CN213827471U - 一种三丝摆动电渣焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三丝摆动电渣焊设备，涉及焊接设备技术领域，包括焊接机构，焊接机构包括多个焊接组件，多个焊接组件之间相互绝缘，焊接组件包括送丝滚轮和焊枪，送丝滚轮适于将焊丝输送至焊枪的焊接端，多个焊接组件的焊枪分别连接具有相位差的电压。本实用新型中焊接机构焊接时，不同焊接组件上的焊丝在具有相位差的电压作用下产生的电弧不同步，在铁水熔池中形成搅拌效果，使得电焊渣层的杂质上浮，同时也可避免铁水与空气直接接触，可以节省焊接时间，减少焊接变形，从而提高焊接效率和焊接质量。

Description

一种三丝摆动电渣焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种三丝摆动电渣焊设备。

背景技术

中厚板是指工业生产中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，生产重型机械设备的企业，经常需要使用焊接设备将中厚板对接成形状复杂的机器零部件。现有技术中，老式电渣焊机存在焊接电流、提升速度、焊口两侧停留时间无法调节，摆动精度差，无法单丝启动等等诸多问题，导致了焊缝质量难以达到质检要求。为克服这些缺陷，后期尝试采用埋弧堆焊来完成中厚板的对接，在焊接过程中为了控制变形，每焊两三道焊缝就需将整个工件翻转180°焊接其对称面，生产效率极低，即使这样也很难控制住焊接变形，并且在某些无法加工焊接坡口的部位，埋弧堆焊更是鞭长莫及、无法施焊。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提高中厚板的焊接质量和焊接效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种三丝摆动电渣焊设备，包括焊接机构，所述焊接机构包括多个焊接组件，多个所述焊接组件之间相互绝缘，所述焊接组件包括送丝滚轮和焊枪，所述送丝滚轮适于将焊丝输送至所述焊枪的焊接端，多个所述焊接组件的所述焊枪分别连接具有相位差的电压。

可选地，所述焊接组件包括第一焊接组件、第二焊接组件和第三焊接组件，所述第一焊接组件、所述第二焊接组件和所述第三焊接组件的所述焊枪分别连接三相电压中的一相。

可选地，所述焊接组件还包括导丝管，所述导丝管设置在所述送丝滚轮与所述焊枪之间，所述第一焊接组件、所述第二焊接组件和所述第三焊接组件的所述导丝管之间相互绝缘。

可选地，所述焊接机构还包括摆动溜板箱，所述送丝滚轮、所述导丝管和所述焊枪均设置在所述摆动溜板箱上，所述焊枪的焊接端伸出所述摆动溜板箱的侧端。

可选地，还包括横移机构，所述横移机构包括横移支架和横移电机，所述横移支架上设有横移滑轨，所述摆动溜板箱与所述横移滑轨连接，所述横移电机适于驱动所述摆动溜板箱在所述横移滑轨上移动。

可选地，所述横移机构还包括齿条和齿轮，所述齿轮设置在所述横移电机上，所述横移电机适于通过所述齿轮与所述齿条驱动连接，所述横移电机与所述摆动溜板箱连接，所述齿条设置在所述横移支架上，或者，所述横移电机设置在所述横移支架上，所述齿条与所述摆动溜板箱连接。

可选地，还包括升降机构，所述升降机构包括立柱和升降电机，所述横移支架和所述升降电机均设置在所述立柱上，所述升降电机适于驱动所述横移支架在所述立柱上升降。

可选地，所述升降机构还包括升降滑轨和走行滚轮，所述走行滚轮与所述升降滑轨滚动连接，所述走行滚轮设置在所述横移支架上，所述升降滑轨设置在所述立柱上，或者，所述走行滚轮设置在所述立柱上，所述升降滑轨设置在所述横移支架上。

可选地，还包括控制装置，所述控制装置设置在所述横移支架或所述立柱上，所述控制装置分别与所述焊接机构、所述横移机构和所述升降机构电连接。

可选地，还包括显示装置，所述显示装置设置在横移支架上，所述显示装置分别与所述焊接机构、所述横移机构、所述升降机构和所述控制装置电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：焊接机构通过采用多个相互绝缘的焊接组件，焊接组件的送丝滚轮将焊丝输送至焊枪的焊接端，多个焊接组件的焊枪分别连接具有相位差的电压，焊接时，不同焊接组件上的焊丝在具有相位差的电压作用下产生的电弧不同步，在铁水熔池中形成搅拌效果，使得电焊渣层的杂质上浮，同时也可避免铁水与空气直接接触，可以节省焊接时间，减少焊接变形，从而提高焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中三丝摆动电渣焊设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中三丝摆动电渣焊设备另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例中三丝摆动电渣焊设备又一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图5中C处的放大图。

附图标记说明：

1-焊接机构、11-焊接组件、11a-第一焊接组件、11b-第二焊接组件、11c-第三焊接组件、111-送丝滚轮、112-焊枪、113-导丝管、12-摆动溜板箱、2-横移机构、21-横移支架、211-横移滑轨、22-横移电机、23-齿条、24-齿轮、3-升降机构、31-立柱、32-升降电机、33-升降滑轨、34-走行滚轮、4-控制装置、5-显示装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

