CN213834991U - 含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于含油污泥处理系统技术领域的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋降温除尘塔与喷淋脱酸除湿塔连通，喷淋脱酸除湿塔与间接冷凝器连通，间接冷凝器与气液分离器连通，气液分离器与活性炭吸附塔连通，活性炭吸附塔上设置不凝气排出管路，不凝气排出管路与加热室燃料管路连通，本实用新型的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，能够高效高质完成热解炭化系统产生的热解脱附系统进行处理，形成可以再利用的不凝气，并且能够对不凝气进行再燃烧利用和净化处理后排放，净化环境，降低污染。
Description
技术领域
本实用新型属于含油污泥处理系统技术领域，更具体地说，是涉及一种含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置。
背景技术
在工业生产中，污泥处理种类相当多。而含油污泥是其中重要的类别。含油污泥需要进行油、泥分离。现有技术中通过对含油污泥的计算，根据含油、含水、含固量和物料来源、形态，分别包括液态含油污泥(油泥)、半固态含油污泥、固态含油污泥。针对含油污泥的处理，现有技术需要分类处理，并且经过相当复杂的工艺程序，导致整个处理系统设备数量多、工艺程序复杂，成本明显增加。而含油污泥处理系统的热解炭化气处理装置是重要设备，现有的热解炭化气处理装置，设备复杂，无法高效高质处理热解脱附气体，无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够高效高质完成热解炭化系统产生的热解脱附系统进行处理，形成可以再利用的不凝气，并且能够对不凝气进行再燃烧利用和净化处理后排放，有效净化环境，降低污染的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置包括喷淋降温除尘塔、喷淋脱酸除湿塔、间接冷凝器、气液分离器、活性炭吸附塔、不凝气直燃炉，所述的喷淋降温除尘塔与喷淋脱酸除湿塔连通，喷淋脱酸除湿塔与间接冷凝器连通，间接冷凝器与气液分离器连通，气液分离器与活性炭吸附塔连通，活性炭吸附塔上设置不凝气排出管路，不凝气排出管路的管路支管Ⅰ与加热室燃料管路连通，不凝气排出管路的管路支管Ⅱ与不凝气直燃炉连通，所述的不凝气直燃炉的烟囱与烟气喷淋洗涤塔连通，烟气喷淋洗涤塔上设置烟气排放管路。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋降温除尘塔包括喷淋降温除尘塔进口和喷淋降温除尘塔出口，喷淋降温除尘塔进口设置为能够引入热解脱附气体的结构。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋降温除尘塔设置为能够在降低热解脱附气体的温度、冷凝回收油分的同时除去解脱附气体中的粉尘的结构。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋脱酸除湿塔包括喷淋脱酸除湿塔进口和喷淋脱酸除湿塔出口，喷淋脱酸除湿塔进口与喷淋降温除尘塔出口连通。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋脱酸除湿塔设置为脱除热解脱附气体中的酸性成分及水蒸气的结构，喷淋脱酸除湿塔内设置填料层和除雾器。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的间接冷凝器包括间接冷凝器进口和间接冷凝器出口，间接冷凝器进口与喷淋脱酸除湿塔出口连通。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的间接冷凝器设置为能够降温冷凝热解脱附气体中的有机污染物及残余水分的结构。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的气液分离器包括气液分离器进口和气液分离器出口，气液分离器进口与间接冷凝器出口连通，气液分离器设置为能够对热解脱附气体进行分离的结构。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的活性炭吸附塔包括活性炭吸附塔进口和活性炭吸附塔出口，活性炭吸附塔进口与气液分离器出口连通。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的活性炭吸附塔设置为能够对热解脱附气体进行除湿、冷凝污染物，同时实现热解脱附气体吸附的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，是采用两级喷淋+间接冷凝+气液分离+活性炭吸附的净化处理方式，通过喷淋降温除尘塔，降低热解气温度冷凝回收油分的同时除去热解气粉尘，确保后续热解气深度净化过程的连续稳定运行。