CN213837941U - 一种现浇接高自沉式地下水池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇接高自沉式地下水池结构，在刃脚外壁与井壁外壁之间开设有台肩，台肩中设有若干长度不等、且与台肩同等高度的调节板，调节板靠近第一侧壁的壁面上朝向所述刃脚方向水平设有移动机构。通过在沉井本体底部的刃脚外侧设有可水平移动的调节板，其能对沉井本体的下降高度进行较为精确的控制，并同时能对沉井本体的偏斜进行快速有效的纠正，解决了在对应的刃脚位置处抛填片石加强承载力、或在井壁外壁周围填砂增加外壁摩阻力的难度、及纠正效果差的问题。而井壁底部设置的斜面与井壁外壁构成切割边线，对地基向下进行有效的“刮”除作用，以此来克服井壁受到地基的阻力，避免了采用侧壁浇水使得沉井本体下降过深过快的问题。

Description

一种现浇接高自沉式地下水池结构

技术领域

本实用新型涉及沉井技术领域，尤其涉及一种现浇接高自沉式地下水池结构。

背景技术

在施工大型桥墩的基坑、污水泵站、大型设备基础、人防掩蔽所、盾构拼装井，地下车道等工程时，由于场地和施工环境的限制，通常采用沉井作为施工的主要构件进行施工。沉井的施工原理为：先在地表制作成一个沉井，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。

由于沉井在下降一定的深度后，其外壁与地坑内壁的接触面积增大，同样相互摩擦力也同步增大，使得沉井的下降越深，其下降越困难。目前解决的办法是在沉井顶部增加载重来施加外力，克服地坑对沉井的摩擦阻力，来使沉井顺利下沉。一般由于沉井重量、外形尺寸均较大，需要较大的载重重量，同时因具备吊装设备，因此该方法存在较大的难度，还有一种方法是对地基侧壁浇水，减小对井壁的摩擦力，当摩擦力减小后，沉井克服摩擦力顺利下沉，由于其惯性，又会导致下沉过深或发生偏斜的问题。

另一方面由于沉井的施工方法所限、以及一般的体型较大的原因，在对井体砼下沉过程中或浇捣加高过程中有处于不稳定状态，使得井体会发生偏斜失稳倾覆而造成事故，目前是在发生偏斜后，在刃脚位置抛填片石加强承载力，或在沉井外壁周围填砂增加外壁摩阻力，以确保施工安全。而由于井体重量较大，且处于倾斜下滑的状态中，在刃脚位置抛填片石极其危险，同时由于井体底部与地基接触，没有抛填片石的空间，需要再次挖掘，增加难度和危险性。而在沉井外壁周围填砂的操作中，由于井体外壁与基坑内壁之间相互贴合紧，砂子不能有效的融进两者的间隙中，形成对沉井外壁的摩擦力，因此该方法不能快速的对偏斜的井壁进行停止作用。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种现浇接高自沉式地下水池结构，在其刃脚一侧活动设有调节板，通过该调节板能对沉井本体的下降高度进行较为精确的控制，并同时能对沉井本体的偏斜进行快速有效的纠正，解决了在对应的刃脚位置处抛填片石加强承载力、或在井壁外壁周围填砂增加外壁摩阻力的难度、及纠正效果差的问题。而井壁底部设置的斜面，其与所述井壁外壁构成切割边线，通过该切割边线对井壁受阻部分的地基向下进行有效的“刮”除作用，以此来克服井壁受到地基的阻力，使得该部分的井壁能顺利下沉，解决了对沉井本体上部施加重量的难度、以及避免了采用侧壁浇水使得沉井本体下降过深过快的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种现浇接高自沉式地下水池结构，包括具有井筒状的沉井本体，所述沉井本体具有井壁，在该井壁底端设有刃脚，所述刃脚为朝向所述沉井本体中心方向的倒梯形结构，其特征在于：在所述刃脚外壁与井壁外壁之间开设有台肩，其由第一底面和第一侧壁构成，在所述台肩中设有若干长度不等、且与台肩同等高度的调节板，所述调节板的厚度小于第一底面的宽度，所述调节板靠近第一侧壁的壁面上朝向所述刃脚方向水平设有移动机构，且该移动机构穿设在所述刃脚中，所述调节板通过移动机构相对于刃脚水平移动，且所述调节板水平移动行程大于所述第一底面的水平宽度。

优选的，所述第一底面由斜面和水平面相接而成，所述斜面与所述井壁外壁构成切割边线，所述调节板具有顶面、底面、外侧壁及内侧壁构成，所述顶面设为配合所述斜面贴合的斜面结构，所述内侧壁与所述第一侧壁平行且相互配合而贴合。