中厚板是指工业生产中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，生产重型机械设备的企业，经常需要使用焊接设备将中厚板对接成形状复杂的机器零部件。现有技术中，老式电渣焊机存在焊接电流、提升速度、焊口两侧停留时间无法调节，摆动精度差，无法单丝启动等等诸多问题，导致了焊缝质量难以达到质检要求。为克服这些缺陷，后期尝试采用埋弧堆焊来完成中厚板的对接，在焊接过程中为了控制变形，每焊两三道焊缝就需将整个工件翻转180°焊接其对称面，生产效率极低，即使这样也很难控制住焊接变形，并且在某些无法加工焊接坡口的部位，埋弧堆焊更是鞭长莫及、无法施焊。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种三丝摆动电渣焊设备，包括焊接机构1，焊接机构1包括多个焊接组件11，多个焊接组件11之间相互绝缘，焊接组件11包括送丝滚轮111和焊枪112，送丝滚轮111适于将焊丝100输送至焊枪112的焊接端，多个焊接组件11的焊枪112分别连接具有相位差的电压。

如图1和图2所示，焊接组件11包括送丝滚轮111和焊枪112，送丝滚轮111和焊枪112可以沿水平方向设置，也可以沿竖直方向设置，送丝滚轮111可以采用普通电机、伺服电机、步进电机、无刷直流电机或其他形式的电机驱动，焊枪112的形状可以根据待焊接工件的形状和焊接需求进行设计，多个焊接组件11可以通过螺栓固定在木质、塑料或者其他材质的底座上，多个焊接组件11可以上下排列，也可以前后排列或者左右排列。

本实施例中，送丝滚轮111和焊枪112沿水平方向设置，送丝滚轮111采用无刷直流电机驱动，送丝滚轮111的上方还设有压紧组件，压紧组件包括压紧滚轮、压紧支架和预紧碟簧，压紧支架的中部通过销轴铰接在摆动溜板箱12的后侧板上，压紧滚轮设置在压紧支架上靠近送丝滚轮111的一端，并位于送丝滚轮111的上方，压紧支架的另一端与预紧碟簧连接，预紧碟簧沿竖直方向设置，预紧碟簧的上端与摆动溜板箱12的上侧板连接，预紧碟簧的下端设有弹簧以对压紧支架进行预紧，以使压紧滚轮向送丝滚轮111靠近，焊丝100可以从压紧滚轮与送丝滚轮111之间的间隙穿过，电机驱动送丝滚轮111转动从而将焊丝100输送至焊枪112的焊接端，焊枪112采用直角焊枪，直角焊枪采用弧形设计，焊枪112的焊接端与送丝端垂直，方便焊枪112伸入具有较大焊缝和一定焊接深度的工件中进行焊接作业，多组焊接组件11上下排列并通过螺栓固定在木质的底座上，木质底座取材方便，绝缘性强，不用采取额外的绝缘措施，经济实惠。

这样，焊接机构1通过采用多个相互绝缘的焊接组件11，焊接组件11的送丝滚轮111将焊丝100输送至焊枪112的焊接端，多个焊接组件11的焊枪112分别连接具有相位差的电压，焊接时，不同焊接组件11上的焊丝100在具有相位差的电压作用下产生的电弧不同步，在铁水熔池中形成搅拌效果，使得电焊渣层的杂质上浮，同时也可避免使铁水与空气直接接触，可以节省焊接时间，减少焊接变形，从而提高焊接效率和焊接质量。

可选地，焊接组件11包括第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c，第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c的焊枪112分别连接三相电压中的一相。

如图1和图2所示，本实施例中，焊接组件11设有三个，从上至下依次为第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c，第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c均采用直角焊枪，三个直角焊枪的弧形段同心设置，三个直角焊枪的送丝端上下排列，三个直角焊枪的焊接端左右排列，三个直角焊枪的焊接端可以设置在同一高度，也可以设在不同的高度上。

优选地，由于在实际生产中，焊缝下部的引弧板通常是左高右低倾斜设置，起弧时，右侧的第一焊接组件11a的焊枪112探到焊缝的最右侧，也就是倾斜设置的引弧板最低端，在这个位置引弧能够快速形成电渣熔池，待渣池形成一定深度后，再依次将第二焊接组件11b和第三焊接组件11c起弧，因此，为了在实际生产中方便第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c依次引弧，第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c的直角焊枪的焊接端从左到右呈左高右低的阶梯状设置。

这样，焊接组件11设置三个，三个焊接组件11的焊枪112分别连接三相电压中的一相，三相电压比较常用，获取容易，焊接时，不同焊接组件11上的焊丝100在具有相位差的电压作用下产生的电弧不同步，在铁水熔池中形成搅拌效果，使得电焊渣层的杂质上浮，同时也可避免使铁水与空气直接接触，可以节省焊接时间，减少焊接变形，从而提高焊接效率和焊接质量。