喷淋降温后的热解气通过喷淋脱酸除湿塔(内设置填料及除雾器)脱除热解气中的酸性成分及水蒸气，喷淋脱酸除湿塔处理后的热解气温度在80℃左右，为了进一步降温冷凝有机污染物及残余水分，通过间接冷凝器3进一步冷凝处理，使得最终剩余不凝气温度在60℃，即实现了进一步除湿(增加活性炭的使用效率)、冷凝污染物，然后气液分离器进行气液分离处理，最后在活性炭吸附塔实现气体温度达到活性炭的最佳吸附效果。最终的不凝气通过活性炭吸附塔进行活性炭净化后直接作为辅助燃料回用，通过加热室燃料管路进入加热室(等温加热室)，作为燃料使用。考虑到原料性质，在热解过程中，在热解阶段容易出现热解气过剩情况。因此，在不凝气进入等温加热室作为燃料回用以降低能耗的同时，居于安全环保考虑，设置不凝气直燃炉(不凝气应急直燃炉)，当不凝气过剩时，将多余的不凝气送入不凝气直燃炉，实现高温无害化处理，最终形成的烟气进入烟气喷淋洗涤塔脱酸净化处理，处理后达标排放。本实用新型所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，结构简单，工序简化，能够高效高质完成热解炭化系统产生的热解脱附系统进行处理，形成可以再利用的不凝气，并且能够对不凝气进行再燃烧利用和净化处理后排放，净化环境，降低污染。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、喷淋降温除尘塔；2、喷淋脱酸除湿塔；3、间接冷凝器；4、气液分离器；5、活性炭吸附塔；6、不凝气直燃炉；7、不凝气排出管路；8、管路支管Ⅰ；9、管路支管Ⅱ；10、烟囱；11、烟气喷淋洗涤塔；12、烟气排放管路；13、除雾器；14、加热室燃料管路。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置包括喷淋降温除尘塔1、喷淋脱酸除湿塔2、间接冷凝器3、气液分离器4、活性炭吸附塔5、不凝气直燃炉6，所述的喷淋降温除尘塔1与喷淋脱酸除湿塔2连通，喷淋脱酸除湿塔2与间接冷凝器3连通，间接冷凝器3与气液分离器4连通，气液分离器4与活性炭吸附塔5连通，活性炭吸附塔5上设置不凝气排出管路7，不凝气排出管路7的管路支管Ⅰ8与加热室燃料管路14连通，不凝气排出管路7的管路支管Ⅱ9与不凝气直燃炉6连通，所述的不凝气直燃炉6的烟囱10与烟气喷淋洗涤塔11连通，烟气喷淋洗涤塔11上设置烟气排放管路12。上述结构，因为在热解炭化装置中会产生的大量热解脱附气体(热解脱附气、热解气)，而热解脱附气体主要由水蒸气、油蒸汽、有机物、不凝气、酸性气体以及少量粉尘组成。因此，本实用新型的思路，是采用两级喷淋+间接冷凝+气液分离+活性炭吸附的净化处理方式，通过喷淋降温除尘塔，降低热解气温度冷凝回收油分的同时除去热解气粉尘，确保后续热解气深度净化过程的连续稳定运行。喷淋降温后的热解气通过喷淋脱酸除湿塔(内设置填料及除雾器)脱除热解气中的酸性成分及水蒸气，喷淋脱酸除湿塔处理后的热解气温度在80℃左右，为了进一步降温冷凝有机污染物及残余水分，通过间接冷凝器3进一步冷凝处理，使得最终剩余不凝气温度在60℃，即实现了进一步除湿(增加活性炭的使用效率)、冷凝污染物，然后气液分离器进行气液分离处理，最后在活性炭吸附塔5实现气体温度达到活性炭的最佳吸附效果。最终的不凝气通过活性炭吸附塔5进行活性炭净化后直接作为辅助燃料回用，通过加热室燃料管路14进入加热室(等温加热室)，作为燃料使用。考虑到原料性质，在热解过程中，在热解阶段容易出现热解气过剩情况。因此，在不凝气进入等温加热室作为燃料回用以降低能耗的同时，居于安全环保考虑，设置不凝气直燃炉6(不凝气应急直燃炉)，当不凝气过剩时，将多余的不凝气送入不凝气直燃炉，实现高温无害化处理，最终形成的烟气进入烟气喷淋洗涤塔脱酸净化处理，处理后达标排放。本实用新型所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，结构简单，工序简化，能够高效高质完成热解炭化系统产生的热解脱附系统进行处理，形成可以再利用的不凝气，并且能够对不凝气进行再燃烧利用和净化处理后排放，净化环境，降低污染。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋降温除尘塔1包括喷淋降温除尘塔进口和喷淋降温除尘塔出口，喷淋降温除尘塔进口设置为能够引入热解脱附气体的结构。所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋降温除尘塔1设置为能够在降低热解脱附气体的温度、冷凝回收油分的同时除去解脱附气体中的粉尘的结构。上述结构，通过喷淋降温除尘塔，降低热解气温度冷凝回收油分的同时除去热解气粉尘，确保后续热解气深度净化过程的连续稳定运行。经过喷淋降温除尘塔的热解脱附气体进入喷淋脱酸除湿塔2。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋脱酸除湿塔2包括喷淋脱酸除湿塔进口和喷淋脱酸除湿塔出口，喷淋脱酸除湿塔进口与喷淋降温除尘塔出口连通。