CN213833989U - 一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，包括支撑组件，所述支撑组件上设有卷线组件、第一气缸、匀线组件，所述支撑组件包括底座，所述底座上端两侧对称设有支撑板，所述卷线组件包括电机，所述电机靠近储线框的一侧通过输出轴与第一电磁铁相连，所述第一电磁铁远离电机的一侧设有安装孔，所述安装孔内可拆卸设有第三连接杆，所述第三连接杆远离第一电磁铁的一端设有第一夹板，所述第一夹板远离第三连接杆的一端通过第一连接杆与第二连接杆相连，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端设有第二夹板，所述第一气缸靠近第二夹板的一端通过输出轴与第二电磁铁相连，通过卷线组件与第二气缸之间的相互配合，可实现便于棉纱取出。

Description

一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置

技术领域

本实用新型主要涉及棉纱加工的技术领域，具体为一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置。

背景技术

现有的棉纱在生产完毕需要对其进行收卷时，大多通过使用收卷筒进行收卷，而收卷筒大多是直接放置在驱动筒内部的，在需要对收卷筒进行更换时，还需人工手动将处于驱动筒内部的收卷筒取出，过于繁琐不便，且收卷筒在收集棉纱过后，重量过重，不易将收卷筒取出,费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，包括支撑组件，所述支撑组件上设有卷线组件、第一气缸、储线框和匀线组件，所述支撑组件包括底座，所述底座上端两侧对称设有支撑板，对称设置的所述支撑板相靠近的一侧设有储线框，对称设置的所述支撑板上端对称设有第一气缸和卷线组件，所述卷线组件包括电机，所述电机靠近储线框的一侧通过输出轴与第一电磁铁相连，所述第一电磁铁远离电机的一侧设有安装孔，所述安装孔内可拆卸设有第三连接杆，所述第三连接杆远离第一电磁铁的一端设有第一夹板，所述第一夹板远离第三连接杆的一端通过第一连接杆与第二连接杆相连，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端设有第二夹板，所述第一连接杆、第二连接杆正好位于储线框上端，所述第一气缸靠近第二夹板的一端通过输出轴与第二电磁铁相连，所述匀线组件包括设置在底座一侧的固定柱，所述固定柱上活动连接有摆动板，所述摆动板上设有穿线孔，所述摆动板一侧设有第二气缸，所述第二气缸通过输出轴与连接板相连，所述连接板通过螺栓贯穿与摆动板相连，通过卷线组件与第二气缸之间的相互配合，可实现便于棉纱取出。

进一步的，所述安装孔内壁两侧对称设有凹槽，所述第三连接杆靠近对称设置的所述凹槽的两侧对称这有与凹槽相互配合的凸块，起到防止第三连接杆在安装孔内转动的作用。

进一步的，所述第二电磁铁与第二夹板处于同一水平线之上，使第二电磁铁能够精确对准第二夹板进行吸附。

进一步的，所述电机底端两侧对称设有固定杆，所述固定杆通过螺栓贯穿固定杆将电机固定在支撑板上端，所述固定杆起到固定电机的作用。

进一步的，所述第一连接杆一端设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内设有内螺纹，所述第二连接杆靠近内螺纹的一端设有外螺纹，所述第一连接杆通过外螺纹与内螺纹之间的啮合，与第二连接杆相连，起到可按照卷相同长度随意调节的作用。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板的外径均大于卷线筒的外径，使卷线筒能够固定在第一、二连接杆上。

进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆采用铁、镍和钴中的一种制成，能够有效的被磁吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该棉纱加工用的智能化控制收卷装置，通过匀线组件与卷线组件之间的相互配合，从而可使棉纱线均匀缠绕在卷线筒上，通过第一连接杆与第二连接杆之间的相互配合，从而可使第一、二夹板按卷线筒实际尺寸将其夹紧固定，通过第三连接杆与第一电磁铁之间的相互配合，从而可使第第三连接杆能够可拆卸的固定在电机上，通过第二夹板与第二电磁铁之间的相互配合，从而可使卷线筒无需人力将其自动拆卸，从而进一步的实现了便于棉纱取出，减少劳动力，大大的提高了工作效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机结构示意图；

图3为本实用新型的卷线组件局部拆解结构示意图；

图4为本实用新型的第一气缸结构示意图；

图5为本实用新型的B区局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的A区局部放大结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、底座；12、支撑板；2、卷线组件；21、电机；22、第一电磁铁；22a、安装孔；22b、凹槽；23、第一连接杆；23a、螺纹固定孔；24、第二连接杆；25、第一夹板；26、第二夹板；27、第三连接杆；27a、凸块；28、卷线筒；29、固定杆；3、第一气缸；4、储线框；5、第二电磁铁；6、匀线组件；61、固定柱；62、摆动板；62a、穿线孔；63、第二气缸；64、连接板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-6，一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，包括支撑组件1，所述支撑组件1上设有卷线组件2、第一气缸3、储线框4和匀线组件6，所述支撑组件1包括底座11，所述底座11上端两侧对称设有支撑板12，对称设置的所述支撑板12相靠近的一侧设有储线框4，对称设置的所述支撑板12上端对称设有第一气缸3和卷线组件2，所述卷线组件2包括电机21，所述电机21靠近储线框4的一侧通过输出轴与第一电磁铁22相连，所述第一电磁铁22远离电机21的一侧设有安装孔22a，所述安装孔22a内可拆卸设有第三连接杆27，所述第三连接杆27远离第一电磁铁22的一端设有第一夹板25，所述第一夹板25远离第三连接杆27的一端通过第一连接杆23与第二连接杆24相连，所述第二连接杆24远离第一连接杆23的一端设有第二夹板26，所述第一连接杆23、第二连接杆24正好位于储线框4上端，所述第一气缸3靠近第二夹板26的一端通过输出轴与第二电磁铁5相连，所述匀线组件6包括设置在底座11一侧的固定柱61，所述固定柱61上活动连接有摆动板62，所述摆动板62上设有穿线孔62a，所述摆动板62一侧设有第二气缸63，所述第二气缸63通过输出轴与连接板64相连，所述连接板64通过螺栓贯穿与摆动板62相连。

