CN213833061U - 一种聚丙烯挂式计量罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯挂式计量罐，位于内腔内的液位管下端部设有呈向下方弯折的下弧形端口，同时位于内腔内的液位管上端部设有呈向上方弯折的上弧形端口，用于减少内腔中液位下降时产生的气泡进入液位管；内腔设有限位套接在液位管外周的下聚丙烯密封环，且下聚丙烯密封环固定密封安装在液位管下端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处；同时内腔设有限位套接在液位管外周的上聚丙烯密封环，且上聚丙烯密封环固定密封安装在液位管上端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处；本实用新型通过特定结构设计，有力消除了发生跑冒滴漏的安全隐患，同时可有效避免大量气泡进入液位管，确保本实用新型的计量准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工防腐设备领域，具体涉及一种聚丙烯挂式计量罐。
背景技术
由于聚丙烯材料具有优异的耐腐蚀性，因此采用聚丙烯材料加工制作后得到的容器被广泛作为各领域的储罐或计量罐，主要用于存储强腐蚀性液体的存储。
具体来说，聚丙烯计量罐是在储罐的结构基础上增加了透明液位管(通常为聚四氟乙烯材质)的结构设计，用于实时观察聚丙烯计量罐内的液面高度，实现便捷的计量功能。然而，申请人发现，经过长时间的使用，由于透明液位管与聚丙烯计量罐体的安装连接处存在出现间隙的隐患，尤其是位于下端的安装连接处需要长期浸泡在液体中，若出现间隙容易发生跑冒滴漏的安全隐患。而且，挂式结构的聚丙烯计量罐体由于自身安装结构特性，同意在液面变化或位移时产生气泡，当较多气泡进入液位管后，容易产生计量不准确的问题。
因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯挂式计量罐，通过特定结构设计，有力消除了发生跑冒滴漏的安全隐患，同时可有效避免大量气泡进入液位管，确保本实用新型的计量准确性。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种聚丙烯挂式计量罐，包括悬挂安装在外部机架上且具有内腔的聚丙烯计量罐体，所述聚丙烯计量罐体一侧安装有液位管，液位管下端与聚丙烯计量罐体底部固定安装连接且与所述内腔连通，液位管上端与聚丙烯计量罐体顶部固定安装连接且与所述内腔连通；其中，
位于内腔内的液位管下端部设有呈向下方弯折的下弧形端口，同时位于内腔内的液位管上端部设有呈向上方弯折的上弧形端口，用于减少内腔中液位下降时产生的气泡进入所述液位管；
所述内腔设有限位套接在所述液位管外周的下聚丙烯密封环，且所述下聚丙烯密封环固定密封安装在所述液位管下端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处；同时所述内腔设有限位套接在所述液位管外周的上聚丙烯密封环，且所述上聚丙烯密封环固定密封安装在所述液位管上端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处。
优选地，所述下聚丙烯密封环和上聚丙烯密封环均包括分别位于液位管外周的上聚丙烯密封块和下聚丙烯密封块，所述上聚丙烯密封块和下聚丙烯密封块分别设有对应配合的限位凹槽，用于形成贯穿液位管的限位孔；其中，所述上聚丙烯密封块和下聚丙烯密封块分别与所述聚丙烯计量罐体的内壁一体连接。
优选地，所述限位孔一侧还连接有限位台阶，在所述限位台阶内封装密封胶圈，该密封胶圈密封套接在所述液位管外周，且与所述聚丙烯计量罐体的内壁密封接触。
优选地，所述下弧形端口和上弧形端口的出口处均固定套接有聚丙烯套，所述聚丙烯套设有与其对应弧形端口连通的贯穿孔，该贯穿孔的孔径小于弧形端口的内径。
优选地，所述聚丙烯套设有与所述贯穿孔连通的限位台阶，所述弧形端口的出口处限位嵌入所述限位台阶。
优选地，所述弧形端口的内径范围为5-20mm，所述贯穿孔的孔径范围为1-5mm。
优选地，所述聚丙烯计量罐体包括悬挂安装在外部机架上的圆柱型聚丙烯计量罐体部，所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的上端一体连接弧形聚丙烯上盖板；其中，所述弧形聚丙烯上盖板的顶部设有加料窗口，所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的底部一侧设有出料窗口。
优选地，所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的内壁设有若干呈上下间隔分布的聚丙烯加强圈。
