CN213842002U - 一种动态密封环开口测量装置 - Google Patents

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盛瑾睿
蔡子明
王文平
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Anqing Dibo Functional Plastics Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种动态密封环开口测量装置,包括底座以及固定设置在所述底座上的环规,所述密封环放置于该环规的内圆并通过限位机构使密封环的外圆面与环规的内圆面紧密贴合。本实用新型通过环规模拟密封环实际工况下的壳体,并通过限位机构模拟油压从密封环内圆进行扩孔的工作状态,精确检测出密封环在实际工况下的开口间隙,便于提高对产品质量的控制。

Description

一种动态密封环开口测量装置
技术领域
本实用新型涉及动态密封环的检验技术领域,具体涉及一种动态密封环开口测量装置。
背景技术
动态密封环是一种带有开口的环状密封件,主要运用在自动变速箱液压模块,把密封环安装在变速箱套筒的环槽内,套筒与轴一起转动,动态密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上,即可起到密封的作用,并通过控制油泄漏量以保证各个腔体内的油压。
因此,泄漏量是密封环的主要性能指标,而影响泄漏的主要参数为环在工作状态下的开口间隙。但是该开口间隙随外力而随时变化,必须在环工作状态才能对密封环的开口间隙进行精确测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够模拟变速箱实际工况以测定动态密封环开口的测量装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种动态密封环开口测量装置,包括底座以及固定设置在所述底座上的环规,所述密封环放置于该环规的内圆并通过限位机构使密封环的外圆面与环规的内圆面紧密贴合。
进一步地,所述限位机构包括固定设置在环规内圆且与所述底座固定连接的中心定位柱以及套设在该中心定位柱上的环规塞。
优选地,所述环规塞的头部为圆台形,直径较小的一端能够插入密封环的内圆,用于模拟油压从密封环内圆进行扩孔的工作状态。
优选地,所述环规内圆的直径与密封环实际工况下壳体的直径保持一致。
由以上技术方案可知,本实用新型通过环规模拟密封环实际工况下的壳体,并通过限位机构模拟油压从密封环内圆进行扩孔的工作状态,精确检测出密封环在实际工况下的开口间隙,便于提高对产品质量的控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构的剖视图;
图中:1、底座;2、环规;3、密封环;4、中心定位柱;5、环规塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。
如图1所示的动态密封环开口测量装置,包括底座1以及固定设置在所述底座上的环规2,所述密封环3放置于该环规的内圆并通过限位机构使密封环的外圆面与环规的内圆面紧密贴合,模拟出密封环在变速箱套筒内的实际工况。
本优选实施例所述的限位机构包括固定设置在环规内圆且与所述底座固定连接的中心定位柱4以及套设在该中心定位柱上的环规塞5,所述环规塞5的头部为圆台形,直径较小的一端能够插入密封环3的内圆,用于模拟油压从密封环内圆进行扩孔的工作状态,在具体的使用中,环规塞只能在竖直方向上运动,避免在测量时在水平方向上发生偏移,影响测量的精度。
为了保证模拟实际工况的精确性,所述环规2内圆的直径与密封环3实际工况下壳体的直径保持一致,能够有效模拟出密封环的实际工况,并对密封环进行约束。
本优选实施例在测量时使用显微镜在有光源的条件对密封环的开口间隙进行测量的,进一步提高测量的精度要求;同时由于部分密封环内圆设置有凸起,这种情况下,为了保证环规塞具有良好的油压模拟效果,所述环规塞的塞头侧面应开设对应凸起的凹槽,使环规塞始终与密封环的内圆面紧密贴合。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种动态密封环开口测量装置,其特征在于,包括底座(1)以及固定设置在所述底座上的环规(2),所述密封环(3)放置于该环规的内圆并通过限位机构使密封环的外圆面与环规的内圆面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种动态密封环开口测量装置,其特征在于,所述限位机构包括固定设置在环规内圆且与所述底座固定连接的中心定位柱(4)以及套设在该中心定位柱上的环规塞(5)。
3.根据权利要求2所述的一种动态密封环开口测量装置,其特征在于,所述环规塞(5)的头部整体呈圆台形,直径较小的一端能够插入密封环(3)的内圆,用于模拟油压从密封环内圆进行扩孔的工作状态。
4.根据权利要求1所述的一种动态密封环开口测量装置,其特征在于,所述环规(2)内圆的直径与密封环(3)实际工况下壳体的直径保持一致。
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