CN213830331U - 一种玻璃贴膜机的贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃贴膜机的贴膜装置，包括左支撑板，左支撑板与右支撑板的一侧分别从上到下通过第一轴承与上料辊、上中间轴、压辊、下中间轴和下料辊的两端转动连接，左支撑板一侧的中部和右支撑板一侧的中部均开设有调节槽，两个调节槽的内部穿插有一个托辊，托辊的两端穿过调节槽分别与两个调节机构转动连接，两个调节机构均由调节盒、丝杆、套筒、连接块和驱动马达组成，本实用新型一种玻璃贴膜机的贴膜装置，上料辊、上中间轴、压辊、托辊、下中间轴、下料辊、第一保护膜和第二保护膜的配合，实现对玻璃的两面进行同时贴膜的目的，安装盒、丝杆、连接块、套筒、驱动马达和调节槽的配合，实现对不同厚度的玻璃贴膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃贴膜设备技术领域，具体为一种玻璃贴膜机的贴膜装置。
背景技术
目前，玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护玻璃的表面不被划伤，需对玻璃的表面做好有效防护，因此需要对玻璃表面进行贴膜，来保证玻璃表面不会在储存、运输以及开片研磨加工时被划伤，因此需要用到玻璃贴膜机对玻璃进行贴膜。
但现有的玻璃贴膜机的贴膜装置在企业生产实践的过程中也发现了一些新的问题，其一：现有的玻璃贴膜机的贴膜装置一次工作流程只能对玻璃的一面进行贴膜，而无法同时对玻璃的两面同时进行贴膜；其二：现有的玻璃贴膜机的贴膜装置压辊与托辊间的间距无法进行调节，导致贴膜机中能对相同厚度的玻璃进行贴膜，适应性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃贴膜机的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃贴膜机的贴膜装置一次工作流程只能对玻璃的一面进行贴膜，而无法同时对玻璃的两面同时进行贴膜；现有的玻璃贴膜机的贴膜装置压辊与托辊间的间距无法进行调节，导致贴膜机中能对相同厚度的玻璃进行贴膜，适应性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃贴膜机的贴膜装置，包括左支撑板，所述左支撑板的一侧从上到下通过第一轴承分别与上料辊的一端、上中间轴的一端、压辊的一端、下中间轴的一端和下料辊的一端转动连接，所述上料辊的另一端、上中间轴的另一端、压辊的另一端、下中间轴的另一端和下料辊的另一端从上到下依次与右支撑板的一侧转动连接，所述左支撑板一侧的中部和右支撑板一侧的中部均开设有调节槽，两个所述调节槽的内部穿插有一个托辊，所述托辊的两端穿过调节槽分别与两个调节机构转动连接，且两个所述调节机构的一侧分别与左支撑板的另一侧和右支撑板的另一侧固定连接，两个所述调节机构均由调节盒、丝杆、套筒、连接块和驱动马达组成，所述调节盒内腔的底端通过第二轴承与丝杆的一端转动连接，所述丝杆的另一端穿过调节盒的顶端与驱动马达的输出端固定连接，且所述驱动马达固定安装于调节盒的顶端，所述丝杆的外表面与套筒的内壁螺纹连接，所述套筒的一侧固定连接有连接块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料辊的外表面缠绕连接有第一保护膜，所述第一保护膜的一端分别穿过上中间轴的外表面和压辊的外表面与玻璃的上表面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料辊的外表面缠绕连接有第二保护膜，且所述第二保护膜的一端穿过下中间轴的外表面和托辊的外表面与玻璃的下表面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左支撑板底部的两端和右支撑板底部的两端均开设有连接孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左支撑板的一侧固定安装有驱动马达开关按钮，且所述驱动马达通过驱动马达开关按钮与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过上料辊、上中间轴、压辊、托辊、下中间轴、下料辊、第一保护膜和第二保护膜的配合，通过连接孔将贴膜装置的中部穿插进滚轴传送带上，上料辊的外表面缠绕连接有第一保护膜，第一保护膜的一端分别穿过上中间轴的外表面和压辊的外表面与玻璃的上表面接触，下料辊的外表面缠绕连接有第二保护膜，且第二保护膜的一端穿过下中间轴的外表面和托辊的外表面与玻璃的下表面接触，玻璃通过滚轴传送带的传送进入压辊与托辊间的间隙，通过滚轴传送带的动力带动上料辊和下料辊转动，将第一保护膜和第二保护膜分别覆盖与玻璃的上表面和下表面，再分别通过压辊和托辊对玻璃上表面和下表面的保护膜进行压平，排出内部空气，从而实现一次性对玻璃的两面进行同时贴膜的目的；
2、通过安装盒、丝杆、连接块、套筒、驱动马达和调节槽的配合，通过打开驱动马达，驱动马达的工作带动丝杆的转动，丝杆的转动带动套筒上连接块的上下移动，而托辊的两端穿过调节槽与连接块转动连接，从而带动托辊的上下移动，从而通过调节托辊与压辊的间隙实现对不同厚度的玻璃进行贴膜的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构拆解图；
图3为本实用新型的调节机构的剖视图；
图4为本实用新型的右支撑板的结构示意图。