优选的，所述外侧壁为竖向斜面结构，所述调节板顶部水平宽度大于底部水平宽度。

优选的，所述底面设为弧形结构，并与所述外侧壁过渡。

优选的，所述移动机构为上下并排设置在所述内侧壁中的调节螺栓，所述调节螺栓端部可在内侧壁中转动，所述刃脚中开设有配合所述调节螺栓的螺纹穿孔。

优选的，在上下所述调节螺栓中间的内侧壁上设有导向杆，所述刃脚中开设有配合所述导向杆水平移动的导向孔。

优选的，所述移动机构为液压缸，该液压缸一端与调节板内侧壁固定、其另一端固定在所述刃脚中。

优选的，在所述沉井本体外壁均布有标高尺。

本实用新型的有益效果是：(1)通过在沉井本体底部的刃脚外侧设有可水平移动的调节板，其能对沉井本体的下降高度进行较为精确的控制，并同时能对沉井本体的偏斜进行快速有效的纠正，解决了在对应的刃脚位置处抛填片石加强承载力、或在井壁外壁周围填砂增加外壁摩阻力的难度、及纠正效果差的问题。而井壁底部设置的斜面，其与所述井壁外壁构成切割边线，通过该切割边线对井壁受阻部分的地基向下进行有效的“刮”除作用，以此来克服井壁受到地基的阻力，使得该部分的井壁能顺利下沉，解决了对沉井本体上部施加重量的难度、以及避免了采用侧壁浇水使得沉井本体下降过深过快的问题。(2)设置的若干个长度不等的调节板，可对其不同位置的井壁的下降高度或偏斜进行控制，进而控制沉井本体整体的下沉和偏斜的纠正，同时通过调节板对沉井整体高度进行精确控制后，便于对沉井进行封底操作。

附图说明

图1为本实用新型沉井本体立体图。

图2为本实用新型沉井本体的井壁与刃脚截面图。

图3为本实用新型图2与调节板配合图。

图4为本实用新型图3与地基配合图。

图5为本实用新型调节板与调节螺栓和导向杆配合图。

图6为本实用新型调节板与液压缸配合图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

实施例一

参照附图1～5所示的一种现浇接高自沉式地下水池结构，包括具有井筒状的沉井本体1，其外形优选具有矩形结构或圆筒结构，以满足不同工程施工的需要。所述沉井本体1具有井壁11，对于较大型的沉井本体1中设有其在下沉过程中承重刚度的隔墙15。在该井壁11底端设有刃脚12，所述刃脚12为朝向所述沉井本体1中心方向的倒梯形结构，其作用是减少沉井本体1下沉时侧壁的阻力，该刃脚12内壁上还具有凹槽14，其作用是使沉井本体1的封底混凝土和封底底板与井壁11间有更好的联结，以传递基底反力。

进一步为了对沉井本体1的下降及偏斜进行控制，解决施加外力下降的难度和偏斜后难于纠正的问题，在所述刃脚12外壁与井壁11外壁之间开设有台肩13，其由第一底面a和第一侧壁b构成，在所述台肩13中设有若干长度不等、且与台肩13同等高度的调节板2，所述调节板2的厚度小于第一底面a的宽度，所述调节板2靠近第一侧壁b的壁面上朝向所述刃脚12方向水平设有移动机构，且该移动机构穿设在所述刃脚12中，所述调节板2通过移动机构相对于刃脚12水平移动，且所述调节板2水平移动行程大于所述第一底面a的水平宽度。其原理为：环绕设置在井壁11 底部的若干长度不等、且与台肩13同等高度的调节板2，其配合移动机构能相对于刃脚12水平移动，不同的调节板2，根据该位置的井壁11的状态通过移动机构进行调节，其调节作用是(以单个调节板2为例进行说明)，当该调节板2位置处对应的竖直方向上的井壁11部分，受到地基6较大的的摩擦而不能使该部分的井壁11部分不能下降，造成沉井本体1本体下降受阻，同时造成该部分的井壁11高于沉井本体1其他部分，使得沉井本体1发生偏斜。其解决的方法是通过移动机构将调节板2朝向刃脚12 方向移动，使其脱离与井壁11外壁的对齐作用，并且由于调节板2的厚度小于第一底面a的宽度，因此，将调节板2朝向刃脚12方向移动后，台肩13空出一定的空间，使得第一底面a与井壁11外壁面相接边线外漏，并在沉井本体1自身重力的作用下，该相接边线对井壁11受阻部分的地基6向下进行“刮”除(刮除的地基6通过调节板2外壁至井壁11外壁之间的空间落入井底，通过对地基6下降的挖掘同时清理出去)，以此来克服井壁11受到地基6的阻力，使得该部分的井壁11能顺利下沉，解决了对沉井本体1上部施加重量的难度、以及避免了采用侧壁浇水使得沉井本体1下降过深过快的问题。而当该部分的井壁11下降过大，低于其他部位的井壁11深度时，通过移动机构反相调节，由于所述调节板2水平移动行程大于所述第一底面a的水平宽度，因此调节板2外壁可以与井壁 11外壁齐平或是超出井壁11的外壁而顶到地基6侧壁上，当两者齐平时，杜绝上述相接边线对地基6侧壁的“刮”除，使地基6侧壁又恢复到对井壁11的阻碍作用，停止了该部位井壁11下降而造成沉井本体1发生倾斜的问题，以此来增加该部分井壁11与地基6之间的摩擦阻力，来防止该部分井壁11的下沉而造成的倾斜；当调节板2外壁超出井壁11外壁时，使得调节板2外壁顶到地基6侧壁上，进一步增加了调节板2与地基6之间的阻力，进而整体提高了该部分的井壁11相对于地基6侧壁的摩擦力，使得该部分的井壁11的下降收到控制，对沉井本体1的倾斜有了一个快捷精确的纠正作用，避免了沉井本体1发生倾斜后，在对应的刃脚12位置处抛填片石加强承载力、或在井壁11外壁周围填砂增加外壁摩阻力的难度。不同位置的调节板2可对其对应部分的井壁11的下降进行控制，进而控制沉井本体1整体的倾斜程度。

