CN213842556U - 一种管道接口处气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道接口处气密性检测装置，包括第一盒体、第二盒体、打压装置以及压力表，第一盒体的开口边缘盖合在第二盒体的开口边缘上，且第一盒体与第二盒体可拆式连接，第一盒体和第二盒体围拢形成测试腔，第一盒体和第二盒体抱紧管道外壁，以使管道接口位于测试腔内，打压装置以及压力表均连通至测试腔。若检修人员通过压力表发现测试腔能够维持足够的保压时间，则说明管道接口处密封性良好。若测试腔压力发生下降，则说明管道接口存在密封性不足的问题，气体向管道内泄漏，需要进行检修。

Description

一种管道接口处气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道接口处气密性检测装置，属于管道检测领域。

背景技术

在核电现场布满了复杂的供油、供气和酸碱管道，这些管道接口处设备的正常运行是保证现场设备和人员安全的基础。然而电磁阀、仪表以及仪表法兰在管道接口处因未压紧、垫片损坏、存在砂眼等问题，导致管道内介质泄漏。管道内如氢气、酸碱液体外漏后存在安全隐患，因此，对于管道设备的泄漏检测尤其重要。

目前核电现场在对管道设备的检漏方面存在以下问题：管道投运前因管道内无压力，难以发现管道接口处是否存在泄漏，而管道投运后才发现管道泄漏很难处理，有些管道的介质为易燃易爆气体，还有一些为酸碱腐蚀性液体，更有甚者具有极其有害的辐射，投运后再确认管道是否泄漏存在很大的安全隐患和危害且消耗人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种在管道投运前进行检测的管道接口处气密性检测装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道接口处气密性检测装置，包括第一盒体、第二盒体、打压装置以及压力表，第一盒体的开口边缘盖合在第二盒体的开口边缘上，且第一盒体与第二盒体可拆式连接，第一盒体和第二盒体围拢形成测试腔，第一盒体和第二盒体抱紧管道外壁，以使管道接口位于测试腔内，打压装置以及压力表均连通至测试腔。

本实用新型的有益效果为：

第一盒体和第二盒体配合以抱紧管道外壁，使得第一盒体和第二盒体组合围拢形成了一个相对密封的测试腔，并将管道接口容纳至测试腔内。打压装置对测试腔内先进行输气，而后在测试腔内进行保压操作，通过压力表对测试腔内的气压进行读取。若检修人员通过压力表发现测试腔能够维持足够的保压时间，则说明管道接口处密封性良好。若测试腔压力发生下降，则说明管道接口存在密封性不足的问题，气体向管道内泄漏，需要进行检修。该测试方法不需要对管道内通入介质，对管道内也没有压力要求，因此检修过程在管道投运前就可以进行，并且检测适用性和安全性都很高。检测完成后将第一盒体与第二盒体拆开，不会影响管道后续的维修和投运。

本实用新型所述第一盒体上开设有压力表接口，压力表通过压力表接口连通至测试腔，第二盒体上开设有打压装置接口，打压装置通过打压装置接口连通至测试腔。

本实用新型还包括泄漏率检测仪，第一盒体上开设有检测仪接口，泄漏率检测仪通过检测仪接口连通至测试腔。

本实用新型所述第一盒体的开口边缘开设有第一抱紧口，第二盒体的开口边缘开设有第二抱紧口，第一抱紧口和第二抱紧口拼接形成抱紧口，管道穿过抱紧口。

本实用新型所述第一抱紧口的内壁设置有第一密封半圈，第二抱紧口的内壁设置有第二密封半圈，第一密封半圈和第二密封半圈拼接形成密封圈，密封圈位于管道外壁和抱紧口边缘之间。

本实用新型所述第一抱紧口的边缘沿管道轴向延伸形成第一抱紧半套，第二抱紧口的边缘沿管道轴向延伸形成第二抱紧半套，第一抱紧半套和第二抱紧半套拼接形成抱紧套，抱紧套套在管道外壁上。

