CN213839070U - 小流量集装式真空发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气压力技术领域，具体涉及一种真空发生器。小流量集装式真空发生器，包括发生器主体，发生器主体包括阀体、与外部气源联通的进气接头和真空接头，还包括喷嘴组件，喷嘴组件为内部中空的喷嘴组件，喷嘴组件的侧壁上设有与喷嘴组件内部联通的喷嘴侧孔；进气接头通过气路联通真空阀的进气端，真空阀的出气端通过另一气路联通喷嘴组件的右侧进气口，真空接头通过另一气路联通喷嘴侧孔。本实用新型采用了右侧进气口径小于左侧出气口径的喷嘴作用来加大负压流量，从而减少了正压气体的消耗。

Description

小流量集装式真空发生器

技术领域

本实用新型属于空气压力技术领域，具体涉及一种真空发生器。

背景技术

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济和小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。

但是现有的真空发生器在采用电磁阀结合控制阀口开合，从而控制活塞运动时，正压气体消耗较大，不符合环保节能的目的。

实用新型内容

本实用新型针对现有的真空发生器正压气体消耗较大，不符合环保节能的技术问题，目的在于提供一种小流量集装式真空发生器。

小流量集装式真空发生器，包括发生器主体，所述发生器主体包括阀体、与外部气源联通的进气接头和真空接头，还包括一喷嘴组件，所述喷嘴组件可拆卸的设置在所述阀体内的喷嘴腔内，所述喷嘴组件为内部中空的喷嘴组件，所述喷嘴组件的侧壁上设有与所述喷嘴组件内部联通的喷嘴侧孔；

所述进气接头通过气路联通真空阀的进气端，所述真空阀的出气端通过另一气路联通所述喷嘴组件的右侧进气口，所述真空接头通过另一气路联通所述喷嘴侧孔；

外部正压气源通过所述进气接头处进气，通过气路到达所述真空阀，当所述真空阀工作时，所述真空阀的出气阀口打开，所述真空阀的出气端出气，通过气路进入所述喷嘴组件，正压气源流经所述喷嘴组件时，从所述喷嘴侧孔产生负压并对所述真空接头进行抽气工作。

本实用新型采用上述设计，特别是采用了右侧进气口径小于左侧出气口径的喷嘴作用来加大负压流量，从而减少了正压气体的消耗。

还包括一破空阀，所述进气接头通过气路联通所述破空阀的进气端，所述破空阀的出气端通过另一气路联通所述真空接头；

外部正压气源通过所述进气接头处进气，通过气路还到达所述破空阀，当所述破空阀工作时，所述破空阀的出气阀口打开，所述破空阀的出气端出气，正压气体分别进入所述真空接头破空出气、经所述喷嘴侧孔通过所述喷嘴组件破空出气。

还包括一节流阀，所述节流阀设置在所述进气接头和所述破空阀联通的气路上，所述进气接头流入的正压气体通过所述节流阀的节流后由气路到达所述破空阀。

还包括一压力传感器，所述压力传感器的感应端通过气路联通所述真空接头，所述压力传感器的信号输出端分别连接所述真空阀的控制端、所述破空阀的控制端。

所述压力传感器优选为带压力表的压力传感器，所述压力传感器实时感应气压力并通过自带的所述压力表进行显示；

所述压力传感器通过接头转换组件可拆卸的固定在所述阀体上。

所述喷嘴组件从右往左依次包括喷嘴、与所述喷嘴联通的接收管、消音棉和堵头，所述喷嘴位于所述接收管的右侧，所述消音棉将所述接收管和所述堵头消音隔开，流经所述喷嘴的气源依次通过接收管、消音棉和堵头流出，所述喷嘴侧孔位于所述接收管的侧壁上。

所述喷嘴的右侧为所述右侧进气口，所述喷嘴优选采用拉瓦尔喷管。

还包括一可拆卸的设置于所述喷嘴腔内的泵用金属件，所述泵用金属件内部中空且中部设有泵用侧孔，所述泵用侧孔通过与所述喷嘴组件共用一路气路联通所述真空接头，所述泵用金属件左右两侧为敞开结构，所述泵用金属件的左侧连接泵用接头；

