CN213840910U - 一种纺织用定型机的节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用定型机的节能系统，节能系统包括天然气燃烧器、燃气输送管和连接管，天然气燃烧器的燃烧头具有燃烧喷嘴套筒，燃烧喷嘴套筒与织布料定型机连接；燃烧喷嘴套筒上设有与之相通的燃气管，连接管连接燃气管与燃气输送管；燃气管上设有与燃烧器电性连接的程序控制器，以及受程序控制器控制的电磁阀组，连接管上设有减压装置。本实用新型通过减压装置减压进入天然气燃烧器的燃气，在程序控制器通电后，控制电磁阀组对燃气管进行吹扫检漏，确保用气安全后，再控制电磁阀组打开，使得燃气到达燃烧头与燃烧器的风机提供的空气混合，混合物质被点燃产生火焰，从而使得产生的热量进入定型机内进行热循环加热。

Description

一种纺织用定型机的节能系统

技术领域

本实用新型涉及纺织布料加热设备的技术领域，特别是涉及一种纺织用定型机的节能系统。

背景技术

目前，布料定型生产过程中需要使用大量的热能，国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，也即利用有机热载体锅炉中的导热油作为加热使用介质，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至纺织布料定型机生产线进行换热。在实际应用过程中，我国绝大多数纺织布料定型机的供热设备均以燃煤锅炉为主，多数企业均是采用一台机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，导致其在运行中产生大量的能源浪费，以及燃烧产生的有害物质(硫化物、氮氧化物等)排放；此外，传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗，也即锅炉及导热油管道的热效率损失较大，造成能源极大的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织用定型机的节能系统，解决上述有机热载体锅炉在加热过程中存在的热效率损失过大的问题，减少资源浪费，达到节约能源，节能减排的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种纺织用定型机的节能系统，所述节能系统包括天然气燃烧器、燃气输送管、减压装置和连接管，所述天然气燃烧器的燃烧头具有燃烧喷嘴套筒，所述燃烧喷嘴套筒与织布料定型机连接；

所述燃烧喷嘴套筒上设置有与之相通的燃气管，所述连接管的第一端连接所述燃气管，所述连接管的第二端连接所述燃气输送管；

所述燃气管上设置有与该天然气燃烧器电性连接的程序控制器，以及受所述程序控制器控制的电磁阀组，所述减压装置设于所述连接管上，用于减压进入所述天然气燃烧器的燃气。

进一步地，所述减压装置为减压阀。

进一步地，所述燃烧喷嘴套筒内安装有用于检测火焰的安全探测装置，且该安全探测装置与程序控制器电连接。

进一步地，所述安全探测装置为火焰探测器。

进一步地，所述燃烧喷嘴套筒上设置有透明的观火视窗。

进一步地，所述燃气管上还设置有燃气安全压力开关。

进一步地，所述燃烧喷嘴套筒借助法兰盘与纺织布料定型机连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过减压装置减压进入天然气燃烧器的燃气，在程序控制器通电后，控制电磁阀组对燃气管进行吹扫检漏，确保用气安全之后，程序控制器再控制电磁阀组的阀门打开，使得燃气到达天然气燃烧器的燃烧头与天然气燃烧器的风机提供的空气混合，混合物质被点燃产生火焰，从而使得产生的热量能够通过燃烧喷嘴套筒进入纺织布料定型机内进行热循环加热；相比于现有技术利用有机热载体锅炉中的导热油作为加热使用介质，本实用新型能够减少资源浪费，达到节约能源，节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、定型机；2、燃气输送管；3、连接管；30、减压装置；4、燃烧器；40、燃烧喷嘴套筒；400、安全探测装置；41、燃气管；410、电磁阀组；411、燃气安全压力开关；42、程序控制器；43、风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-2所示，本实用新型示出了一种纺织布料定型机1天然气直燃加热节能系统，所述节能系统包括天然气燃烧器4、燃气输送管2和连接管3，所述天然气燃烧器4的燃烧头具有燃烧喷嘴套筒40，所述燃烧喷嘴套筒40与织布料定型机1连接，也即可以理解，所述燃烧喷嘴套筒40借助法兰盘与纺织布料定型机1连接。需要说明的是，该燃烧喷嘴套筒40与织布料定型机1连接相当现有技术中锅炉导热油管道与织布料定型机1连接一样，在此不做赘述。所述燃烧喷嘴套筒40上设置有与之相通的燃气管41，也即可以理解，所述燃气管41竖直设于所述燃烧喷嘴套筒40上并与之相通。所述连接管3的第一端连接所述燃气管41，所述连接管3的第二端连接所述燃气输送管2，也即所述燃气管41与所述燃气输送管2之间通过所述连接管3来连接。

