CN213829239U - 一种模切刀去垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切刀去垢装置，包括工作平台、去垢机构和移动机构，工作平台：其上表面中部设有凹槽，凹槽的底壁中部设有斜坡，工作平台的前表面中部设有防护液箱，工作平台的后表面设有除垢液箱，防护液箱和除垢液箱的上端均设有增压泵，去垢机构：设置于凹槽的内部下端，移动机构：设置于凹槽的内部上端，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作平台的前表面左端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，增压泵的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该模切刀去垢装置，使模切刀的去垢效果更好，降低去垢所耗费的时间，减少刀面的磨损，提高模切刀的使用寿命，提高工作环境的质量，减轻了工人的工作压力。

Description

一种模切刀去垢装置

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，具体为一种模切刀去垢装置。

背景技术

模切刀也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料，模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等，优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命，模切刀在使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮，因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低于底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上，这样可避免频繁更换比较昂贵、又难于拆卸的底砧辊齿轮，这种情况与印版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些，模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，虽然模切刀在使用过程中有着层层的保护，但仍然不能避免模切刀的表面产生污垢，影响生产效率，现在大多数工厂对模切刀的去垢多采用频繁对污垢进行摩擦而使污垢清除，这种方式虽然可以进行去垢效果，但去垢效率低，同时频繁的摩擦容易降低模切刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模切刀去垢装置，提高模切刀的使用寿命，提高去垢的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切刀去垢装置，包括工作平台、去垢机构和移动机构；

工作平台：其上表面中部设有凹槽，凹槽的底壁中部设有斜坡，工作平台的前表面中部设有防护液箱，工作平台的后表面设有除垢液箱，防护液箱和除垢液箱的上端均设有增压泵；

去垢机构：设置于凹槽的内部下端；

移动机构：设置于凹槽的内部上端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作平台的前表面左端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，增压泵的输入端电连接于PLC控制器的输出端，使模切刀的去垢效果更好，减少人工的参与，降低去垢所耗费的时间，同时为刀面增加防护层，减少刀面的磨损，提高模切刀的使用寿命，减少对整体装置的清洁次数，提高工作环境的质量，减轻了工人的工作压力。

进一步的，所述去垢机构包括去垢液喷头、转柱、电机、摩擦海绵柱、防护液喷头、海绵柱和电磁阀，所述电机分别设置于凹槽前侧内壁对应的安装孔内，电机的输出轴后端均设有转柱，转柱的后端均通过轴承与凹槽的后侧内壁转动连接，左侧的转柱外弧面设有摩擦海绵柱，右侧的转柱外弧面设有海绵柱，斜坡的上表面左右两端均对称设有电磁阀，左侧的两个电磁阀上端均设有去垢液喷头，去垢液喷头的进液口均通过对应的电磁阀与除垢液箱相连通，去垢液喷头均位于对应的摩擦海绵柱的左侧，右侧的两个电磁阀上端均设有防护液喷头，防护液喷头的进液口均通过对应的电磁阀与防护液箱相连通，防护液喷头均位于摩擦海绵柱和海绵柱之间，电磁阀的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对模切刀进行去垢。

进一步的，所述移动机构包括电动推杆、支撑板、电磁铁、旋转电机、齿轮、齿条板和转槽，所述转槽对称设置于凹槽的前后内壁上端，转槽的底壁均设有齿条板，凹槽的内部上端滑动连接有支撑板，支撑板前后两端的安装孔内均设有旋转电机，旋转电机的输出轴末端均设有齿轮，齿轮分别与对应的齿条板啮合连接，支撑板的上表面对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底部均穿过支撑板上对应的轴孔并设有电磁铁，电动推杆、电磁铁和旋转电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，使模切刀移动至去垢位置。

进一步的，所述工作平台的前表面右端设有排水管道，斜坡的坡底处设有排水槽，排水槽的前端穿过工作平台上的连通孔并与排水管道相连通，将去垢过程中产生的废水排出。

进一步的，所述工作平台的前表面右端设有吹风孔，吹风孔位于海绵柱的右端，吹风孔的内部前端设有电风扇，吹风孔的内部后端横向排列有电热管，电风扇和电热管的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，进一步清除模切刀上的液体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模切刀去垢装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器的调控，启动增压泵，分别给防护液箱和除垢液箱内部的液体增压，当模切刀移动至去垢液喷头正上方时，启动对应的电磁阀，加压后的去垢液从垢液喷头喷到模切刀的刀面上，启动电机，电机的输出轴带动转柱上的摩擦海绵柱和海绵柱转动，当模切刀移动至摩擦海绵柱处时，刀面与摩擦海绵柱产生摩擦，将刀面上的污垢清除，当模切刀移动至防护液喷头正上方时，对应的电磁阀启动，将防护液喷至刀面上，产生防护作用，模切刀继续向右移动，刀面与海绵柱接触，清除刀面上的多余液体，使模切刀的去垢效果更好，减少人工的参与，降低去垢所耗费的时间，同时为刀面增加防护层，减少刀面的磨损，提高模切刀的使用寿命。

