CN213830699U - 一种高强度耐温聚丙烯层压板 - Google Patents
一种高强度耐温聚丙烯层压板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度耐温聚丙烯层压板，包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板，各聚丙烯薄板堆叠为一体，其中，相邻的聚丙烯薄板之间均设有第一热固性粉末涂料层、第一增强纤维层、有机硅胶层、第二增强纤维层和第二热固性粉末涂料层，通过热层压工艺得到聚丙烯层压板，各热固性粉末涂料层在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板与增强纤维层之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间进行热固化形成耐温有机硅胶层；本实用新型同时明显提高了结构强度和耐温性，而且保持轻质易于加工的特性，适合作为具有加热环境需求的化工防腐设备的加工板材。
Description
技术领域
本实用新型属于化工防腐设备开发领域，具体涉及一种高强度耐温聚丙烯层压板。
背景技术
由于聚丙烯具有优异的耐腐蚀特性，因此采用聚丙烯材料加工制作成聚丙烯层压板(或挤压板)后得到的容器被广泛应用于各类化工防腐设备等领域。然而，由于聚丙烯层压板材普遍存在耐温性不强且强度也较差的缺陷，进而导致其应用的防腐设备(如反应釜或储料罐)的温度通常不得超过80℃，否则会造成防腐设备的聚丙烯材料发生分解，进而导致安全事故，显然这会明显制约聚丙烯层压板材的应用范围。
因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高强度耐温聚丙烯层压板，同时明显提高了结构强度和耐温性，而且保持轻质易于加工的特性，适合作为具有加热环境需求的化工防腐设备的加工板材。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高强度耐温聚丙烯层压板，包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板，各聚丙烯薄板堆叠为一体，其中，相邻的聚丙烯薄板之间均设有第一热固性粉末涂料层、第一增强纤维层、有机硅胶层、第二增强纤维层和第二热固性粉末涂料层，通过热层压工艺得到聚丙烯层压板，各热固性粉末涂料层在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板与增强纤维层之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时所述有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间进行热固化形成耐温有机硅胶层。
优选地，所述聚丙烯薄板的厚度范围为0.2-1mm，所述热固化增强涂层的厚度范围为0.1-0.3mm，所述耐温有机硅胶层的厚度范围为0.1-0.3mm，各增强纤维层的厚度范围为0.2-0.4mm。
优选地，各增强纤维层均采用玻璃纤维。
优选地，所述聚丙烯层压板的厚度范围为5-50mm。
优选地，各所述热固性粉末涂料层的材料采用聚酯粉末涂料，通过静电喷涂工艺涂敷在与其对应的聚丙烯薄板上。
优选地，所述有机硅胶层采用液体硅胶层，通过刷涂工艺涂敷在与其对应的增强纤维层。
优选地，在增强纤维层与有机硅胶层之间设有PET阻燃增强层，该PET阻燃增强层的厚度范围为0.5-1mm。
本实用新型涉及的热固性粉末涂料、增强纤维、有机硅胶均为本领域的公知材料，本实用新型对其本身没有任何创新改进之处。
本实用新型创造性地提出在对多层聚丙烯压延薄板进行热层压之前，在相邻聚丙烯薄板之间依次设置热固性粉末涂料层、增强纤维层、有机硅胶层，然后进行热层压得到聚丙烯层压板；其中，利用位于聚丙烯薄板和增强纤维层之间的热固性粉末涂料层在热层压过程中发生交联固化反应，实现增强纤维层在聚丙烯薄板上的一体粘接复合，明显增强了聚丙烯层压板的结构强度，同时在增强纤维层之间又设置了有机硅胶层，有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间同时也会完成热固化(相当于硫化过程)形成耐温有机硅胶层；因此，本实用新型可以同时明显提高聚丙烯层压板的结构强度和耐温性，而且确保聚丙烯层压板仍然保持轻质易于加工的特性(不需耗费任何钢制材料进行加强)，适合作为具有加热环境需求的化工防腐设备的加工板材。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中每2个相邻聚丙烯薄板之间的堆叠结构示意图；
图2是图1中A处结构放大图；
图3是本实用新型实施例2中每2个相邻聚丙烯薄板之间的堆叠结构示意图；
图4是图3中B处结构放大图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种高强度耐温聚丙烯层压板，包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板，各聚丙烯薄板堆叠为一体，其中，相邻的聚丙烯薄板之间均设有第一热固性粉末涂料层、第一增强纤维层、有机硅胶层、第二增强纤维层和第二热固性粉末涂料层，通过热层压工艺得到聚丙烯层压板，各热固性粉末涂料层在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板与增强纤维层之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间进行热固化形成耐温有机硅胶层。