进一步为了提高第一底面a的上述“刮”除作用，所述第一底面a由斜面a1和水平面a2相接而成，所述斜面a1与所述井壁11外壁构成切割边线101(也就是上述的相接边线)，斜面a1相较于平面具有较为锋利的边角结构，有助于对地基6的刮除作用。所述调节板2具有顶面2a、底面 2b、外侧壁2c及内侧壁2d构成，所述顶面2a设为配合所述斜面a1贴合的斜面结构，其作用是当调节板2朝向井壁11方向移动时，便于顶面2a 和斜面a1的贴合，所述内侧壁2d与所述第一侧壁b平行且相互配合而贴合，其作用是当调节板2朝向刃脚12方向移动时，便于内侧壁2d和第一侧壁b的贴合。

进一步为了快速对倾斜的沉井本体1进行纠偏，所述外侧壁2c为竖向斜面结构，所述调节板2顶部水平宽度大于底部水平宽度。其原理是该斜面结构相对于竖直面结构不仅对地基6的“刮”除作用降低，反而使得地基6向沿斜面结构横向朝向调节板2方向延伸，反作用于提高了对调节板2下降时的阻力，进而对该位置的井壁11下降的状态进行阻止，防止其过度下降，造成沉井本体1偏斜程度过大的问题，接着通过对其他部分的井壁11部分进行下降，使得沉井本体1逐渐回正。如图4中所示，其中虚线101为具有竖直面结构的外侧壁2c在下降的过程中的“刮”除线路，而斜线102为具有竖向斜面结构的外侧壁2c的“刮”除线路，对比发现虚线101和斜线102之间留有部分地基6，该部分的地基6能有效增大对调节板2的阻力，不仅能使得倾斜的井壁11快速停止继续倾斜的问题，对沉井本体1进行纠偏，同时还可以对快速有效的控制沉井本体1下降的速度。

进一步为了在对偏斜的沉井本体1纠正的过程中快速增大地基6对其的摩擦阻力，所述底面2b设为弧形结构，并与所述外侧壁2c过渡。其作用是由于沉井本体1在下降或偏斜的过程中，其底面2b首先接触到地基6 部分，受到地基6的反向阻力。而将该底面2b设为弧形结构是为了减少底面2b对地基6的“刮”除作用，维持地基6原有的阻力作用，使得沉井本体1能快速停止下降或停止偏斜。

进一步为了便于对调节板2进行水平调节作用，所述移动机构为上下并排设置在所述内侧壁2d中的调节螺栓3(优选为高强度螺栓)，所述调节螺栓3端部可在内侧壁2d中转动，所述刃脚12中开设有配合所述调节螺栓3的螺纹穿孔，通过调节螺栓3对调节板2的位置进行调整，以此来对沉井本体1的下降过程进行精确控制，同时完成对沉井本体1的纠偏工作。

进一步为了提高调节板2整体与侧壁11的平行性，在上下所述调节螺栓3中间的内侧壁2d上设有导向杆4，所述刃脚12中开设有配合所述导向杆4水平移动的导向孔。当通过上下两排的调节螺栓3对调节板2进行调节时，存在调节不一致导致调节板2发生偏斜的问题，而影响到上述控制沉井本体1下降和纠偏的作用，因此，设置导向杆4可对上述问题进行有效的解决，使得调节板2始终保持竖直平移的移动方式，而调节螺栓 3辅助调节板2以导向杆4为移动基准，移动到位后并最终进行锁紧。

