CN213827744U - 一种直线盖面专机吊耳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线盖面专机吊耳焊接工装，涉及焊接工装技术领域。本实用新型中，上盖面一侧面设置有第一底座，第一限位机构内设置有第一转动柱，第一转动柱周侧面与第一底座内表面连接，第一限位机构内有第一限位柱，下盖面内设置有第一限位孔，下盖面一侧面设置有第二底座，第二限位机构内设置有第二转动柱，第二转动柱周侧面与第二底座内表面连接，第二限位机构内有第二限位柱，上盖面内设置有第二限位孔，第一限位机构一侧面设置有限位座，限位座内有紧固柱，紧固柱周侧面有螺帽。本实用新型通过设置第一限位机构、第二限位机构、第一限位柱、第二限位柱、紧固柱和螺帽，解决了传统的吊耳焊接工装固定装置不牢固的问题。

Description

一种直线盖面专机吊耳焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，特别是涉及一种直线盖面专机吊耳焊接工装。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工生产过程中，往往需要使用到吊耳，然而传统的吊耳焊接工装固定装置不牢固，使用焊接过程难以进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线盖面专机吊耳焊接工装，通过设置第一限位机构、第二限位机构、第一限位柱、第二限位柱、紧固柱和螺帽，第一限位机构、第二限位机构、第一限位柱和第二限位柱做第一步地固定，紧固柱和螺帽加强固定效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种直线盖面专机吊耳焊接工装，包括上盖面、下盖面、第一限位机构、第二限位机构、第一限位柱和第二限位柱，所述上盖面一侧面设置有第一底座，所述第一限位机构内设置有第一转动柱，所述第一转动柱周侧面与第一底座内表面连接，所述第一转动柱与第一底座转动配合，所述第一限位机构通过第一转动柱与第一底座转动配合，转动第一限位机构从而带动第一转动柱在第一底座内转动，所述第一限位机构内有第一限位柱，所述下盖面内设置有第一限位孔；

所述下盖面一侧面设置有第二底座，所述第二限位机构内设置有第二转动柱，所述第二转动柱周侧面与第二底座内表面连接，所述第二转动柱与第二底座转动配合，所述第二限位机构通过第二转动柱与第二底座转动配合，所述第二限位机构内有第二限位柱，所述上盖面内设置有第二限位孔。

进一步地，所述第一限位柱和第二限位柱结构相同，所述第一限位孔和第二限位孔结构相同，所述第一限位柱周侧面设置有螺纹段，所述第一限位孔内设置有螺纹孔，所述螺纹段和螺纹孔啮合。

进一步地，所述第一限位机构与第一限位柱滑动配合，所述第二限位机构与第二限位柱滑动配合。

进一步地，所述第一限位机构和第二限位机构结构相同，所述第一限位机构一侧面设置有限位座，所述限位座内有紧固柱，所述紧固柱周侧面有螺帽，限制紧固柱的位置。

进一步地，所述紧固柱周侧面设置有螺纹段，所述螺帽内表面设置有螺纹孔，所述螺纹段和螺纹孔啮合，所述紧固柱通过螺帽固定在限位座内，转动螺帽直至螺帽在紧固柱外不能转动时，螺帽将紧固柱固定在限位座内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一限位机构、第二限位机构、第一限位柱、第二限位柱、紧固柱和螺帽，第一限位机构、第二限位机构、第一限位柱和第二限位柱做第一步地固定，紧固柱和螺帽加强固定效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种直线盖面专机吊耳焊接工装的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上盖面，2-下盖面，3-第一限位机构，4-第二限位机构，5-第一限位柱，6-第二限位柱，7-紧固柱，8-螺帽，101-第一底座，102-第二限位孔，201-第一限位孔，202-第二底座，301-第一转动柱，302-限位座，401-第二转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种直线盖面专机吊耳焊接工装，包括上盖面1、下盖面2、第一限位机构3、第二限位机构4、第一限位柱5和第二限位柱6，上盖面1一侧面设置有第一底座101，第一限位机构3内设置有第一转动柱301，第一转动柱301周侧面与第一底座101内表面连接，第一转动柱301与第一底座101转动配合，第一限位机构3通过第一转动柱301与第一底座101转动配合，转动第一限位机构3从而带动第一转动柱301在第一底座101内转动，第一限位机构3内有第一限位柱5，下盖面2内设置有第一限位孔201；