在上述结构的基础上，所述燃气管41上具有与该天然气燃烧器4电性连接的程序控制器42，以及受所述程序控制器42控制的电磁阀组410，所述连接管3上设置有减压装置30，该减压装置30优选为减压阀，用于减压进入所述天然气燃烧器4的燃气。在使用过程中，燃气输送管2输送燃气到减压阀，燃气经减压阀减压后输送到燃烧器4。当然，在燃气输送到燃烧器4之前，天然气燃烧器4通电，也即程序控制器42通电，控制电磁阀组410在燃气管41内进行吹扫检漏，确保用气安全之后，程序控制器42再控制电磁阀组410的阀门打开，使燃气到达天然气燃烧器4的燃烧头与天然气燃烧器4的风机43提供的空气混合，混合物质被点燃之后产生火焰，从而使得产生的热量能够通过燃烧喷嘴套筒40进入纺织布料定型机1内进行热循环加热；相比于现有技术利用有机热载体锅炉中的导热油作为加热使用介质，本实用新型能够减少资源浪费，达到节约能源，节能减排的效果。此外，值得说明的是，所述减压阀可以防止由于燃气输送管2输送的燃气压力过大，导致燃气进入天然气燃烧器4内与风机43提供的空气混合被点燃后发生爆炸。

优选实施例中，所述燃烧喷嘴套筒40内安装有用于检测火焰的安全探测装置400，该安全探测装置400优选为火焰探测器。当然，该安全探测装置400也与程序控制器42电连接，通过该安全探测装置400可以对燃烧器4实行燃烧监控，一旦检测不到燃烧火焰，程序控制器42将锁定电磁阀组410的阀门停止供气，以达到安全燃烧的效果。

优选实施例中，所述燃气管41上还设置有燃气安全压力开关411，通过该燃气安全压力开关411可以地调节输送入燃烧器4内的燃气，进一步地提升本实用新型的安全性和稳定性。

优选实施例中，所述燃烧喷嘴套筒40上设置有透明的观火视窗，通过该观火视窗可以实时观察燃烧喷嘴套筒40内的火焰有无燃烧不充分、不稳定以及震动等问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种纺织用定型机的节能系统，其特征在于：所述节能系统包括天然气燃烧器、燃气输送管、减压装置和连接管，所述天然气燃烧器的燃烧头具有燃烧喷嘴套筒，所述燃烧喷嘴套筒与织布料定型机连接；

所述燃烧喷嘴套筒上设置有与之相通的燃气管，所述连接管的第一端连接所述燃气管，所述连接管的第二端连接所述燃气输送管；

所述燃气管上设置有与该天然气燃烧器电性连接的程序控制器，以及受所述程序控制器控制的电磁阀组，所述减压装置设于所述连接管上，用于减压进入所述天然气燃烧器的燃气。

2.如权利要求1所述的一种纺织用定型机的节能系统，其特征在于：所述减压装置为减压阀。

3.如权利要求1所述的一种纺织用定型机的节能系统，其特征在于：所述燃烧喷嘴套筒内安装有用于检测火焰的安全探测装置，且所述安全探测装置与程序控制器电连接。

4.如权利要求3所述的一种纺织用定型机的节能系统，其特征在于：所述安全探测装置为火焰探测器。

5.如权利要求1所述的一种纺织用定型机的节能系统，其特征在于：所述燃烧喷嘴套筒上设置有透明的观火视窗。

6.如权利要求1所述的一种纺织用定型机的节能系统，其特征在于：所述燃气管上还设置有燃气安全压力开关。

7.如权利要求1所述的一种纺织用定型机的节能系统，其特征在于：所述燃烧喷嘴套筒借助法兰盘与纺织布料定型机连接。

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