本实用新型所述第一盒体的开口边缘外延形成第一压板，第二盒体的开口边缘外延形成第二压板，第一压板挤压在第二压板上，以使第一抱紧半套压紧在第二抱紧半套上。

本实用新型所述第一压板和第二压板之间设置有密封垫片。

本实用新型所述第一压板和第二压板之间通过锁紧件锁紧。

本实用新型所述锁紧件数量有多个，所有锁紧件沿第一盒体的开口边缘依次设置。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的管道接口处气密性检测装置的使用状态主视剖面图；

图2为本实用新型实施例的管道接口处气密性检测装置的使用状态主视局部剖面图；

图3为本实用新型实施例的管道接口处气密性检测装置的俯视透视图。

1-法兰；2-第一盒体；3-密封圈；4-第二盒体；5-锁紧件；6-检测仪接口；7-压力表接口；8-密封垫片；9-打压装置；10-泄漏率检测仪；11-测试腔；12-第一压板；13-第二压板；14-第一抱紧半套；15-第二抱紧半套；16-第一密封半圈；17-第二密封半圈；18-管道；19-压力表；20-法兰管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-3，本实施例提供的是一种管道接口处气密性检测装置，包括第一盒体2、第二盒体4、泄漏率检测仪10、打压装置9以及压力表19。

本实施例管道18接口处安装有法兰1，相邻两根管道18接口处的法兰1通过法兰管20连接，以使得相邻两根管道18连通。

第一盒体2和第二盒体4形状尺寸完全一致，均为矩形盒体。第一盒体2的开口朝下，第二盒体4的开口朝上，第一盒体2的开口边缘盖合在第二盒体4的开口边缘上，以使得第一盒体2和第二盒体4拼接形成了盒体，第一盒体2和第二盒体4围拢形成测试腔11，测试腔11即为盒体的内腔。盒体同时抱紧相邻两根管道18的外壁，以将相邻两根管道18的接口和法兰管20同时容纳在测试腔11中。

盒体侧壁上设置有压力表接口7、检测仪接口6和打压装置接口，压力表19通过压力表接口7连通至测试腔11，泄漏率检测仪10通过检测仪接口6连通至测试腔11，打压装置9通过打压装置接口连通至测试腔11。

打压装置9通过打压装置接口向测试腔11内输气增压，而后停止通气进行保压操作，并通过压力表19实时读取测试腔11内压力数值。第一盒体2和第二盒体4之间的连接处，以及盒体与管道18外壁之间的连接处，均为密封状态，故而测试腔11是一个相对封闭的腔室。若测试腔11内压力下降，则说明管道18的接口位置处气密性不足，测试腔11内气体向管道18内泄漏，若测试腔11内能够维持足够的保压时间，则说明管道18接口处气密性符合要求。由于整个测试过程中管道18处于投运前的状态，因此管道18内没有通入介质，对管道18内的压力也没有要求，因此测试过程安全性和适用性都很高。

第一盒体2与第二盒体4之间为可拆式装配关系，因此测试完成后，可以将第一盒体2与第二盒体4分开，从而将第一盒体2与第二盒体4从管道18的接口处移除，此时管道18接口和法兰管20就能暴露在维修人员面前。

若首次测试结果为管道18接口气密性不足，则第一盒体2与第二盒体4从管道18接口处移除后，可以开始对管道18接口进行维修，维修完成后再次将第一盒体2与第二盒体4装配至管道18接口处，从而对管道18接口再次进行测试，重复上述步骤直到测试结果合格，测试合格后将第一盒体2与第二盒体4从管道18外壁上拆除，以使管道18等待投运。若首次测试结果为管道18接口气密性符合要求，则将第一盒体2与第二盒体4从管道18外壁上拆除后，管道18可以直接开始等待投运。

