CN213841854U - 一种板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板式换热器，包括固定安装板，换热板片，所述固定安装板的外侧壁上固定连接有支撑底座，所述支撑底座的外侧壁上固定连接有连接板，所述固定安装板的外侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端与连接板的外侧壁固定连接，所述固定安装板的外侧壁上固定连接有定位杆，所述定位杆的末端与连接板的外侧壁固定连接，所述换热板片与连接杆的外侧壁滑动连接，夹板在左运动的过程中带动固定杆向左运动,固定杆压缩第二弹簧,第二弹簧起到一定的缓冲作用，避免直接作用在换热板片上，使得换热板片受到损坏，由于传动板的外侧壁上设有橡胶层从而增大了与换热板片的接触面积，使得换热板片之间更加紧实避免发生漏液现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种板式换热器。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
传统的板式换热器在非工作状态下进液口与出液口长时间处于暴露状态，从而使得灰尘进入到换热器的内部，对换热的溶液或气体造成污染，同时传统的板式换热器在对换热板片进行固定时，通过多个螺丝来进行固定，从而使得后续的拆卸检修十分繁琐，浪费大量时间，降低换热器的换热效率，因此需要一种板式换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板式换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板式换热器，包括固定安装板，换热板片，所述固定安装板的外侧壁上固定连接有支撑底座，所述支撑底座的外侧壁上固定连接有连接板，所述固定安装板的外侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端与连接板的外侧壁固定连接，所述固定安装板的外侧壁上固定连接有定位杆，所述定位杆的末端与连接板的外侧壁固定连接，所述换热板片与连接杆的外侧壁滑动连接，所述换热板片的末端与定位杆的外侧壁滑动连接，所述连接板的外侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述所述螺纹杆的末端转动连接有夹板，所述连接杆的外侧壁上滑动连接有传动板，所述传动板的末端与定位杆的外侧壁滑动连接，所述传动板的外侧壁上对称固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧壁上固定连接有缓冲机构，所述固定安装板的外侧壁上对称固定连接有固定管，所述固定管贯穿固定安装板并与换热板片的外侧壁固定连接，所述固定管的外侧壁上开设有锁定槽，所述固定管的外侧壁上固定连接有轴套，所述轴套的内侧壁上滑动连接有锁定板，所述锁定板的外侧上转动连接有闭合板，所述锁定板的外侧壁上固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的末端与闭合板的外侧壁固定连接，所述锁定板的外侧上开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁上滑动连接限位机构，所述限位机构与锁定槽的内侧壁相抵紧。
优选地，所述缓冲机构包括固定连接在固定箱内侧壁上第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿固定箱的外侧壁，所述固定杆的末端与夹板的外侧壁固连接。
优选地，所述限位机构包括滑动连接在限位槽内侧壁上的限位杆，所述限位杆的外侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端与锁定板的外侧壁固定连接，所述限位杆的末端与锁定槽的内侧壁相抵紧。
优选地，所述第一弹簧与限位槽的外侧壁相绕设。
优选地，所述传动板的外侧壁上设有橡胶层，所述橡胶层与换热板片的外侧壁相抵紧。
优选地，所述螺纹杆的外径小于螺纹槽的内径，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹槽的内螺纹相适配。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过转动螺纹杆,由于螺纹杆的外螺纹与螺纹槽的内螺纹相适配，从而使得螺纹杆推动夹板向左运动，夹板在左运动的过程中带动固定杆向左运动，固定杆压缩第二弹簧,第二弹簧起到一定的缓冲作用，避免直接作用在换热板片上，使得换热板片受到损坏，由于传动板的外侧壁上设有橡胶层从而增大了与换热板片的接触面积，使得换热板片之间更加紧实避免发生漏液现象。
2、通过向右拉动限位杆,由于锁定板与闭合板之间转动连接，且扭力弹簧固定安装在锁定板与闭合板之间，锁定板向右移动使得闭合板顺时针转动并向右移动，进而实现对固定管的开启，闭合板和固定管的端部相抵紧，实现对固定管的密封，避免非工作时空气中的杂质进入到换热器内部，使得换热的介质受到污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板式换热器的结构示意图；
图2为本实用新型的A部分放大图；
图3为本实用新型的B部分放大图；
图4为本实用新型的C部分放大图；
图5为本实用新型扭力弹簧与锁定板和闭合板之间的连接示意图。
图中：1固定安装板、2连接板、3连接杆、4定位杆、5支撑底座、6固定管、7换热板片、8传动板、9固定箱、10夹板、11螺纹杆、12轴套、13锁定板、14限位槽、15限位杆、16第一弹簧、17锁定槽、18闭合板、19第二弹簧、20固定杆、21螺纹槽、22扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种板式换热器，包括固定安装板1，换热板片7，固定安装板1的外侧壁上固定连接有支撑底座5，5的材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢结构稳定不易生锈，能够长时间使用不需要进行更换，支撑底座5的外侧壁上固定连接有连接板2，固定安装板1的外侧壁上固定连接有连接杆3，连接杆3的末端与连接板2的外侧壁固定连接，固定安装板1的外侧壁上固定连接有定位杆4，定位杆4的末端与连接板2的外侧壁固定连接，换热板片7与连接杆3的外侧壁滑动连接，换热板片7的末端与定位杆4的外侧壁滑动连接，连接板2的外侧壁上开设有螺纹槽21，螺纹槽21的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外径小于螺纹槽21的内径，螺纹杆11的外螺纹与螺纹槽21的内螺纹相适配，螺纹杆11的末端转动连接有夹板10，连接杆3的外侧壁上滑动连接有传动板8，传动板8的外侧壁上设有橡胶层，橡胶层与换热板片7的外侧壁相抵紧，通过橡胶层可以对换热板片7进行有效的挤压，同时还可以避免对换热板片7造成刮伤，传动板8的末端与定位杆4的外侧壁滑动连接；
传动板8的外侧壁上对称固定连接有固定箱9，固定箱9的内侧壁上固定连接有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在固定箱9内侧壁上第二弹簧19，第二弹簧19的材质为弹簧钢，弹簧钢具有高抗拉强度、弹性极限、疲劳强度以及良好的伸缩性，从而在受到外力时通过收缩起到减震作用，第二弹簧19的末端固定连接有固定杆20，固定杆20贯穿固定箱9的外侧壁，固定杆20的末端与夹板10的外侧壁固连接，固定安装板1的外侧壁上对称固定连接有固定管6，固定管6贯穿固定安装板1并与换热板片7的外侧壁固定连接，固定管6的外侧壁上开设有锁定槽17，固定管6的外侧壁上固定连接有轴套12，轴套12的内侧壁上滑动连接有锁定板13，锁定板13的外侧上转动连接有闭合板18，锁定板13的外侧壁上固定连接有扭力弹簧22，扭力弹簧22的末端与闭合板18的外侧壁固定连接；
