CN213838636U - 一种加固型煤矿支架防下滑保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，包括第一U型板、顶杆、第二U型板、凸块、导向槽、支撑块、底板和卡位机构，本实用新型通过设置了卡位机构于第二U型板外侧，通过支架在转动的过程中带动顶杆进行转动，而顶杆在转动过程中带动第一U型板和第二U型板进行滑动，并且可通过卡板进入到相对应的卡齿内侧进行固定，使得支架在反向滑动的过程中受到顶杆的支撑而防止过度向下滑动，到达了更加稳定的对不同位置的支架进行支撑的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，涉及保护装置相关领域。
背景技术
在矿下运输作业的工作面上，当硐室支架组装完毕后，在滑道上需要使用绞车对将支架整架进行牵引，支架整架在牵引过程中经过坡度不同的多个巷道，直至到达工作面的切眼处进行就位，在整个牵引过程中所经过的每一段巷道最大坡度均不低于16度，其中切眼最大坡度达到20度，牵引总长度近600米，当绞车在正向牵引或反向牵引支架时存在，支架底座与滑道之间的摩擦力较小，容易导致支架在牵引时发生意外下滑现象，安全隐患大，因此需要使用到相对应的保护装置对支架进行保护防止下滑。
当保护装置对支架进行保护时，由于支架在牵引过程需要进行转动，而现在的保护装置通常采用位置固定的方式进行缓冲保护或者顶住支撑，这样的保护方式较差，支架与底板之间仍然存在间隙，造成支架在滑动之后与保护装置之间形成较大的冲击力，降低了对支架的保护性。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种加固型煤矿支架防下滑保护装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，该装置包括第一U型板和顶杆，所述第一U型板焊接于第二U型板顶端面中部，所述卡位机构设置于第二U型板外侧前后两端，所述卡位机构包括外壳、卡板、弹簧、电磁铁、屏蔽罩、铁片、复位弹簧、卡齿、传动机构和导向杆，所述外壳嵌入于第二U型板前端面中部，所述卡板通过弹簧相连接于外壳内侧前端面左端，且卡板穿过第二U型板前端面后贴合于卡齿右端面，所述电磁铁安装于屏蔽罩内侧右端，所述屏蔽罩锁固于外壳内侧右端面中部，所述铁片通过复位弹簧相连接于屏蔽罩左端面边沿处，且铁片左侧设置有传动机构，所述卡齿设置于导向槽内侧后端面，所述导向杆紧固于外壳内侧前端左端，且导向杆贯穿于弹簧内侧端面和卡板前端面中部。
优选的，所述第一U型板内侧前后两端中部通过转轴与顶杆外侧左端转动连接，所述第二U型板内侧贴合于支撑块外侧端面，且第二U型板内侧前后两端中部设置有凸块，所述凸块活动伸入于支撑块前后两端中部开设的导向槽内侧，所述支撑块锁合于底板顶端面中部。
优选的，所述传动机构包括滑板、圆柱、开口和固定板，所述滑板相连接于铁片左端面中部，且滑板顶部左端设置有圆柱，所述圆柱活动伸入于开口内侧，所述开口开设于固定板底端面中部，所述固定板固定连接于卡板右端面前端。
优选的，所述屏蔽罩左端面为镂空状，且屏蔽罩左端面与铁片的垂直间距相配合于卡板的滑动距离。
优选的，所述复位弹簧设置有四个于屏蔽罩左端面，且四个复位弹簧分别位于屏蔽罩左端面四端。
优选的，所述卡板后端面呈向后凸起的半球状，且卡板宽度相对应于导向槽内侧宽度。
优选的，所述卡齿呈由右至左渐缩的锥形状，且卡齿前端面和右端面呈60°夹角。
优选的，所述开口内侧前端面和固定板后端面呈30°夹角，且开口内侧宽度相对应于圆柱外径。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，通过设置了卡位机构于第二U型板外侧，通过支架在转动的过程中带动顶杆进行转动，而顶杆在转动过程中带动第一U型板和第二U型板进行滑动，并且可通过卡板进入到相对应的卡齿内侧进行固定，使得支架在反向滑动的过程中受到顶杆的支撑而防止过度向下滑动，到达了更加稳定的对不同位置的支架进行支撑的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，通过卡板后端面呈向后凸起的半球状，且卡板宽度相对应于导向槽内侧宽度，便于卡板受到卡齿的推动向外移动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的第二U型板右视结构示意图；
图3是本实用新型的卡位机构俯视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的卡齿分布结构示意图；