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参见图1和图2所示，一种高强度耐温聚丙烯层压板1，包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板10，各聚丙烯薄板10堆叠为一体，具体在实施时，可以根据聚丙烯层压板1的厚度需要来选择所需的聚丙烯薄板10数量，本是实施例对其没有特别限定；其中，相邻的聚丙烯薄板10之间均设有第一热固性粉末涂料层11a、第一增强玻璃纤维层12a、有机硅胶层13、第二增强玻璃纤维层12b和第二热固性粉末涂料层11b，通过热层压工艺得到聚丙烯层压板1，各热固性粉末涂料层11a，11b在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板 10与增强玻璃纤维层12a，12b之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时有机硅胶层13在热层压工艺过程中在相邻增强玻璃纤维层12a，12b之间进行热固化形成耐温有机硅胶层；具体优选地，各热固性粉末涂料层11a，11b的材料采用聚酯粉末涂料，通过静电喷涂工艺(公知工艺)涂敷在与其对应的聚丙烯薄板上；有机硅胶层13采用液体硅胶层，通过刷涂工艺(公知工艺)涂敷在与其对应的增强纤维层12a，12b；
优选地，在本实施方式中，聚丙烯薄板10的厚度范围为0.2-1mm，热固化增强涂层11a，11b的厚度范围为0.1-0.3mm，耐温有机硅胶层13的厚度范围为 0.1-0.3mm，各增强玻璃纤维层12a，12b的厚度范围为0.2-0.4mm；聚丙烯层压板1成品的厚度范围为5-50mm。
本实施例创造性地提出在对多层聚丙烯压延薄板10进行热层压之前，在相邻聚丙烯薄板10之间依次设置热固性粉末涂料层11a，11b、增强玻璃纤维层12a，12b、有机硅胶层13，然后进行热层压得到聚丙烯层压板1；其中，利用位于聚丙烯薄板10和增强玻璃纤维层12a，12b之间的热固性粉末涂料层11a，11b在热层压过程中发生交联固化反应，实现增强玻璃纤维层12a，12b在聚丙烯薄板10上的一体粘接复合，明显增强了聚丙烯层压板1的结构强度，同时在增强玻璃纤维层12a，12b之间又设置了有机硅胶层13，有机硅胶层13在热层压工艺过程中在相邻增强玻璃纤维层12a，12b之间同时也会完成热固化(相当于硫化过程)形成耐温有机硅胶层；因此，本实施例可以同时明显提高聚丙烯层压板1的结构强度和耐温性，而且确保聚丙烯层压板1 仍然保持轻质易于加工的特性(不需耗费任何钢制材料进行加强)，适合作为具有加热环境需求的化工防腐设备的加工板材。
实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，请参见图3 和图4所示，本实施例2提出了一种高强度耐温聚丙烯层压板1’，在增强玻璃纤维层12a，12b与有机硅胶层13之间设有PET阻燃增强层14a，14b，该PET阻燃增强层14a，14b的厚度范围为0.5-1mm；通过设置PET阻燃增强层14a，14b 可以进一步提高高强度耐温聚丙烯层压板1’的阻燃性以及结构强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高强度耐温聚丙烯层压板，包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板，其特征在于，各聚丙烯薄板堆叠为一体，其中，相邻的聚丙烯薄板之间均设有第一热固性粉末涂料层、第一增强纤维层、有机硅胶层、第二增强纤维层和第二热固性粉末涂料层，通过热层压工艺得到聚丙烯层压板，各热固性粉末涂料层在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板与增强纤维层之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时所述有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间进行热固化形成耐温有机硅胶层。
2.根据权利要求1所述的高强度耐温聚丙烯层压板，其特征在于，所述聚丙烯薄板的厚度范围为0.2-1mm，所述热固化增强涂层的厚度范围为0.1-0.3mm，所述耐温有机硅胶层的厚度范围为0.1-0.3mm，各增强纤维层的厚度范围为0.2-0.4mm。
3.根据权利要求1所述的高强度耐温聚丙烯层压板，其特征在于，各增强纤维层均采用玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的高强度耐温聚丙烯层压板，其特征在于，所述聚丙烯层压板的厚度范围为5-50mm。
5.根据权利要求1所述的高强度耐温聚丙烯层压板，其特征在于，各所述热固性粉末涂料层的材料采用聚酯粉末涂料，通过静电喷涂工艺涂敷在与其对应的聚丙烯薄板上。
6.根据权利要求1所述的高强度耐温聚丙烯层压板，其特征在于，所述有机硅胶层采用液体硅胶层，通过刷涂工艺涂敷在与其对应的增强纤维层。
7.根据权利要求1所述的高强度耐温聚丙烯层压板，其特征在于，在增强纤维层与有机硅胶层之间设有PET阻燃增强层，该PET阻燃增强层的厚度范围为0.5-1mm。
Priority Applications (1)
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| CN202022257717.8U CN213830699U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种高强度耐温聚丙烯层压板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213830699U true CN213830699U (zh) | 2021-07-30 |
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022257717.8U patent/CN213830699U/zh active Active
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