锁定板13的外侧上开设有限位槽14，限位槽14的内侧壁上滑动连接限位机构，限位机构与锁定槽17的内侧壁相抵紧，限位机构包括滑动连接在限位槽14内侧壁上的限位杆15，限位杆15的外侧壁上固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16与限位槽14的外侧壁相绕设，第一弹簧16的末端与锁定板13的外侧壁固定连接，限位杆15的末端与锁定槽17的内侧壁相抵紧。
本实用新型中，使用时，转动螺纹杆11，由于螺纹杆11的外螺纹与螺纹槽21的内螺纹相适配，从而使得螺纹杆11推动夹板10向左运动，夹板10在左运动的过程中带动固定杆20向左运动，固定杆20压缩第二弹簧19,第二弹簧19通过固定箱9将力传递到传动板8上，通过传动板8对换热板片7进行挤压，避免换热板片7之间发生缝隙导致漏液，当需要对换热板片7进行拆卸时，反向转动螺纹杆11就可以使得传动板8失去对换热板片7的压，便于对换热板片7进行拆卸检修，当需要进行换热工作时，向右拉动锁定板13,锁定板13带动限位杆15向右运动，锁定板13向右运动使得闭合板18和固定管6的外侧壁抵紧，由于扭力弹簧22固定安装在锁定板13与闭合板18之间，随着锁定板13不断向右运动闭合板18顺时针转动并向右运动，由于第一弹簧16自身的弹力，使得限位杆15与锁定槽17的外侧壁相抵紧，进而实现对锁定板13的固定，换热结束后，向上拉动限位杆15，再将限位杆15向左推动，直至闭合板18逆时针转动与固定管6的外侧壁相抵紧，实现对固定管6的闭合，避免空气中的灰尘以及杂质进入到换热器内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板式换热器，包括固定安装板(1)，换热板片(7)，其特征在于，所述固定安装板(1)的外侧壁上固定连接有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)的外侧壁上固定连接有连接板(2)，所述固定安装板(1)的外侧壁上固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的末端与连接板(2)的外侧壁固定连接，所述固定安装板(1)的外侧壁上固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的末端与连接板(2)的外侧壁固定连接，所述换热板片(7)与连接杆(3)的外侧壁滑动连接，所述换热板片(7)的末端与定位杆(4)的外侧壁滑动连接，所述连接板(2)的外侧壁上开设有螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的末端转动连接有夹板(10)，所述连接杆(3)的外侧壁上滑动连接有传动板(8)，所述传动板(8)的末端与定位杆(4)的外侧壁滑动连接，所述传动板(8)的外侧壁上对称固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内侧壁上固定连接有缓冲机构，所述固定安装板(1)的外侧壁上对称固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)贯穿固定安装板(1)并与换热板片(7)的外侧壁固定连接，所述固定管(6)的外侧壁上开设有锁定槽(17)，所述固定管(6)的外侧壁上固定连接有轴套(12)，所述轴套(12)的内侧壁上滑动连接有锁定板(13)，所述锁定板(13)的外侧上转动连接有闭合板(18)，所述锁定板(13)的外侧壁上固定连接有扭力弹簧(22)，所述扭力弹簧(22)的末端与闭合板(18)的外侧壁固定连接，所述锁定板(13)的外侧上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内侧壁上滑动连接限位机构，所述限位机构与锁定槽(17)的内侧壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在固定箱(9)内侧壁上第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的末端固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)贯穿固定箱(9)的外侧壁，所述固定杆(20)的末端与夹板(10)的外侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在限位槽(14)内侧壁上的限位杆(15)，所述限位杆(15)的外侧壁上固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的末端与锁定板(13)的外侧壁固定连接，所述限位杆(15)的末端与锁定槽(17)的内侧壁相抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于，所述第一弹簧(16)与限位槽(14)的外侧壁相绕设。
5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述传动板(8)的外侧壁上设有橡胶层，所述橡胶层与换热板片(7)的外侧壁相抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述螺纹杆(11)的外径小于螺纹槽(21)的内径，所述螺纹杆(11)的外螺纹与螺纹槽(21)的内螺纹相适配。
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|---|---|---|---|
| CN202022991691.XU CN213841854U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种板式换热器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213841854U true CN213841854U (zh) | 2021-07-30 |
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| CN (1) | CN213841854U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114216358A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 安徽普瑞普勒传热技术有限公司 | 一种高承压耐腐蚀可拆式板式换热器 |
| CN115164621A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-11 | 扬中申扬换热设备有限公司 | 一种便于板片更换的模块化气气换热器 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022991691.XU patent/CN213841854U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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