所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋脱酸除湿塔2设置为脱除热解脱附气体中的酸性成分及水蒸气的结构，喷淋脱酸除湿塔2内设置填料层和除雾器13。上述结构，喷淋降温后的热解气通过喷淋脱酸除湿塔(内设置填料及除雾器)脱除热解气中的酸性成分及水蒸气，喷淋脱酸除湿塔处理后的热解气温度在80℃左右，便于后续的间接冷凝器处理。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的间接冷凝器3包括间接冷凝器进口和间接冷凝器出口，间接冷凝器进口与喷淋脱酸除湿塔出口连通。所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的间接冷凝器3设置为能够降温冷凝热解脱附气体中的有机污染物及残余水分的结构。上述结构，为了进一步降温冷凝有机污染物及残余水分，通过间接冷凝器3进一步冷凝处理，使得最终剩余不凝气温度在60℃，实现了进一步除湿(增加活性炭的使用效率)、冷凝污染物。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的气液分离器4包括气液分离器进口和气液分离器出口，气液分离器进口与间接冷凝器出口连通，气液分离器4设置为能够对热解脱附气体进行分离的结构。上述结构，气液分离器进行前道工序处理后的水分和气体分离。
所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的活性炭吸附塔5包括活性炭吸附塔进口和活性炭吸附塔出口，活性炭吸附塔进口与气液分离器出口连通。所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的活性炭吸附塔5设置为能够对热解脱附气体进行除湿、冷凝污染物，同时实现热解脱附气体吸附的结构。上述结构，在活性炭吸附塔5实现气体温度达到活性炭的最佳吸附效果。最终的不凝气通过活性炭吸附塔5进行活性炭净化后直接作为辅助燃料回用，通过加热室燃料管路14进入加热室(等温加热室)，作为燃料使用，降低污染。
本实用新型所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，是采用两级喷淋+间接冷凝+气液分离+活性炭吸附的净化处理方式，通过喷淋降温除尘塔，降低热解气温度冷凝回收油分的同时除去热解气粉尘，确保后续热解气深度净化过程的连续稳定运行。喷淋降温后的热解气通过喷淋脱酸除湿塔(内设置填料及除雾器)脱除热解气中的酸性成分及水蒸气，喷淋脱酸除湿塔处理后的热解气温度在80℃左右，为了进一步降温冷凝有机污染物及残余水分，通过间接冷凝器3进一步冷凝处理，使得最终剩余不凝气温度在60℃，即实现了进一步除湿(增加活性炭的使用效率)、冷凝污染物，然后气液分离器进行气液分离处理，最后在活性炭吸附塔实现气体温度达到活性炭的最佳吸附效果。最终的不凝气通过活性炭吸附塔进行活性炭净化后直接作为辅助燃料回用，通过加热室燃料管路进入加热室(等温加热室)，作为燃料使用。考虑到原料性质，在热解过程中，在热解阶段容易出现热解气过剩情况。因此，在不凝气进入等温加热室作为燃料回用以降低能耗的同时，居于安全环保考虑，设置不凝气直燃炉(不凝气应急直燃炉)，当不凝气过剩时，将多余的不凝气送入不凝气直燃炉，实现高温无害化处理，最终形成的烟气进入烟气喷淋洗涤塔脱酸净化处理，处理后达标排放。本实用新型所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，结构简单，工序简化，能够高效高质完成热解炭化系统产生的热解脱附系统进行处理，形成可以再利用的不凝气，并且能够对不凝气进行再燃烧利用和净化处理后排放，净化环境，降低污染。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置包括喷淋降温除尘塔(1)、喷淋脱酸除湿塔(2)、间接冷凝器(3)、气液分离器(4)、活性炭吸附塔(5)、不凝气直燃炉(6)，所述的喷淋降温除尘塔(1)与喷淋脱酸除湿塔(2)连通，喷淋脱酸除湿塔(2)与间接冷凝器(3)连通，间接冷凝器(3)与气液分离器(4)连通，气液分离器(4)与活性炭吸附塔(5)连通，活性炭吸附塔(5)上设置不凝气排出管路(7)，不凝气排出管路(7)的管路支管Ⅰ(8)与加热室燃料管路(14)连通，不凝气排出管路(7)的管路支管Ⅱ(9)与不凝气直燃炉(6)连通，所述的不凝气直燃炉(6)的烟囱(10)与烟气喷淋洗涤塔(11)连通，烟气喷淋洗涤塔(11)上设置烟气排放管路(12)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋降温除尘塔(1)包括喷淋降温除尘塔进口和喷淋降温除尘塔出口，喷淋降温除尘塔进口设置为能够引入热解脱附气体的结构。