所述真空阀作为负压真空阀，所述真空阀的进气端作为负压真空阀的出气端，所述真空阀的出气端作为负压真空阀的进气端，所述泵用金属件的右侧通过与所述喷嘴组件共用一路气路联通所述负压真空阀的进气端，所述负压真空阀的出气端通过另一气路联通出气接头；

当需要进行真空泵抽真空时，将所述喷嘴组件替换为泵用金属件，所述真空接头、所述泵用接头连接需抽真空端，所述出气接头连接抽真空泵，当所述负压真空阀工作时，所述负压真空阀的出气阀口打开，所述真空接头、所述泵用接头分别通过气路联通所述泵用金属件后，经所述负压真空阀的出气端联通所述出气接头，通过所述真空泵分别对所述真空接头、所述泵用接头处的气体进行抽真空工作，实现两个接头同时进行抽真空模式。

当需要进行破空出气时，所述破空阀工作，所述破空阀的出气阀口打开，所述破空阀的出气端出气，正压气体分别进入所述真空接头破空出气、经所述泵用侧孔通过所述泵用金属件破空出气。

所述发生器主体为至少两个，至少两个所述发生器主体成排设置，在最两侧的所述发生器主体的侧壁上分别设有配气块，两块所述配气块上分别设有真空进气口和破空进气口，所述真空进气口通过真空气路依次向内联通每个所述发生器主体的所述真空阀的进气端，所述破空进气口通过破空气路依次向内联通每个所述发生器主体的所述破空阀的进气端，致使成排的所述发生器主体形成集装式发生器。

所述配气块通过螺丝固定的方式固定在所述发生器主体的侧壁上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用小流量集装式真空发生器，通过控制真空阀来控制阀口开合，通过节流阀控制破空流量，以喷嘴为核心产生真空，利用配气块集装统一进出气，致使本实用新型具有如下显著优点：

1、体积轻薄，安装上空间可调性增加；

2、在同一阀体结构中可实现真空发生器和真空泵款两用；

3、当作泵款用时因为真空抽吸口有两端，实现可选择性真空抽吸口结构；

4、单体组合后可实现从两侧统一进气的集装式，相比从外部接配气块进气，阀体内部统一进气减少了集装式的总体积；

5、集装式两头进气，可根据安装或者进气需求选择从那一头进气；

6、在缩短喷嘴组件的整体长度之后，喷嘴组件结构仍能保持高真空。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型带压力表时的一种结构示意图；

图3为图2的一种侧视图；

图4为图2的一种爆炸图；

图5为图3的一种A-A剖视图；

图6为图5正压进气的气路指示图；

图7为图5抽气时的气路指示图；

图8为图5破空时的气路指示图；

图9为图3的另一种A-A剖视图；

图10为图9正压进气的气路指示图；

图11为图9抽气时的气路指示图；

图12为图9破空时的气路指示图；

图13为本实用新型集装式发生器的一种结构示意图；

图14为图13的一种侧视图；

图15为本实用新型集装式发生器的一种剖视图；

图16为本实用新型集装式发生器的另一种剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1至图16，小流量集装式真空发生器，包括发生器主体1，发生器主体1包括压力传感器11、阀体2、与外部气源联通的进气接头3、真空接头4、喷嘴组件5、真空阀6、破空阀7、泵用金属件8、泵用接头9。

进气接头3通过气路联通真空阀6的进气端，进气接头3通过另一气路联通破空阀7的进气端，破空阀7的出气端通过另一气路联通真空接头4。还包括节流阀71，节流阀71设置在进气接头3和破空阀7联通的气路上，进气接头3流入的正压气体通过节流阀71的节流后由气路到达破空阀7。

压力传感器11的感应端通过气路联通真空接头4，压力传感器11的信号输出端分别连接真空阀6的控制端、破空阀7的控制端。如图1中所示为不带压力表的本实用新型，压力传感器11优选为带压力表的压力传感器11，如图2中所示为带压力表的本实用新型。压力传感器11实时感应气压力并通过自带的压力表进行显示。此时，压力传感器11通过接头转换组件12可拆卸的固定在阀体2上。