请着重参照附图2-5，所述安装孔22a内壁两侧对称设有凹槽22b，所述第三连接杆27靠近对称设置的所述凹槽22b的两侧对称这有与凹槽22b相互配合的凸块27a，所述第二电磁铁5与第二夹板26处于同一水平线之上，所述第一连接杆23、第二连接杆24、第三连接杆27采用铁、镍和钴中的一种制成；在本实施例中，通过第二电磁铁5与第二夹板26之间的相互配合，从而进一步的实现缠绕后的棉纱圈无需人力能自动脱离。

请着重参照附图2，所述电机21底端两侧对称设有固定杆29，所述固定杆29通过螺栓贯穿固定杆29将电机21固定在支撑板12上端；在本实施例中，通过电机21与固定杆29之间的相互配合，从而进一步的实现便于电机21的安装于拆卸。

请着重参照附图3，所述第一连接杆23一端设有螺纹固定孔23a，所述螺纹固定孔23a内设有内螺纹，所述第二连接杆24靠近内螺纹的一端设有外螺纹，所述第一连接杆23通过外螺纹与内螺纹之间的啮合，与第二连接杆24相连，所述第一夹板25和第二夹板26的外径均大于卷线筒28的外径；在本实施例中，通过第一连接杆23与第二连接杆24之间的相互配合，从而进一步的实现将卷线筒28固定在第一夹板25与第二夹板26之间。

本实用新型的具体操作方式如下：

使用时，手动的将卷线筒28套于第二连接杆24上，再将第一连接杆23与第二连接杆24转动啮合相连，直至第一夹板25和第二夹板26将卷线筒28夹紧为止，再将第三连杆插入到安装孔22a内同时开启第一电磁铁22，再手动的将棉纱线从穿线孔62a中穿过并缠绕在卷线筒28上，启动电机21转动使棉纱线缠绕在卷线筒28上，同时第二气缸63将摆动板62匀速来回拉动，使摆动版匀速左右摇摆，同时棉纱线来回均匀缠绕在卷线筒28上，当卷线筒28上缠绕的棉纱线达到一定的数量时，将棉纱线剪断，此时第一气缸3推动第二电磁铁5朝着第二夹板26的方向靠近并与第二夹板26相吸附，此时第一电磁铁22断电第三连接杆27失去吸附力，第一气缸3收缩并带动第一连接杆23、第二连接杆24、第三连接杆27、第一夹板25、第二夹板26和卷线筒28朝着第一气缸3的一侧靠近，当第二电磁铁5处于储线框4正上方时，第二电磁铁5断电失去磁力，其上吸附的物品掉落到储线框4内，完成卸料动作。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上设有卷线组件(2)、第一气缸(3)、储线框(4)和匀线组件(6)，其特征在于，所述支撑组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)上端两侧对称设有支撑板(12)，对称设置的所述支撑板(12)相靠近的一侧设有储线框(4)，对称设置的所述支撑板(12)上端对称设有第一气缸(3)和卷线组件(2)，所述卷线组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)靠近储线框(4)的一侧通过输出轴与第一电磁铁(22)相连，所述第一电磁铁(22)远离电机(21)的一侧设有安装孔(22a)，所述安装孔(22a)内可拆卸设有第三连接杆(27)，所述第三连接杆(27)远离第一电磁铁(22)的一端设有第一夹板(25)，所述第一夹板(25)远离第三连接杆(27)的一端通过第一连接杆(23)与第二连接杆(24)相连，所述第二连接杆(24)远离第一连接杆(23)的一端设有第二夹板(26)，所述第一连接杆(23)、第二连接杆(24)正好位于储线框(4)上端，所述第一气缸(3)靠近第二夹板(26)的一端通过输出轴与第二电磁铁(5)相连，所述匀线组件(6)包括设置在底座(11)一侧的固定柱(61)，所述固定柱(61)上活动连接有摆动板(62)，所述摆动板(62)上设有穿线孔(62a)，所述摆动板(62)一侧设有第二气缸(63)，所述第二气缸(63)通过输出轴与连接板(64)相连，所述连接板(64)通过螺栓贯穿与摆动板(62)相连。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，其特征在于，所述安装孔(22a)内壁两侧对称设有凹槽(22b)，所述第三连接杆(27)靠近对称设置的所述凹槽(22b)的两侧对称这有与凹槽(22b)相互配合的凸块(27a)。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，其特征在于，所述第二电磁铁(5)与第二夹板(26)处于同一水平线之上。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，其特征在于，所述电机(21)底端两侧对称设有固定杆(29)，所述固定杆(29)通过螺栓贯穿固定杆(29)将电机(21)固定在支撑板(12)上端。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，其特征在于，所述第一连接杆(23)一端设有螺纹固定孔(23a)，所述螺纹固定孔(23a)内设有内螺纹，所述第二连接杆(24)靠近内螺纹的一端设有外螺纹，所述第一连接杆(23)通过外螺纹与内螺纹之间的啮合，与第二连接杆(24)相连。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，其特征在于，所述第一夹板(25)和第二夹板(26)的外径均大于卷线筒(28)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的智能化控制收卷装置，其特征在于，所述第一连接杆(23)、第二连接杆(24)、第三连接杆(27)采用铁、镍和钴中的一种制成。

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