图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。
其中：第一U型板-1、顶杆-2、第二U型板-3、凸块-4、导向槽-5、支撑块-6、底板-7、卡位机构-8、外壳-81、卡板-82、弹簧-83、电磁铁-84、屏蔽罩-85、铁片-86、复位弹簧-87、卡齿-88、传动机构-89、导向杆-810、滑板-891、圆柱-892、开口-893、固定板-894。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，包括第一U型板1和顶杆2，第一U型板1焊接于第二U型板3顶端面中部，第一U型板1内侧前后两端中部通过转轴与顶杆2外侧左端转动连接，第二U型板3内侧贴合于支撑块6外侧端面，且第二U型板3内侧前后两端中部设置有凸块4，凸块4活动伸入于支撑块6前后两端中部开设的导向槽5内侧，支撑块6锁合于底板7顶端面中部。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，卡位机构8设置于第二U型板3外侧前后两端，卡位机构8包括外壳81、卡板82、弹簧83、电磁铁84、屏蔽罩85、铁片86、复位弹簧87、卡齿88、传动机构89和导向杆810，外壳81嵌入于第二U型板前端面中部，卡板82通过弹簧83相连接于外壳81内侧前端面左端，且卡板82穿过第二U型板3前端面后贴合于卡齿88右端面，卡板82后端面呈向后凸起的半球状，且卡板82宽度相对应于导向槽5内侧宽度，便于卡齿88推动卡板82向外移动，电磁铁84安装于屏蔽罩85内侧右端，屏蔽罩85锁固于外壳81内侧右端面中部，屏蔽罩85左端面为镂空状，且屏蔽罩85左端面与铁片86的垂直间距相配合于卡板82的滑动距离，便于电磁铁84带动铁片86向右移动，铁片86通过复位弹簧87相连接于屏蔽罩85左端面边沿处，且铁片86左侧设置有传动机构89，复位弹簧87设置有四个于屏蔽罩85左端面，且四个复位弹簧87分别位于屏蔽罩85左端面四端，便于铁片86快速复位，卡齿88设置于导向槽5内侧后端面，卡齿88呈由右至左渐缩的锥形状，且卡齿88前端面和右端面呈60°夹角，鉴于卡齿88对卡板82的左端进行稳定限位，导向杆810紧固于外壳81内侧前端左端，且导向杆810贯穿于弹簧83内侧端面和卡板82前端面中部。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，传动机构89包括滑板891、圆柱892、开口893和固定板894，滑板891相连接于铁片86左端面中部，且滑板891顶部左端设置有圆柱892，圆柱892活动伸入于开口893内侧，开口893开设于固定板894底端面中部，开口893内侧前端面和固定板894后端面呈30°夹角，且开口893内侧宽度相对应于圆柱892外径，便于圆柱892水平移动过程中配合开口893带动固定板894向前移动，固定板894固定连接于卡板82右端面前端。
本实用新型通过改进提供一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，工作原理如下；
第一，首先将顶杆2进行转动去，使得顶杆2与第二U型板3的顶部形成一定的角度，然后将顶杆2的末端以转动连接的方式连接于支架的恰当位置上，并且将电磁铁84连接于外部的控制器上；
第二，当支架在使用的过程中进行转动时带动顶杆2进行转动，而顶杆2则带动第一U型板1、第二U型板3和凸块4进行水平移动，当支架2在转动至恰当位置进行工作时第一U型板1和第二U型板3位置固定，此时卡板82受到弹簧83的弹力向内移动进入到相对应的卡齿88的右端面上，从而实现对第二U型板83位置进一步加固，然年即可通过支架进行相对应的工作，工作过程中通过顶杆2对支架进行支撑加固，防止支架滑动而形成安全隐患；
第三，而当支架需要进行收缩时，可通过启动电磁铁84带动铁片86向右移动，而铁片86则带动滑板891和圆柱892向右移动，使得圆柱892在向右移动过程中配合开口893带动固定板894向前移动，而固定板894则带动相连接的卡板82向前移动脱离卡齿88外侧，接着可通过控制支架带动顶杆进行收缩。
本实用新型通过改进提供一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，通过支架在转动的过程中带动顶杆2进行转动，而顶杆2在转动过程中带动第一U型板1和第二U型板3进行滑动，并且可通过卡板82进入到相对应的卡齿88内侧进行固定，使得支架在反向滑动的过程中受到顶杆2的支撑而防止过度向下滑动，到达了更加稳定的对不同位置的支架进行支撑的有益效果，通过卡板82后端面呈向后凸起的半球状，且卡板82宽度相对应于导向槽5内侧宽度，便于卡板82受到卡齿88的推动向外移动。
Claims (8)
1.一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，包括第一U型板(1)和顶杆(2)，所述第一U型板(1)焊接于第二U型板(3)顶端面中部；
其特征在于：还包括卡位机构(8)，所述卡位机构(8)设置于第二U型板(3)外侧前后两端，所述卡位机构(8)包括外壳(81)、卡板(82)、弹簧(83)、电磁铁(84)、屏蔽罩(85)、铁片(86)、复位弹簧(87)、卡齿(88)、传动机构(89)和导向杆(810)，所述外壳(81)嵌入于第二U型板前端面中部，所述卡板(82)通过弹簧(83)相连接于外壳(81)内侧前端面左端，且卡板(82)穿过第二U型板(3)前端面后贴合于卡齿(88)右端面，所述电磁铁(84)安装于屏蔽罩(85)内侧右端，所述屏蔽罩(85)锁固于外壳(81)内侧右端面中部，所述铁片(86)通过复位弹簧(87)相连接于屏蔽罩(85)左端面边沿处，且铁片(86)左侧设置有传动机构(89)，所述卡齿(88)设置于导向槽(5)内侧后端面，所述导向杆(810)紧固于外壳(81)内侧前端左端，且导向杆(810)贯穿于弹簧(83)内侧端面和卡板(82)前端面中部。
2.根据权利要求1所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，其特征在于：所述第一U型板(1)内侧前后两端中部通过转轴与顶杆(2)外侧左端转动连接，所述第二U型板(3)内侧贴合于支撑块(6)外侧端面，且第二U型板(3)内侧前后两端中部设置有凸块(4)，所述凸块(4)活动伸入于支撑块(6)前后两端中部开设的导向槽(5)内侧，所述支撑块(6)锁合于底板(7)顶端面中部。
3.根据权利要求1所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，其特征在于：所述传动机构(89)包括滑板(891)、圆柱(892)、开口(893)和固定板(894)，所述滑板(891)相连接于铁片(86)左端面中部，且滑板(891)顶部左端设置有圆柱(892)，所述圆柱(892)活动伸入于开口(893)内侧，所述开口(893)开设于固定板(894)底端面中部，所述固定板(894)固定连接于卡板(82)右端面前端。
4.根据权利要求1所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，其特征在于：所述屏蔽罩(85)左端面为镂空状，且屏蔽罩(85)左端面与铁片(86)的垂直间距相配合于卡板(82)的滑动距离。
5.根据权利要求1所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，其特征在于：所述复位弹簧(87)设置有四个于屏蔽罩(85)左端面，且四个复位弹簧(87)分别位于屏蔽罩(85)左端面四端。
6.根据权利要求1所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，其特征在于：所述卡板(82)后端面呈向后凸起的半球状，且卡板(82)宽度相对应于导向槽(5)内侧宽度。
7.根据权利要求1所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，其特征在于：所述卡齿(88)呈由右至左渐缩的锥形状，且卡齿(88)前端面和右端面呈60°夹角。
8.根据权利要求3所述一种加固型煤矿支架防下滑保护装置，其特征在于：所述开口(893)内侧前端面和固定板(894)后端面呈30°夹角，且开口(893)内侧宽度相对应于圆柱(892)外径。
Priority Applications (1)
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| CN202023038238.3U CN213838636U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种加固型煤矿支架防下滑保护装置 |
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2020
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