优选地，所述聚丙烯加强圈与所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的内壁一体连接。
优选地，所述聚丙烯加强圈的宽度范围为10-60mm。
需要说明的是，本申请涉及的一体成型具体可以采用热熔焊接一体成型，属于聚丙烯材料的公知加工工艺，因此，本申请不做具体展开说明。
本实用新型一方面提出分别在液位管下端部和其上端部分别设置下弧形端口和上弧形端口，可有效避免或明显减少采用直线型端口形状而容易导致较多气泡进入液位管，引起液位管计量不准确的问题；本实用新型同时还提出分别在位于内腔内且位于液位管上、下端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处设置聚丙烯密封环结构，避免了液位管与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处出现间隙后发生跑冒滴漏的安全隐患，有效延长了聚丙烯挂式计量罐的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下聚丙烯挂式计量罐1的结构示意图(局部剖视)；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A处结构放大图；
图4是图1中B处结构放大图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种聚丙烯挂式计量罐，包括悬挂安装在外部机架上且具有内腔的聚丙烯计量罐体，聚丙烯计量罐体一侧安装有液位管，液位管下端与聚丙烯计量罐体底部固定安装连接且与内腔连通，液位管上端与聚丙烯计量罐体顶部固定安装连接且与内腔连通；其中，位于内腔内的液位管下端部设有呈向下方弯折的下弧形端口，同时位于内腔内的液位管上端部设有呈向上方弯折的上弧形端口，用于减少内腔中液位下降时产生的气泡进入液位管；内腔设有限位套接在液位管外周的下聚丙烯密封环，且下聚丙烯密封环固定密封安装在液位管下端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处；同时内腔设有限位套接在液位管外周的上聚丙烯密封环，且上聚丙烯密封环固定密封安装在液位管上端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1和图2所示，一种聚丙烯挂式计量罐1，包括悬挂安装在外部机架(图未示出)上且具有内腔11的聚丙烯计量罐体10，聚丙烯计量罐体10一侧安装有液位管20，液位管20下端与聚丙烯计量罐体10底部固定安装连接且与内腔11连通，液位管20上端与聚丙烯计量罐体10顶部固定安装连接且与内腔11连通；优选地，在本实施方式中，聚丙烯计量罐体10包括悬挂安装在外部机架上的圆柱型聚丙烯计量罐体部10a，圆柱型聚丙烯计量罐体部10a的上端一体连接弧形聚丙烯上盖板10b；其中，弧形聚丙烯上盖板10b的顶部设有加料窗口12，圆柱型聚丙烯计量罐体部10a的底部一侧设有出料窗口13；为了提高聚丙烯计量罐体10的结构强度，在本实施方式中，圆柱型聚丙烯计量罐体部10a的内壁设有若干呈上下间隔分布的聚丙烯加强圈14，聚丙烯加强圈14与圆柱型聚丙烯计量罐体部10a的内壁一体连接(通过热熔焊接方式)；具体优选地，聚丙烯加强圈14的宽度范围为10-60mm，实际宽度参数可根据安装需要来进行选择；
请进一步参见图3和图4所示，在本实施方式中，位于内腔11内的液位管20下端部设有呈向下方弯折的下弧形端口21，同时位于内腔11内的液位管20上端部设有呈向上方弯折的上弧形端口22，用于减少内腔11中液位下降时产生的气泡进入液位管20；优选地，在本实施方式中，下弧形端口21和上弧形端口22的出口处21a、22a均固定套接有聚丙烯套30，聚丙烯套30设有与其对应弧形端口21，22连通的贯穿孔31，该贯穿孔31的孔径小于弧形端口21，22的内径；
具体优选地，在本实施方式中，聚丙烯套30设有与贯穿孔31连通的限位台阶32，弧形端口的出口处21a、22a限位嵌入限位台阶32；下弧形端口21、上弧形端口22的内径范围均为5-20mm，贯穿孔的孔径范围为1-5mm；
在本实施方式中，内腔11设有限位套接在液位管20外周的下聚丙烯密封环40a，且下聚丙烯密封环40固定密封安装在液位管20下端与聚丙烯计量罐体10之间的安装连接处；同时内腔11设有限位套接在液位管20外周的上聚丙烯密封环40b，且上聚丙烯密封环50固定密封安装在液位管20上端与聚丙烯计量罐体10之间的安装连接处；