2、去垢过程中产生的废水将通过斜坡流入排水槽，然后通过排水管道排出，减少对整体装置的清洁次数，提高工作环境的质量，减轻了工人的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去垢机构结构示意图；

图3为本实用新型移动机构结构示意图。

图中：1工作平台、2凹槽、3防护液箱、4除垢液箱、5斜坡、6去垢机构、61去垢液喷头、62转柱、63电机、64摩擦海绵柱、65防护液喷头、66海绵柱、67电磁阀、7移动机构、71电动推杆、72支撑板、73电磁铁、74旋转电机、75齿轮、76齿条板、77转槽、8排水管道、9排水槽、10PLC控制器、11电风扇、12吹风孔、13电热管、14增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模切刀去垢装置，包括工作平台1、去垢机构6和移动机构7；

工作平台1：其上表面中部设有凹槽2，凹槽2的底壁中部设有斜坡5，工作平台1的前表面中部设有防护液箱3，工作平台1的后表面设有除垢液箱4，防护液箱3和除垢液箱4的上端均设有增压泵14，通过PLC控制器10的调控，启动增压泵14，分别给防护液箱3和除垢液箱4内部的液体增压，工作平台1的前表面右端设有排水管道8，斜坡5的坡底处设有排水槽9，排水槽9的前端穿过工作平台1上的连通孔并与排水管道8相连通，去垢过程中产生的废水将通过斜坡5流入排水槽9，然后通过排水管道8排出，工作平台1的前表面右端设有吹风孔12，吹风孔12位于海绵柱66的右端，吹风孔12的内部前端设有电风扇11，吹风孔12的内部后端横向排列有电热管13，电风扇11和电热管13的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，启动电风扇11和电热管13，将外部的空气加热后吹至模切刀表面，进一步清除模切刀上的液体；

去垢机构6：设置于凹槽2的内部下端，去垢机构6包括去垢液喷头61、转柱62、电机63、摩擦海绵柱64、防护液喷头65、海绵柱66和电磁阀67，电机63分别设置于凹槽2前侧内壁对应的安装孔内，电机63的输出轴后端均设有转柱62，转柱62的后端均通过轴承与凹槽2的后侧内壁转动连接，左侧的转柱62外弧面设有摩擦海绵柱64，右侧的转柱62外弧面设有海绵柱66，斜坡5的上表面左右两端均对称设有电磁阀67，左侧的两个电磁阀67上端均设有去垢液喷头61，去垢液喷头61的进液口均通过对应的电磁阀67与除垢液箱4相连通，去垢液喷头61均位于对应的摩擦海绵柱64的左侧，右侧的两个电磁阀67上端均设有防护液喷头65，防护液喷头65的进液口均通过对应的电磁阀67与防护液箱3相连通，防护液喷头65均位于摩擦海绵柱64和海绵柱66之间，电磁阀67的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10的调控，当模切刀移动至去垢液喷头61正上方时，启动对应的电磁阀67，加压后的去垢液从垢液喷头61喷到模切刀的刀面上，启动电机63，电机63的输出轴带动转柱62上的摩擦海绵柱64和海绵柱66转动，当模切刀移动至摩擦海绵柱64处时，刀面与摩擦海绵柱64产生摩擦，将刀面上的污垢清除，当模切刀移动至防护液喷头65正上方时，对应的电磁阀67启动，将防护液喷至刀面上，产生防护作用，模切刀继续向右移动，刀面与海绵柱66接触，清除刀面上的多余液体；

移动机构7：设置于凹槽2的内部上端，移动机构7包括电动推杆71、支撑板72、电磁铁73、旋转电机74、齿轮75、齿条板76和转槽77，转槽77对称设置于凹槽2的前后内壁上端，转槽77的底壁均设有齿条板76，凹槽2的内部上端滑动连接有支撑板72，支撑板72前后两端的安装孔内均设有旋转电机74，旋转电机74的输出轴末端均设有齿轮75，齿轮75分别与对应的齿条板76啮合连接，支撑板72的上表面对称设有电动推杆71，电动推杆71的伸缩端底部均穿过支撑板72上对应的轴孔并设有电磁铁73，电动推杆71、电磁铁73和旋转电机74的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10的调控，启动电动推杆71，电动推杆71的伸缩端带动电磁铁73向下移动，启动电磁铁73，电磁铁73与模切刀的刀背吸合，电动推杆71复位，启动旋转电机74，旋转电机74的输出轴带动齿轮75旋转，因为齿轮75分别与对应的齿条板76啮合连接，所以支撑板72带动模切刀向右移动，清除完成后将模切刀放置在凹槽2的右端，移动机构7复位，等待下一次去垢；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于工作平台1的前表面左端，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，增压泵14的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。