下盖面2一侧面设置有第二底座202，第二限位机构4内设置有第二转动柱401，第二转动柱401周侧面与第二底座202内表面连接，第二转动柱401与第二底座202转动配合，第二限位机构4通过第二转动柱401与第二底座202转动配合，第二限位机构4内有第二限位柱6，上盖面1内设置有第二限位孔102。

其中，第一限位柱5和第二限位柱6结构相同，第一限位孔201和第二限位孔102结构相同，第一限位柱5周侧面设置有螺纹段，第一限位孔201内设置有螺纹孔，螺纹段和螺纹孔啮合。

其中，第一限位机构3与第一限位柱5滑动配合，第二限位机构4与第二限位柱6滑动配合。

其中，第一限位机构3和第二限位机构4结构相同，第一限位机构3一侧面设置有限位座302，限位座302内有紧固柱7，紧固柱7周侧面有螺帽8，限制紧固柱7的位置。

其中，紧固柱7周侧面设置有螺纹段，螺帽8内表面设置有螺纹孔，螺纹段和螺纹孔啮合，紧固柱7通过螺帽8固定在限位座302内，转动螺帽8直至螺帽8在紧固柱7外不能转动时，螺帽8将紧固柱7固定在限位座302内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种直线盖面专机吊耳焊接工装，包括上盖面(1)、下盖面(2)、第一限位机构(3)、第二限位机构(4)、第一限位柱(5)和第二限位柱(6)，其特征在于，所述上盖面(1)一侧面设置有第一底座(101)，所述第一限位机构(3)内设置有第一转动柱(301)，所述第一转动柱(301)周侧面与第一底座(101)内表面连接，所述第一转动柱(301)与第一底座(101)转动配合，所述第一限位机构(3)通过第一转动柱(301)与第一底座(101)转动配合，所述第一限位机构(3)内有第一限位柱(5)，所述下盖面(2)内设置有第一限位孔(201)；

所述下盖面(2)一侧面设置有第二底座(202)，所述第二限位机构(4)内设置有第二转动柱(401)，所述第二转动柱(401)周侧面与第二底座(202)内表面连接，所述第二转动柱(401)与第二底座(202)转动配合，所述第二限位机构(4)通过第二转动柱(401)与第二底座(202)转动配合，所述第二限位机构(4)内有第二限位柱(6)，所述上盖面(1)内设置有第二限位孔(102)。

2.根据权利要求1所述的一种直线盖面专机吊耳焊接工装，其特征在于，所述第一限位柱(5)和第二限位柱(6)结构相同，所述第一限位孔(201)和第二限位孔(102)结构相同，所述第一限位柱(5)周侧面设置有螺纹段，所述第一限位孔(201)内设置有螺纹孔，所述螺纹段和螺纹孔啮合。

3.根据权利要求1所述的一种直线盖面专机吊耳焊接工装，其特征在于，所述第一限位机构(3)与第一限位柱(5)滑动配合，所述第二限位机构(4)与第二限位柱(6)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种直线盖面专机吊耳焊接工装，其特征在于，所述第一限位机构(3)和第二限位机构(4)结构相同，所述第一限位机构(3)一侧面设置有限位座(302)，所述限位座(302)内有紧固柱(7)，所述紧固柱(7)周侧面有螺帽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种直线盖面专机吊耳焊接工装，其特征在于，所述紧固柱(7)周侧面设置有螺纹段，所述螺帽(8)内表面设置有螺纹孔，所述螺纹段和螺纹孔啮合，所述紧固柱(7)通过螺帽(8)固定在限位座(302)内。

Images