优选地，在本实施方式中，下聚丙烯密封环40a和上聚丙烯密封环40b均包括分别位于液位管20外周的上聚丙烯密封块41和下聚丙烯密封块42，上聚丙烯密封块41和下聚丙烯密封块42分别设有对应配合的限位凹槽，用于形成贯穿液位管20的限位孔43；其中，上聚丙烯密封块41和下聚丙烯密封块42分别与聚丙烯计量罐体10的内壁一体连接；进一步优选地，在本实施方式中，限位孔43一侧还连接有限位台阶44，在限位台阶44内封装密封胶圈50(具体可采用氟橡胶材质)，该密封胶圈50密封套接在液位管20外周，且与聚丙烯计量罐体10的内壁密封接触。
本实施例一方面提出分别在液位管20下端部和其上端部分别设置下弧形端口21和上弧形端口22，可有效避免或明显减少采用直线型端口形状而容易导致较多气泡进入液位管20，引起液位管计量不准确的问题；本实施例同时还提出分别在位于内腔11内且位于液位管20上、下端与聚丙烯计量罐体10之间的安装连接处设置聚丙烯密封环40a，40b结构，避免了液位管20与聚丙烯计量罐体10之间的安装连接处出现间隙后发生跑冒滴漏的安全隐患，有效延长了聚丙烯挂式计量罐1的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种聚丙烯挂式计量罐，包括悬挂安装在外部机架上且具有内腔的聚丙烯计量罐体，所述聚丙烯计量罐体一侧安装有液位管，其特征在于，液位管下端与聚丙烯计量罐体底部固定安装连接且与所述内腔连通，液位管上端与聚丙烯计量罐体顶部固定安装连接且与所述内腔连通；其中，
位于内腔内的液位管下端部设有呈向下方弯折的下弧形端口，同时位于内腔内的液位管上端部设有呈向上方弯折的上弧形端口，用于减少内腔中液位下降时产生的气泡进入所述液位管；
所述内腔设有限位套接在所述液位管外周的下聚丙烯密封环，且所述下聚丙烯密封环固定密封安装在所述液位管下端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处；同时所述内腔设有限位套接在所述液位管外周的上聚丙烯密封环，且所述上聚丙烯密封环固定密封安装在所述液位管上端与聚丙烯计量罐体之间的安装连接处。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述下聚丙烯密封环和上聚丙烯密封环均包括分别位于液位管外周的上聚丙烯密封块和下聚丙烯密封块，所述上聚丙烯密封块和下聚丙烯密封块分别设有对应配合的限位凹槽，用于形成贯穿液位管的限位孔；其中，所述上聚丙烯密封块和下聚丙烯密封块分别与所述聚丙烯计量罐体的内壁一体连接。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述限位孔一侧还连接有限位台阶，在所述限位台阶内封装密封胶圈，该密封胶圈密封套接在所述液位管外周，且与所述聚丙烯计量罐体的内壁密封接触。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述下弧形端口和上弧形端口的出口处均固定套接有聚丙烯套，所述聚丙烯套设有与其对应弧形端口连通的贯穿孔，该贯穿孔的孔径小于弧形端口的内径。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述聚丙烯套设有与所述贯穿孔连通的限位台阶，所述弧形端口的出口处限位嵌入所述限位台阶。
6.根据权利要求4所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述弧形端口的内径范围为5-20mm，所述贯穿孔的孔径范围为1-5mm。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述聚丙烯计量罐体包括悬挂安装在外部机架上的圆柱型聚丙烯计量罐体部，所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的上端一体连接弧形聚丙烯上盖板；其中，所述弧形聚丙烯上盖板的顶部设有加料窗口，所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的底部一侧设有出料窗口。
8.根据权利要求7所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的内壁设有若干呈上下间隔分布的聚丙烯加强圈。
9.根据权利要求7所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述聚丙烯加强圈与所述圆柱型聚丙烯计量罐体部的内壁一体连接。
10.根据权利要求7所述的聚丙烯挂式计量罐，其特征在于，所述聚丙烯加强圈的宽度范围为10-60mm。
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