CN213829232U - 一种模切机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模切机的上料机构，包括支撑板、电缸、升降板、分料机构和进料机构；所述支撑板两侧设有挡板，挡板上设有让位槽，所述电缸设于支撑板底部，升降板与电缸活动连接，升降板底面四角处连接有伸缩筒，所述伸缩筒与支撑板上的导柱活动连接；所述分料机构包括伸缩气缸和分料板，伸缩气缸设于挡板外部的固定架上，所述分料板与伸缩气缸的活塞杆顶端连接；所述进料机构包括电机和进料辊，所述电机设于挡板外部，进料辊连接于电机的转轴上，且进料辊上设有活动连接有滚轮。本实用新型通过分料机构和进料机构的设置，可实现自动上料，便于操作，有利于降低人力劳动强度，节约人力成本，同时提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切工艺技术领域，具体涉及一种模切机的上料机构。
背景技术
模切机主要用于一些非金属材料、不干胶、薄膜、泡棉、硅胶产品等的全断或半断模切、压痕和烫金作业，模切机利用模具在印品或纸板上切出一定形状。
通常在针对薄膜等轻薄的印品进行模切时，都是将成卷装的料带进行直接采用放卷设备进行放卷进料即可，然而在对泡棉或者纸板等硬度比较高的产品进行模切时，目前大多数企业是人工将产品一端放至模切设备进料口处，然后产品被带进模切平台，这样不仅增大了人力劳动强度，提高了人力成本，且效率低下，另外由于产品堆叠在一起，放料之前需要一张一张分开，人工操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种模切机的上料机构，降低人力劳动强度，节约了人力成本，提高效率，便于操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模切机的上料机构，包括支撑板、电缸、升降板、分料机构和进料机构；所述支撑板两侧设有挡板，挡板上设有让位槽，所述电缸设于支撑板底部，升降板与电缸活动连接，升降板底面四角处连接有伸缩筒，所述伸缩筒与支撑板上的导柱活动连接；所述分料机构包括伸缩气缸和分料板，伸缩气缸设于挡板外部的固定架上，所述分料板与伸缩气缸的活塞杆顶端连接；所述进料机构包括电机和进料辊，所述电机设于挡板外部，进料辊连接于电机的转轴上，且进料辊上设有活动连接有滚轮。
优选地，所述升降板的极限高处位置与所述支撑板上竖板的高度位置相平齐，所述挡板的高度高于所述支撑板的竖板的高度，所述让位槽的底边高度与所述支撑板竖板的高度相一致。
优选地，所述分料机构的数量为两个，具体呈对称状设置于两个所述挡板上，两个所述分料板的相对一端均设有斜面，且所述分料板的位置与所述让位槽的位置相对应。
优选地，所述进料辊具体位于所述升降板开口一侧的位置，所述滚轮的数量为若干个，呈直线阵列状设置于所述进料辊上，且所述滚轮的高度与所述支撑板上竖板的位置高度相适应。
本实用新型的有益效果为：一种模切机的上料机构，通过分料机构和进料机构的设置，可实现自动上料，便于操作，有利于降低人力劳动强度，节约人力成本，同时提高效率。
附图说明
图1为本实用新型一种模切机的上料机构的整体结构第一视角图；
图2为本实用新型一种模切机的上料机构的整体结构第二视角图；
图中：1、支撑板；2、挡板；20、让位槽；3、电缸；4、导柱；5、伸缩筒；6、升降板；7、固定架；8、伸缩气缸；9、分料板；90、斜面；10、电机；11、进料辊；12、滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图2，一种模切机的上料机构，包括支撑板1、电缸3、升降板6、分料机构和进料机构；所述支撑板1两侧设有挡板2，挡板2上设有让位槽20，所述电缸3设于支撑板1底部，升降板6与电缸3活动连接，升降板6底面四角处连接有伸缩筒5，所述伸缩筒5与支撑板1上的导柱4活动连接；所述分料机构包括伸缩气缸8和分料板9，伸缩气缸8设于挡板2外部的固定架7上，所述分料板9与伸缩气缸8的活塞杆顶端连接；所述进料机构包括电机10和进料辊11，所述电机10设于挡板2外部，进料辊11连接于电机10的转轴上，且进料辊11上设有活动连接有滚轮12。
所述升降板6的极限高处位置与所述支撑板1上竖板的高度位置相平齐，所述挡板2的高度高于所述支撑板1的竖板的高度，所述让位槽20的底边高度与所述支撑板1竖板的高度相一致。
所述分料机构的数量为两个，具体呈对称状设置于两个所述挡板2上，两个所述分料板9的相对一端均设有斜面90，且所述分料板9的位置与所述让位槽20的位置相对应。
所述进料辊11具体位于所述升降板6开口一侧的位置，所述滚轮12的数量为若干个，呈直线阵列状设置于所述进料辊11上，且所述滚轮12的高度与所述支撑板1上竖板的位置高度相适应。
本实用新型的工作原理为：开始工作之前，将本实用新型安装至模切设备的进料口处，初始的升降板6处于底端位置，伸缩气缸8处于缩回状态；首先将堆叠的板状产品放置在升降板6上，使产品的高度刚好与支撑板1的高度一致，此时启动伸缩气缸8，驱动分料板9向前伸出，由于分料板9的高度设置，在其伸出时刚好进入顶部的一个产品与相邻一个产品之间的间隙之中，受到斜面90的作用，随着分料板9的伸入，产品随着斜面90被抬高至支撑板1的竖板上方，分料板9同时为产品提供支撑作用，而此时进料辊11与产品表面接触，待产品稳定后启动电机10，驱动进料辊11转动，从而使滚轮12随之转动，此时分料板9上的产品受到滚轮12的扭力而因惯性向前运动至模切设备的进料口，进而实现上料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种模切机的上料机构，其特征在于：包括支撑板(1)、电缸(3)、升降板(6)、分料机构和进料机构；所述支撑板(1)两侧设有挡板(2)，挡板(2)上设有让位槽(20)，所述电缸(3)设于支撑板(1)底部，升降板(6)与电缸(3)活动连接，升降板(6)底面四角处连接有伸缩筒(5)，所述伸缩筒(5)与支撑板(1)上的导柱(4)活动连接；所述分料机构包括伸缩气缸(8)和分料板(9)，伸缩气缸(8)设于挡板(2)外部的固定架(7)上，所述分料板(9)与伸缩气缸(8)的活塞杆顶端连接；所述进料机构包括电机(10)和进料辊(11)，所述电机(10)设于挡板(2)外部，进料辊(11)连接于电机(10)的转轴上，且进料辊(11)上设有活动连接有滚轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机的上料机构，其特征在于：所述升降板(6)的极限高处位置与所述支撑板(1)上竖板的高度位置相平齐，所述挡板(2)的高度高于所述支撑板(1)的竖板的高度，所述让位槽(20)的底边高度与所述支撑板(1)竖板的高度相一致。
3.根据权利要求1所述的一种模切机的上料机构，其特征在于：所述分料机构的数量为两个，具体呈对称状设置于两个所述挡板(2)上，两个所述分料板(9)的相对一端均设有斜面(90)，且所述分料板(9)的位置与所述让位槽(20)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种模切机的上料机构，其特征在于：所述进料辊(11)具体位于所述升降板(6)开口一侧的位置，所述滚轮(12)的数量为若干个，呈直线阵列状设置于所述进料辊(11)上，且所述滚轮(12)的高度与所述支撑板(1)上竖板的位置高度相适应。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022793410.XU patent/CN213829232U/zh active Active
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