参照图4至图8，还包括喷嘴组件5，喷嘴组件5可拆卸的设置在阀体2 内的喷嘴腔内，喷嘴组件5从右往左依次包括喷嘴51、与喷嘴51联通的接收管52、消音棉53和堵头54，喷嘴51的右侧为右侧进气口，喷嘴51优选采用拉瓦尔喷管。消音棉53将接收管52和堵头54消音隔开，流经喷嘴51 的气源依次通过接收管52、消音棉53和堵头54流出。接收管52的侧壁上设有与喷嘴组件5内部联通的喷嘴侧孔。真空阀6的出气端通过另一气路联通喷嘴51的右侧进气口，真空接头4通过另一气路联通喷嘴侧孔。当本实用新型采用带压力表的压力传感器11时，真空接头4可以设置在接头转换组件 12上，通过接头转换组件12内的气路及阀体2内的气路联通喷嘴侧孔。

本实用新型作为真空发生器使用时，如图6中所示，外部正压气源通过进气接头3处进气，一路正压气源通过气路到达真空阀6，另一路正压气源经过节流阀71节流后进入破空阀7。当需要真空抽气时，驱动真空阀6工作，如图7中所示，真空阀6的出气阀口打开，真空阀6的出气端出气，通过气路进入喷嘴51，正压气源流经喷嘴组件5时，述喷嘴侧孔产生负压并对真空接头4进行抽气工作。此时负压流道经过压力传感器，由压力传感器对真空阀6和破空阀7进行控制，比如，当压力传感器实时感应压力，当负压压力值超过一预设值后，控制真空阀6停止工作，控制破空阀7工作。破空阀7 工作时，如图8中所示，破空阀7的出气阀口打开，破空阀7的出气端出气，正压气体分别进入真空接头4破空出气、经喷嘴侧孔通过喷嘴组件5破空出气。

参照图9至图12，还包括可拆卸的设置于喷嘴腔内的泵用金属件8，泵用金属件8内部中空且中部设有泵用侧孔，泵用侧孔通过与喷嘴组件5共用一路气路联通真空接头4，泵用金属件8左右两侧为敞开结构，泵用金属件8 的左侧连接泵用接头9。真空阀6作为负压真空阀61，真空阀6的进气端作为负压真空阀61的出气端，真空阀6的出气端作为负压真空阀61的进气端，泵用金属件8的右侧通过与喷嘴组件5共用一路气路联通负压真空阀61的进气端，负压真空阀61的出气端通过另一气路联通出气接头81。

由于喷嘴组件5为可拆卸的设置在阀体2内，因此本实用新型在同一阀体结构中可以实现真空发生器和真空泵两种不同模式，真空发生器模式时，喷嘴组件5设置于喷嘴腔内，真空泵模式时，取出喷嘴组件5，将泵用金属件8可拆卸的设置在喷嘴腔内。真空接头4、泵用接头9连接需抽真空端，出气接头81连接抽真空泵。如图10所示，外部正压气源通过进气接头3处进气，经过节流阀71节流后进入破空阀7。如图11中所示，负压真空阀61 的出气阀口打开，真空接头4、泵用接头9分别通过气路联通泵用金属件8 后，经负压真空阀61的出气端联通出气接头81，通过真空泵分别对真空接头4、泵用接头9处的气体进行抽真空工作，实现两个接头同时进行抽真空模式。此时负压流道经过压力传感器，由压力传感器对负压真空阀61和破空阀7进行控制，比如，当压力传感器实时感应压力，当负压压力值超过一预设值后，控制负压真空阀61停止工作，控制破空阀7工作。破空阀7工作时，如图12中所示，破空阀7的出气阀口打开，破空阀7的出气端出气，正压气体分别进入真空接头4破空出气、经泵用侧孔通过泵用金属件8破空出气。

参照图13至图16，发生器主体1为至少两个，至少两个发生器主体1 成排设置，如图13中所示，发生器主体1为四个，四个发生器主体1成排设置。在最两侧的发生器主体1的侧壁上分别设有配气块10，两块配气块10 上分别设有真空进气口101和破空进气口102。如图15中所示，真空进气口 101通过真空气路依次向内联通每个发生器主体1的真空阀6的进气端，如图16中所示，破空进气口102通过破空气路依次向内联通每个发生器主体1 的破空阀7的进气端，致使成排的发生器主体1形成集装式发生器。上述方式后，当各接头和堵头调换位置时，可方便的从另一端实现进气目的。配气块10通过螺丝固定的方式固定在发生器主体1的侧壁上。如在配气块10的上下分别设置螺丝固定孔位103，用两螺丝分别穿过螺丝固定孔位103螺纹固定在发生器主体1的侧壁上。

