺口内。

8.根据权利要求7所述的基站天线，其特征是：所述金属框梁靠近背板的一侧设有绝缘层。

9.根据权利要求7所述的基站天线，其特征是：所述天线罩内于其长度方向的两端分别设有所述支撑架，且所述支撑架与靠近的端盖连接固定，所述金属框梁的两端分别固定于天线罩两端的支撑架上。

10.根据权利要求9所述的基站天线，其特征是：所述天线罩内侧壁上于两个支撑架之间间隔地设有多个用于支撑所述背板的介质支撑件。

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