管道18不论处于维修状态还是处于等待投运状态，第一盒体2与第二盒体4均已经从管道18上拆除，因此第一盒体2与第二盒体4不会影响管道18的维修和正常投运。

此外，若在测试过程中测试腔11内气压发生下降，通过泄漏率检测仪10的示数变化还可以粗略获知泄露气体量，从而大致了解管道18接口处气密性的失效程度。

第一盒体2的开口左侧边缘开设有第一抱紧口，第二盒体4的开口左侧边缘开设有第二抱紧口，该第一抱紧口和该第二抱紧口拼接，从而在盒体的左侧侧壁形成一个抱紧口，左侧的管道18穿过盒体左侧侧壁上的抱紧口，使该管道18的右端接口和法兰1进入测试腔11。第一盒体2和第二盒体4的开口右侧边缘采用相同的结构在盒体的右侧侧壁也形成一个抱紧口，右侧管道18穿过盒体右侧侧壁上的抱紧口，使该管道18的左端接口和法兰1进入测试腔11。安装第一盒体2与第二盒体4时，先将两个第二抱紧口分别套至两根管道18的下部，而后合上第一盒体2，使两根管道18的上部分别落入两个第一抱紧口内，从而使两根管道18分别穿过两个抱紧口，两个抱紧口分别对两根管道18进行抱紧，从而利用管道18将抱紧口密封，防止测试过程中测试腔11内气体从抱紧口的边缘泄露，增强抱紧口边缘处的气密性。第一盒体2和第二盒体4在安装至管道18上的过程中不需要破坏管道18已有装配关系，避免第一盒体2和第二盒体4的拆装过程影响管道18，保证最终测试出的气密性结果准确性。

以盒体左侧壁上的抱紧口为例，为了提升抱紧口边缘和管道18之间的密封性，第一抱紧口的内壁设置有第一密封半圈16，第二抱紧口的内壁设置有第二密封半圈17，当第一盒体2与第二盒体4装配完成后，第一密封半圈16和第二密封半圈17自动拼接形成完整的密封圈3，此时密封圈3位于管道18外壁和抱紧口边缘之间。

同理，可以采用相同的方式在盒体右侧壁上的抱紧口内也设置一个密封圈3。

以盒体右侧壁上的抱紧口为例，第一抱紧口的边缘沿管道18轴向向右延伸形成第一抱紧半套14，第二抱紧口的边缘沿管道18轴向向右延伸形成第二抱紧半套15，当第一盒体2与第二盒体4装配完成后，第一抱紧半套14和第二抱紧半套15自动拼接形成抱紧套，抱紧套套在管道18外壁上，由抱紧套对管道18外壁进行抱紧，抱紧套增加了泄露检测装置在抱紧口处与管道18之间的接触面积，有效提升抱紧口处泄露检测装置和管道18之间气密性，进而提升测试腔11在保压过程中的气密性。

测试腔11的气密性还取决于第一盒体2与第二盒体4开口边缘连接位置的气密性。因此本实施例第一盒体2的开口边缘朝向测试腔11外侧延伸形成第一压板12，第二盒体4的开口边缘朝向测试腔11外侧延伸形成第二压板13。本实施例的第一压板12和第二压板13均为方框型板，第一压板12挤压在第二压板13上，通过第一压板12和第二压板13增加第一盒体2与第二盒体4在开口边缘处的接触面积，从而增加第一压板12和第二压板13之间的气密性。

同时第一压板12挤压到第二压板13上后，还能促使第一抱紧半套14压紧在第二抱紧半套15上，以进一步提升第一抱紧半套14和第二抱紧半套15之间的气密性。

优选的，第一压板12和第二压板13之间设置有密封垫片8，密封垫片8填补第一压板12和第二压板13之间缝隙，增强了第一压板12和第二压板13之间气密性。

本实施例中第一压板12和第二压板13之间具有充足的接触面积，因此锁紧件5在第一压板12和第二压板13上有充分的操作空间对第一压板12和第二压板13进行锁紧，从而将第一盒体2与第二盒体4牢固地压紧在一起，保证第一盒体2与第二盒体4开口处的密封性。解锁锁紧件5后，第一盒体2与第二盒体4可以随着第一压板12和第二压板13之间的分离而拆开。