在使用时：将整体装置在平面上固定，将模切刀的刀面朝下放置在凹槽2的左端，通过PLC控制器10的调控，启动电动推杆71，电动推杆71的伸缩端带动电磁铁73向下移动，启动电磁铁73，电磁铁73与模切刀的刀背吸合，电动推杆71复位，启动旋转电机74，旋转电机74的输出轴带动齿轮75旋转，因为齿轮75分别与对应的齿条板76啮合连接，所以支撑板72带动模切刀向右移动，通过PLC控制器10的调控，启动增压泵14，分别给防护液箱3和除垢液箱4内部的液体增压，当模切刀移动至去垢液喷头61正上方时，启动对应的电磁阀67，加压后的去垢液从垢液喷头61喷到模切刀的刀面上，启动电机63，电机63的输出轴带动转柱62上的摩擦海绵柱64和海绵柱66转动，当模切刀移动至摩擦海绵柱64处时，刀面与摩擦海绵柱64产生摩擦，将刀面上的污垢清除，当模切刀移动至防护液喷头65正上方时，对应的电磁阀67启动，将防护液喷至刀面上，产生防护作用，模切刀继续向右移动，刀面与海绵柱66接触，清除刀面上的多余液体，启动电风扇11和电热管13，将外部的空气加热后吹至模切刀表面，进一步清除模切刀上的液体，清除完成后将模切刀放置在凹槽2的右端，移动机构7复位，等待下一次去垢，去垢过程中产生的废水将通过斜坡5流入排水槽9，然后通过排水管道8排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司NA200型号一体化PLC控制器，增压泵14可选用上海阳光泵业制造有限公司100DL型号的高压水泵，电磁阀67可选用余姚市永创电磁阀有限公司YCA21-25型号的电磁阀，电动推杆71可选用无锡市五洋电动推杆机械厂DT型号的电动推杆，电磁铁73可选用南通鑫磁机械制造有限公司XD125型号的圆形电磁铁，旋转电机74可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5IK40RGU-CF型号的调速电机，电风扇11可选用深圳市风之源电子有限公司FD4007型号的风扇，电热管13可选用南京菲斯特电热科技有限公司的非标电热管，PLC控制器10控制增压泵14、电磁阀67、电动推杆71、电磁铁73、旋转电机74、电风扇11和电热管13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模切刀去垢装置，其特征在于：包括工作平台(1)、去垢机构(6)和移动机构(7)；

工作平台(1)：其上表面中部设有凹槽(2)，凹槽(2)的底壁中部设有斜坡(5)，工作平台(1)的前表面中部设有防护液箱(3)，工作平台(1)的后表面设有除垢液箱(4)，防护液箱(3)和除垢液箱(4)的上端均设有增压泵(14)；

去垢机构(6)：设置于凹槽(2)的内部下端；

移动机构(7)：设置于凹槽(2)的内部上端；

其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于工作平台(1)的前表面左端，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，增压泵(14)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种模切刀去垢装置，其特征在于：所述去垢机构(6)包括去垢液喷头(61)、转柱(62)、电机(63)、摩擦海绵柱(64)、防护液喷头(65)、海绵柱(66)和电磁阀(67)，所述电机(63)分别设置于凹槽(2)前侧内壁对应的安装孔内，电机(63)的输出轴后端均设有转柱(62)，转柱(62)的后端均通过轴承与凹槽(2)的后侧内壁转动连接，左侧的转柱(62)外弧面设有摩擦海绵柱(64)，右侧的转柱(62)外弧面设有海绵柱(66)，斜坡(5)的上表面左右两端均对称设有电磁阀(67)，左侧的两个电磁阀(67)上端均设有去垢液喷头(61)，去垢液喷头(61)的进液口均通过对应的电磁阀(67)与除垢液箱(4)相连通，去垢液喷头(61)均位于对应的摩擦海绵柱(64)的左侧，右侧的两个电磁阀(67)上端均设有防护液喷头(65)，防护液喷头(65)的进液口均通过对应的电磁阀(67)与防护液箱(3)相连通，防护液喷头(65)均位于摩擦海绵柱(64)和海绵柱(66)之间，电磁阀(67)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种模切刀去垢装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括电动推杆(71)、支撑板(72)、电磁铁(73)、旋转电机(74)、齿轮(75)、齿条板(76)和转槽(77)，所述转槽(77)对称设置于凹槽(2)的前后内壁上端，转槽(77)的底壁均设有齿条板(76)，凹槽(2)的内部上端滑动连接有支撑板(72)，支撑板(72)前后两端的安装孔内均设有旋转电机(74)，旋转电机(74)的输出轴末端均设有齿轮(75)，齿轮(75)分别与对应的齿条板(76)啮合连接，支撑板(72)的上表面对称设有电动推杆(71)，电动推杆(71)的伸缩端底部均穿过支撑板(72)上对应的轴孔并设有电磁铁(73)，电动推杆(71)、电磁铁(73)和旋转电机(74)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种模切刀去垢装置，其特征在于：所述工作平台(1)的前表面右端设有排水管道(8)，斜坡(5)的坡底处设有排水槽(9)，排水槽(9)的前端穿过工作平台(1)上的连通孔并与排水管道(8)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种模切刀去垢装置，其特征在于：所述工作平台(1)的前表面右端设有吹风孔(12)，吹风孔(12)位于海绵柱(66)的右端，吹风孔(12)的内部前端设有电风扇(11)，吹风孔(12)的内部后端横向排列有电热管(13)，电风扇(11)和电热管(13)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

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