图中：1、左支撑板；2、右支撑板；3、上料辊；4、上中间轴；5、压辊；6、托辊；7、下料辊；8、调节机构；9、调节盒；10、驱动马达；11、丝杆；12、套筒；13、连接块；14、下中间轴；15、第二保护膜；16、调节槽；17、第一保护膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种玻璃贴膜机的贴膜装置，包括左支撑板1，左支撑板1的一侧从上到下通过第一轴承分别与上料辊3的一端、上中间轴4的一端、压辊5的一端、下中间轴14的一端和下料辊7的一端转动连接，上料辊3的另一端、上中间轴4的另一端、压辊5的另一端、下中间轴14的另一端和下料辊7的另一端从上到下依次与右支撑板2的一侧转动连接，左支撑板1一侧的中部和右支撑板2一侧的中部均开设有调节槽16，两个调节槽16的内部穿插有一个托辊6，托辊6的两端穿过调节槽16分别与两个调节机构8转动连接，且两个调节机构8的一侧分别与左支撑板1的另一侧和右支撑板2的另一侧固定连接，两个调节机构8均由调节盒9、丝杆11、套筒12、连接块13和驱动马达10组成，调节盒9内腔的底端通过第二轴承与丝杆11的一端转动连接，丝杆11的另一端穿过调节盒9的顶端与驱动马达10的输出端固定连接，且驱动马达10固定安装于调节盒9的顶端，丝杆11的外表面与套筒12的内壁螺纹连接，套筒12的一侧固定连接有连接块13。
优选的，上料辊3的外表面缠绕连接有第一保护膜17，第一保护膜17的一端分别穿过上中间轴4的外表面和压辊5的外表面与玻璃的上表面接触，对玻璃的上表面进行贴膜；
优选的，下料辊7的外表面缠绕连接有第二保护膜15，且第二保护膜15的一端穿过下中间轴14的外表面和托辊6的外表面与玻璃的下表面接触，对玻璃的下表面进行贴膜；
优选的，左支撑板1底部的两端和右支撑板2底部的两端均开设有连接孔，用于将贴膜装置与滚轴输送带连接；左支撑板1的一侧固定安装有驱动马达开关按钮，驱动马达10通过驱动马达开关按钮与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种玻璃贴膜机的贴膜装置，通过连接孔将贴膜装置的中部穿插进滚轴传送带上，打开驱动马达10，驱动马达10的工作带动丝杆11的转动，丝杆11的转动带动套筒12上连接块13的上下移动，而托辊6的两端穿过调节槽16与连接块13转动连接，从而带动托辊6的上下移动，实现对托辊6与压辊5间的间隙调节，且上料辊3的外表面缠绕连接有第一保护膜17，第一保护膜17的一端分别穿过上中间轴4的外表面和压辊5的外表面与玻璃的上表面接触，下料辊7的外表面缠绕连接有第二保护膜15，且第二保护膜15的一端穿过下中间轴14的外表面和托辊6的外表面与玻璃的下表面接触，玻璃通过滚轴传送带的传送进入压辊5与托辊6间的间隙，通过滚轴传送带的动力带动上料辊3和下料辊7转动，将第一保护膜17和第二保护膜15分别覆盖与玻璃的上表面和下表面，再分别通过压辊5和托辊6对玻璃上表面和下表面的保护膜进行压平，排出内部空气，从而实现一次性对玻璃的两面进行同时贴膜的目的。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃贴膜机的贴膜装置，包括左支撑板(1)，其特征在于：所述左支撑板(1)的一侧从上到下通过第一轴承分别与上料辊(3)的一端、上中间轴(4)的一端、压辊(5)的一端、下中间轴(14)的一端和下料辊(7)的一端转动连接，所述上料辊(3)的另一端、上中间轴(4)的另一端、压辊(5)的另一端、下中间轴(14)的另一端和下料辊(7)的另一端从上到下依次与右支撑板(2)的一侧转动连接，所述左支撑板(1)一侧的中部和右支撑板(2)一侧的中部均开设有调节槽(16)，两个所述调节槽(16)的内部穿插有一个托辊(6)，所述托辊(6)的两端穿过调节槽(16)分别与两个调节机构(8)转动连接，且两个所述调节机构(8)的一侧分别与左支撑板(1)的另一侧和右支撑板(2)的另一侧固定连接，两个所述调节机构(8)均由调节盒(9)、丝杆(11)、套筒(12)、连接块(13)和驱动马达(10)组成，所述调节盒(9)内腔的底端通过第二轴承与丝杆(11)的一端转动连接，所述丝杆(11)的另一端穿过调节盒(9)的顶端与驱动马达(10)的输出端固定连接，且所述驱动马达(10)固定安装于调节盒(9)的顶端，所述丝杆(11)的外表面与套筒(12)的内壁螺纹连接，所述套筒(12)的一侧固定连接有连接块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜装置，其特征在于：所述上料辊(3)的外表面缠绕连接有第一保护膜(17)，所述第一保护膜(17)的一端分别穿过上中间轴(4)的外表面和压辊(5)的外表面与玻璃的上表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜装置，其特征在于：所述下料辊(7)的外表面缠绕连接有第二保护膜(15)，且所述第二保护膜(15)的一端穿过下中间轴(14)的外表面和托辊(6)的外表面与玻璃的下表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜装置，其特征在于：所述左支撑板(1)底部的两端和右支撑板(2)底部的两端均开设有连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜装置，其特征在于：所述左支撑板(1)的一侧固定安装有驱动马达开关按钮，且所述驱动马达(10)通过驱动马达开关按钮与外接电源电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022336727.0U CN213830331U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种玻璃贴膜机的贴膜装置 |
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| CN213830331U true CN213830331U (zh) | 2021-07-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202022336727.0U Active CN213830331U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种玻璃贴膜机的贴膜装置 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022336727.0U patent/CN213830331U/zh active Active
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