进一步为了便于对沉井本体1的下降高度或偏斜程度进行实时观察，在所述沉井本体1外壁均布有标高尺(图中未示出)。由于一般沉井为混凝土外壁，优选的标高尺可在浇筑混凝土时进行刻画。

实施例二

参阅图6，与实施例一不同的是：所述移动机构为液压缸5，该液压缸5一端与调节板2内侧壁2d固定、其另一端固定在所述刃脚12中。通过液压缸5可自动化对调节板2的水平位移进行控制，液压缸5能进一步增大调节板2与地基6的摩擦阻力，对沉井本体1的偏斜能更加有效的进行限制，并进行纠正。

本实用新型的原理是：通过在沉井本体1底部的刃脚12外侧设有可水平移动的调节板2，通过调节板2左右移动对沉井本体1的下降进行较为精确的控制，并同时能对沉井本体1的偏斜进行快速有效的纠正(纠正的方法，就是通过调节板2使得该偏斜部分停止下降，对沉井本体1其他部分进行下降，使得沉井本体1整体归正)，解决了在对应的刃脚12位置处抛填片石加强承载力、或在井壁11外壁周围填砂增加外壁摩阻力的难度、及纠正效果差的问题。井壁11底部设置的斜面a1，其与所述井壁 11外壁构成切割边线101，通过该切割边线101对井壁11受阻部分的地基6向下进行有效的“刮”除作用，以此来克服井壁11受到地基6的阻力，使得该部分的井壁11能顺利下沉，解决了对沉井本体1上部施加重量的难度、以及避免了采用侧壁浇水使得沉井本体1下降过深过快的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种现浇接高自沉式地下水池结构，包括具有井筒状的沉井本体(1)，所述沉井本体(1)具有井壁(11)，在该井壁(11)底端设有刃脚(12)，所述刃脚(12)为朝向所述沉井本体(1)中心方向的倒梯形结构，其特征在于：在所述刃脚(12)外壁与井壁(11)外壁之间开设有台肩(13)，其由第一底面(a)和第一侧壁(b)构成，在所述台肩(13)中设有若干长度不等、且与台肩(13)同等高度的调节板(2)，所述调节板(2)的厚度小于第一底面(a)的宽度，所述调节板(2)靠近第一侧壁(b)的壁面上朝向所述刃脚(12)方向水平设有移动机构，且该移动机构穿设在所述刃脚(12)中，所述调节板(2)通过移动机构相对于刃脚(12)水平移动，且所述调节板(2)水平移动行程大于所述第一底面(a)的水平宽度。

2.根据权利要求1所述的一种现浇接高自沉式地下水池结构，其特征在于：所述第一底面(a)由斜面(a1)和水平面(a2)相接而成，所述斜面(a1)与所述井壁(11)外壁构成切割边线(101)，所述调节板(2)具有顶面(2a)、底面(2b)、外侧壁(2c)及内侧壁(2d)构成，所述顶面(2a)设为配合所述斜面(a1)贴合的斜面结构，所述内侧壁(2d)与所述第一侧壁(b)平行且相互配合而贴合。

3.根据权利要求2所述的一种现浇接高自沉式地下水池结构，其特征在于：所述外侧壁(2c)为竖向斜面结构，所述调节板(2)顶部水平宽度大于底部水平宽度。

4.根据权利要求3所述的一种现浇接高自沉式地下水池结构，其特征在于：所述底面(2b)设为弧形结构，并与所述外侧壁(2c)过渡。

5.根据权利要求4所述的一种现浇接高自沉式地下水池结构，其特征在于：所述移动机构为上下并排设置在所述内侧壁(2d)中的调节螺栓(3)，所述调节螺栓(3)端部可在内侧壁(2d)中转动，所述刃脚(12)中开设有配合所述调节螺栓(3)的螺纹穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种现浇接高自沉式地下水池结构，其特征在于：在上下所述调节螺栓(3)中间的内侧壁(2d)上设有导向杆(4)，所述刃脚(12)中开设有配合所述导向杆(4)水平移动的导向孔。

7.根据权利要求4所述的一种现浇接高自沉式地下水池结构，其特征在于：所述移动机构为液压缸(5)，该液压缸(5)一端与调节板(2)内侧壁(2d)固定、其另一端固定在所述刃脚(12)中。

8.根据权利要求6-7任一权利要求所述的一种现浇接高自沉式地下水池结构，其特征在于：在所述沉井本体(1)外壁均布有标高尺。

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