本实用新型采用多个发生器主体1成排设置的上述设计形成集装式发生器，该集装式发生器与单个发生器主体1相同的，既可以作为真空发生器使用，又可以作为真空泵使用，集装式发生器可以根据需要切换两种不同的模式后，通过侧边的真空进气口101和破空进气口102实现外部正压气源的统一进气，大大减少了总体积。

参照图5和图9，真空阀6(负压真空阀61)、破空阀7可拆卸的设置在阀体2上方，节流阀71设置在真空阀6和破空阀7之间，进气接头3和出气接头81位于同侧(右侧)，真空接头4和泵用接头9位于同侧(左侧)。四个接头与阀体2或接头转换组件12通过各个密封垫密封可拆卸固定。喷嘴腔位于阀体2下方靠近真空接头4一侧，喷嘴组件5、泵用金属件8与喷嘴腔均采用各个密封垫密封可拆卸固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种小流量集装式真空发生器，包括发生器主体，所述发生器主体包括阀体、与外部气源联通的进气接头和真空接头，其特征在于，还包括一喷嘴组件，所述喷嘴组件可拆卸的设置在所述阀体内的喷嘴腔内，所述喷嘴组件为内部中空的喷嘴组件，所述喷嘴组件的侧壁上设有与所述喷嘴组件内部联通的喷嘴侧孔；

所述进气接头通过气路联通真空阀的进气端，所述真空阀的出气端通过另一气路联通所述喷嘴组件的右侧进气口，所述真空接头通过另一气路联通所述喷嘴侧孔。

2.如权利要求1所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，还包括一破空阀，所述进气接头通过气路联通所述破空阀的进气端，所述破空阀的出气端通过另一气路联通所述真空接头。

3.如权利要求2所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，还包括一节流阀，所述节流阀设置在所述进气接头和所述破空阀联通的气路上，所述进气接头流入的正压气体通过所述节流阀的节流后由气路到达所述破空阀。

4.如权利要求2所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，还包括一压力传感器，所述压力传感器的感应端通过气路联通所述真空接头，所述压力传感器的信号输出端分别连接所述真空阀的控制端、所述破空阀的控制端。

5.如权利要求4所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，所述压力传感器为带压力表的压力传感器，所述压力传感器实时感应气压力并通过自带的所述压力表进行显示；

所述压力传感器通过接头转换组件可拆卸的固定在所述阀体上。

6.如权利要求1所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，所述喷嘴组件从右往左依次包括喷嘴、与所述喷嘴联通的接收管、消音棉和堵头，所述喷嘴位于所述接收管的右侧，所述消音棉将所述接收管和所述堵头消音隔开，流经所述喷嘴的气源依次通过接收管、消音棉和堵头流出；

所述喷嘴侧孔位于所述接收管的侧壁上。

7.如权利要求6所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，所述喷嘴的右侧为所述右侧进气口，所述喷嘴采用拉瓦尔喷管。

8.如权利要求2至7中任一项所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，还包括一可拆卸的设置于所述喷嘴腔内的泵用金属件，所述泵用金属件内部中空且中部设有泵用侧孔，所述泵用侧孔通过与所述喷嘴组件共用一路气路联通所述真空接头，所述泵用金属件左右两侧为敞开结构，所述泵用金属件的左侧连接泵用接头；

所述真空阀作为负压真空阀，所述真空阀的进气端作为负压真空阀的出气端，所述真空阀的出气端作为负压真空阀的进气端，所述泵用金属件的右侧通过与所述喷嘴组件共用一路气路联通所述负压真空阀的进气端，所述负压真空阀的出气端通过另一气路联通出气接头。

9.如权利要求2、3、4或5所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，所述发生器主体为至少两个，至少两个所述发生器主体成排设置，在最两侧的所述发生器主体的侧壁上分别设有配气块，两块所述配气块上分别设有真空进气口和破空进气口，所述真空进气口通过真空气路依次向内联通每个所述发生器主体的所述真空阀的进气端，所述破空进气口通过破空气路依次向内联通每个所述发生器主体的所述破空阀的进气端，致使成排的所述发生器主体形成集装式发生器。

10.如权利要求9所述的小流量集装式真空发生器，其特征在于，所述配气块通过螺丝固定的方式固定在所述发生器主体的侧壁上。

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