3.根据权利要求1或2所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋降温除尘塔(1)设置为能够在降低热解脱附气体的温度、冷凝回收油分的同时除去解脱附气体中的粉尘的结构。
4.根据权利要求3所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋脱酸除湿塔(2)包括喷淋脱酸除湿塔进口和喷淋脱酸除湿塔出口，喷淋脱酸除湿塔进口与喷淋降温除尘塔出口连通。
5.根据权利要求4所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的喷淋脱酸除湿塔(2)设置为脱除热解脱附气体中的酸性成分及水蒸气的结构，喷淋脱酸除湿塔(2)内设置填料层和除雾器(13)。
6.根据权利要求5所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的间接冷凝器(3)包括间接冷凝器进口和间接冷凝器出口，间接冷凝器进口与喷淋脱酸除湿塔出口连通。
7.根据权利要求6所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的间接冷凝器(3)设置为能够降温冷凝热解脱附气体中的有机污染物及残余水分的结构。
8.根据权利要求7所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的气液分离器(4)包括气液分离器进口和气液分离器出口，气液分离器进口与间接冷凝器出口连通，气液分离器(4)设置为能够对热解脱附气体进行分离的结构。
9.根据权利要求8所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的活性炭吸附塔(5)包括活性炭吸附塔进口和活性炭吸附塔出口，活性炭吸附塔进口与气液分离器出口连通。
10.根据权利要求9所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置，其特征在于：所述的含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置的活性炭吸附塔(5)设置为能够对热解脱附气体进行除湿、冷凝污染物，同时实现热解脱附气体吸附的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022465016.3U CN213834991U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022465016.3U CN213834991U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213834991U true CN213834991U (zh) | 2021-07-30 |
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ID=77012449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022465016.3U Active CN213834991U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 含油污泥处理系统用热解炭化气处理装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022465016.3U patent/CN213834991U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220712 Address after: 241000 Fanyang Town, Fanchang County, Wuhu City, Anhui Province (in Wuhu conch factory) Patentee after: Wuhu Haichuang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 241200 Fanyang Town, Fanchang County, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Wuhu Haichuang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Patentee before: WUHU HAICHUANG INDUSTRIAL Co.,Ltd. Patentee before: ANHUI CONCH KAWASAKI ENGINEERING Co.,Ltd. Patentee before: ANHUI CONCH KAWASAKI ENERGY CONSERVATION EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |