CN213838298U - 一种管道式建筑门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道式建筑门窗，包括玻璃安装筒，所述玻璃安装筒的外壁靠上部位焊接有凹槽盒，所述凹槽盒的外壁中间部位安装有转杆，两组所述转杆之间转动连接有转球，所述转球的外壁上焊接有底柱。该一种管道式建筑门窗，当焊柱顺时针转动的时候，螺杆将会带动空腔螺纹筒向下位移，具体通过安装在空腔螺纹筒外壁上的焊板与滑套管焊接，从而对空腔螺纹筒进行限位，避免出现螺杆旋转后，空腔螺纹筒跟着旋转，具体的当空腔螺纹筒向下位移，其空腔螺纹筒外壁上所焊接的焊板将会推动下表面焊接的推杆向下位移，而推杆底端所焊接的开槽挤压块也会向下位移，由于推杆靠向上密封盘上表面的一侧为开口状，从而可以对上密封盘向下挤压。

Description

一种管道式建筑门窗

技术领域

本实用新型涉及一种经济门窗领域，具体是一种管道式建筑门窗。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，多数门窗具备保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，寒冷地区由门窗缝隙大，而损失的热量，采用密封条进行密封，避免热量的流失。

但是，目前市面上传统的一种管道式建筑门窗，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对管道安装窗框的时候，需要对窗框上的玻璃进行固定，而现有的玻璃与窗框密封效果差，导致渗水的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道式建筑门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道式建筑门窗，包括玻璃安装筒，所述玻璃安装筒的外壁靠上部位焊接有凹槽盒，所述凹槽盒的外壁中间部位安装有转杆，两组所述转杆之间转动连接有转球，所述转球的外壁上焊接有底柱，所述底柱的顶端上方设置有焊柱，所述焊柱的顶端安装有转扭，所述玻璃安装筒的顶端焊接有下密封盘，所述下密封盘的上表面放置有上密封盘，所述上密封盘的外壁上焊接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底柱的顶端左右两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有空腔盒，且空腔盒的顶端中间部位转动连接有转盘，且空腔盒的内腔底端左右两侧均焊接有固定块，且空腔盒的下表面左右两侧均开设有对穿孔，所述转盘的顶端固定连接有焊柱，所述转盘的底端设置有螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述固定块之间焊接有对接杆，所述对接杆的外壁上套接有滑套管，所述滑套管的外壁上焊接有焊板，所述焊板的一端焊接有空腔螺纹筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔螺纹筒的内腔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与转盘的底端固定连接，所述螺杆的底端安装有轴承座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊板的下表面焊接有推杆，所述推杆的底端焊接有开槽挤压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开槽挤压块的底端靠内部位开设有凹槽，且凹槽搭接在上密封盘的上表面靠外部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，当焊柱顺时针转动的时候，螺杆将会带动空腔螺纹筒向下位移，具体通过安装在空腔螺纹筒外壁上的焊板与滑套管焊接，从而对空腔螺纹筒进行限位，避免出现螺杆旋转后，空腔螺纹筒跟着旋转，具体的当空腔螺纹筒向下位移，其空腔螺纹筒外壁上所焊接的焊板将会推动下表面焊接的推杆向下位移，而推杆底端所焊接的开槽挤压块也会向下位移，由于推杆靠向上密封盘上表面的一侧为开口状，从而可以对上密封盘向下挤压，并将上密封盘挤压到下密封盘的上表面，实现对上密封盘和下密封盘的连接处密封挤压效果，其结构更加优化、设计更加合理。

本实用，当焊柱旋转后，将会带动转盘转动，而转盘的转动同时也会带动螺杆进行旋转，而螺杆的旋转将会带动螺纹连接在螺杆外壁上的空腔螺纹筒进行上下位移，具体通过焊柱的旋转方向所控制空腔螺纹筒上下位移的趋势。

附图说明

图1为一种管道式建筑门窗的结构示意图；

图2为一种管道式建筑门窗中玻璃安装筒的侧视图；

图3为一种管道式建筑门窗中图2的A处放大图。

图中：上密封盘1、把手2、转扭3、焊柱4、转球5、凹槽盒6、转杆7、玻璃安装筒8、下密封盘9、空腔螺纹筒10、对穿孔11、螺杆12、转盘13、焊板14、对接杆15、滑套管16、推杆17、固定块18、底柱19、支撑杆20、开槽挤压块21、轴承座22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管道式建筑门窗，包括玻璃安装筒8，玻璃安装筒8的外壁靠上部位焊接有凹槽盒6，凹槽盒6的外壁中间部位安装有转杆7，两组转杆7之间转动连接有转球5，转球5的外壁上焊接有底柱19，底柱19的顶端上方设置有焊柱4，焊柱4的顶端安装有转扭3，玻璃安装筒8的顶端焊接有下密封盘9，下密封盘9的上表面放置有上密封盘1，上密封盘1的外壁上焊接有把手2，底柱19的顶端左右两侧均焊接有支撑杆20，支撑杆20的顶端焊接有空腔盒，且空腔盒的顶端中间部位转动连接有转盘13，且空腔盒的内腔底端左右两侧均焊接有固定块18，且空腔盒的下表面左右两侧均开设有对穿孔11，转盘13的顶端固定连接有焊柱4，转盘13的底端设置有螺杆12，两组固定块18之间焊接有对接杆15，对接杆15的外壁上套接有滑套管16，滑套管16的外壁上焊接有焊板14，焊板14的一端焊接有空腔螺纹筒10，空腔螺纹筒10的内腔中螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶端与转盘13的底端固定连接，螺杆12的底端安装有轴承座22，焊板14的下表面焊接有推杆17，推杆17的底端焊接有开槽挤压块21，开槽挤压块21的底端靠内部位开设有凹槽，且凹槽搭接在上密封盘1的上表面靠外部位。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制焊柱4进行旋转，当焊柱4旋转后，将会带动转盘13转动，而转盘13的转动同时也会带动螺杆12进行旋转，而螺杆12的旋转将会带动螺纹连接在螺杆12外壁上的空腔螺纹筒10进行上下位移，具体通过焊柱4的旋转方向所控制空腔螺纹筒10上下位移的趋势；

当焊柱4顺时针转动的时候，螺杆12将会带动空腔螺纹筒10向下位移，具体通过安装在空腔螺纹筒10外壁上的焊板14与滑套管16焊接，从而对空腔螺纹筒10进行限位，避免出现螺杆12旋转后，空腔螺纹筒10跟着旋转；

具体的当空腔螺纹筒10向下位移，其空腔螺纹筒10外壁上所焊接的焊板14将会推动下表面焊接的推杆17向下位移，而推杆17底端所焊接的开槽挤压块21也会向下位移，由于推杆17靠向上密封盘1上表面的一侧为开口状，从而可以对上密封盘1向下挤压，并将上密封盘1挤压到下密封盘9的上表面，实现对上密封盘1和下密封盘9的连接处密封挤压效果；

反之逆时针转动焊柱4，将会实现上密封盘1和下密封盘9进行脱离，摆动焊柱4，实现将上密封盘1和下密封盘9进行脱离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道式建筑门窗，包括玻璃安装筒(8)，其特征在于：所述玻璃安装筒(8)的外壁靠上部位焊接有凹槽盒(6)，所述凹槽盒(6)的外壁中间部位安装有转杆(7)，两组所述转杆(7)之间转动连接有转球(5)，所述转球(5)的外壁上焊接有底柱(19)，所述底柱(19)的顶端上方设置有焊柱(4)，所述焊柱(4)的顶端安装有转扭(3)，所述玻璃安装筒(8)的顶端焊接有下密封盘(9)，所述下密封盘(9)的上表面放置有上密封盘(1)，所述上密封盘(1)的外壁上焊接有把手(2)。

2.根据权利要求1所述的一种管道式建筑门窗，其特征在于：所述底柱(19)的顶端左右两侧均焊接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶端焊接有空腔盒，且空腔盒的顶端中间部位转动连接有转盘(13)，且空腔盒的内腔底端左右两侧均焊接有固定块(18)，且空腔盒的下表面左右两侧均开设有对穿孔(11)，所述转盘(13)的顶端固定连接有焊柱(4)，所述转盘(13)的底端设置有螺杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种管道式建筑门窗，其特征在于：两组所述固定块(18)之间焊接有对接杆(15)，所述对接杆(15)的外壁上套接有滑套管(16)，所述滑套管(16)的外壁上焊接有焊板(14)，所述焊板(14)的一端焊接有空腔螺纹筒(10)。

4.根据权利要求3所述的一种管道式建筑门窗，其特征在于：所述空腔螺纹筒(10)的内腔中螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶端与转盘(13)的底端固定连接，所述螺杆(12)的底端安装有轴承座(22)。

5.根据权利要求3所述的一种管道式建筑门窗，其特征在于：所述焊板(14)的下表面焊接有推杆(17)，所述推杆(17)的底端焊接有开槽挤压块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种管道式建筑门窗，其特征在于：所述开槽挤压块(21)的底端靠内部位开设有凹槽，且凹槽搭接在上密封盘(1)的上表面靠外部位。

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