常规的，锁紧件5可以选为锁紧螺钉。

优选的，锁紧件5数量有多个，所有锁紧件5沿第一盒体2的开口边缘依次设置，在所有锁紧件5锁紧之后，能够确保第一压板12和第二压板13在盒体周侧各个位置都能充分相互挤压，从而避免第一压板12和第二压板13局部接触位置气密性不佳的问题。

若打压装置接口与压力表接口7十分接近，则压力表接口7处气压和打压装置接口处气压相近，此时测试腔11内实际未充入足够气体的情况下，压力表19示数也可能已经到达保压所需压强值，若此时开始进行保压，即使管道18接口符合气密性要求，保压过程中随着气体在测试腔11内逐渐均匀分布，压力表19示数也会逐渐下降，示数下降过多的情况下，就会得出气密性不合格的结论，影响测试结果判断准确性。

在充气过程中，压力表接口7处压强会小于打压装置接口处气体压强，且随着测试腔11内气体逐渐充满，压力表接口7处气压和打压装置接口处气压均逐渐增大且差值逐渐减小。基于此，本实施例中压力表接口7位于第一盒体2上，打压装置接口位于第二盒体4上。打压装置9对测试腔11内输气过程中，第二盒体4内进气，而后流向第一盒体2，以增加气体从打压装置接口到达压力表接口7的距离，从而使压力表接口7处气压尽可能处于整个测试腔11内气压最低位置。在此条件下，若压力表19显示的压力表接口7处气压符合保压要求，说明测试腔11内已经充入了充足的气体，压力表接口7和打压装置接口之间的气压差不大，而后即使在保压过程中随着气体在测试腔11内部流动也不会造成压力表19示数明显下降，提升了气密性结果判断的准确性。

同理，检测仪接口6也设置在第一盒体2上。

进一步优选的，压力表接口7位于第一盒体2的左侧顶部，打压装置接口位于第二盒体4的右侧底部，压力表接口7和打压装置接口在盒体内呈对角分布。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种管道接口处气密性检测装置，其特征在于，包括第一盒体、第二盒体、打压装置以及压力表，第一盒体的开口边缘盖合在第二盒体的开口边缘上，且第一盒体与第二盒体可拆式连接，第一盒体和第二盒体围拢形成测试腔，第一盒体和第二盒体抱紧管道外壁，以使管道接口位于测试腔内，打压装置以及压力表均连通至测试腔。

2.根据权利要求1所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述第一盒体上开设有压力表接口，压力表通过压力表接口连通至测试腔，第二盒体上开设有打压装置接口，打压装置通过打压装置接口连通至测试腔。

3.根据权利要求2所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，还包括泄漏率检测仪，第一盒体上开设有检测仪接口，泄漏率检测仪通过检测仪接口连通至测试腔。

4.根据权利要求1所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述第一盒体的开口边缘开设有第一抱紧口，第二盒体的开口边缘开设有第二抱紧口，第一抱紧口和第二抱紧口拼接形成抱紧口，管道穿过抱紧口。

5.根据权利要求4所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述第一抱紧口的内壁设置有第一密封半圈，第二抱紧口的内壁设置有第二密封半圈，第一密封半圈和第二密封半圈拼接形成密封圈，密封圈位于管道外壁和抱紧口边缘之间。

6.根据权利要求4所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述第一抱紧口的边缘沿管道轴向延伸形成第一抱紧半套，第二抱紧口的边缘沿管道轴向延伸形成第二抱紧半套，第一抱紧半套和第二抱紧半套拼接形成抱紧套，抱紧套套在管道外壁上。

7.根据权利要求6所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述第一盒体的开口边缘外延形成第一压板，第二盒体的开口边缘外延形成第二压板，第一压板挤压在第二压板上，以使第一抱紧半套压紧在第二抱紧半套上。

8.根据权利要求7所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述第一压板和第二压板之间设置有密封垫片。

9.根据权利要求7所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述第一压板和第二压板之间通过锁紧件锁紧。

10.根据权利要求9所述的管道接口处气密性检测装置，其特征在于，所述锁紧件数量有多个，所有锁紧件沿第一盒体的开口边缘依次设置。

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