可选地，焊接组件11还包括导丝管113，导丝管113设置在送丝滚轮111与焊枪112之间，第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c的导丝管113之间相互绝缘。

如图1和图2所示，导丝管113的截面形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形后者是其组合的各种形状，导丝管113可以采用木质、塑料或金属材料制作，导丝管113与焊枪112可以通过焊接、铆接或者螺栓连接，也可以通过连接件拆卸式连接。

本实施例中，导丝管113采用由金属材料制成的圆形导丝管，并通过螺栓固定在木质底座上，由于导丝管113靠近焊接工件，焊接时产生较大热量可以通过焊枪112以及焊丝100传递至导丝管113，金属材料受热不易变形，具有较好的刚性，更加耐用，设置木质底座可以使各个焊接组件之间互相绝缘，导丝管113在送丝滚轮111与焊枪112之间沿水平方向左右设置，导丝管111的左侧端对准送丝滚轮111的出丝口，导丝管113的右侧端设有锁紧螺母，焊枪112的送丝端套装在导丝管113的右侧端内，并通过锁紧螺母锁紧，焊丝100在送丝滚轮111的输送下依次穿过导丝管113和焊枪112的送丝端到达焊枪112的焊接端，优选地，导丝管113的右侧端设有方形套口，焊枪112的送丝端设有方形套管，方形套管和方形套口套装方便，并且具有棱角，不易转动，焊枪112固定更加牢固，可以减少维护次数，提高工作效率。

这样，在送丝滚轮111与焊枪112之间设置送丝管113，第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c的导丝管113之间相互绝缘，可以防止各焊接组件11的焊丝100在输送途中相互接触发生短路，避免造成焊丝崩断、铁水飞溅等现象，从而提高焊接效率和焊接质量。

可选地，焊接机构11还包括摆动溜板箱12，送丝滚轮111、导丝管113和焊枪112均设置在摆动溜板箱12上，焊枪112的焊接端伸出摆动溜板箱12的侧端。

如图1和图2所示，摆动溜板箱12可以采用木质、塑料或者金属材料制作，摆动溜板箱12的形状可以是三角形、矩形、圆形或者是其组合的各种形状，本实施例中，摆动溜板箱12为长方形摆动溜板箱，采用铝合金材料制作，长方形的摆动溜板箱12由后底板、上侧板、下侧板、左侧板和竖直隔板组成，摆动溜板箱12的右侧和前侧敞开，摆动溜板箱12的右侧敞开，方便焊枪112的焊接端伸出，摆动溜板箱12的前侧敞开，方便操作人员观察摆动溜板箱12内焊接组件11的运转情况，同时也方便散热。竖直隔板将摆动溜板箱12分隔成左半部分和右半部分，送丝滚轮111和压紧组件安装在后底板左半部分处，导丝管113安装在后底板右半部分处，焊枪112的送丝端与导丝管113连接，焊枪112的焊接端伸出摆动溜板箱12的右侧端，摆动溜板箱12内还设有导丝套，导丝套设置在竖直隔板上，导丝套的左端位于摆动溜板箱12的左半部分内，导丝套的右端位于摆动溜板箱12的右半部分内，焊丝100从送丝滚轮111输出后穿过导丝套进入导丝管113内，由于摆动溜板箱12呈长方形，左右跨度较大，并且内部设置有金属材质的导丝管113和焊枪112，通过设置竖直隔板，可以增加摆动溜板箱12的强度，通过在竖直隔板上设置导丝套，方便焊丝100穿过。

这样，通过设置摆动溜板箱12，并将送丝滚轮111、送丝管113和焊枪112设置在摆动溜板箱12上，焊枪12的焊接端伸出摆动溜板箱12的侧端，可以将三个焊接组件11整合在一起成为一个整体，方便不同焊接组件11之间协同作业。

可选地，三丝摆动电渣焊设备还包括横移机构2，横移机构2包括横移支架21和横移电机22，横移支架21上设有横移滑轨211，摆动溜板箱12与横移滑轨211连接，横移电机22适于驱动摆动溜板箱12在横移滑轨211上移动。

如图1、图3和图4所示，摆动溜板箱12设置在横移支架21上，可以直接与横移支架21连接，也可以通过连接件进行连接，横移电机22可以采用普通电机、伺服电机、步进电机或其他形式的电机，横移滑轨211的截面形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状。

本实施例中，摆动溜板箱12通过横移溜板与横移支架21连接，摆动溜板箱12设置在横移溜板上，横移溜板的上端设有沿左右方向延伸的横移滑道，并钩挂在横移支架21的横移滑轨211上，横移滑轨211和横移滑道的截面形状均为圆形，圆形的横移滑道和横移滑轨211表面更加光滑，摩擦力更小，滑动更方便。

这样，通过横移电机22驱动摆动溜板箱12在横移滑轨211上移动，可以使焊接机构1左右摆动，满足不同厚度的中厚板和不同宽度焊缝的焊接需求，可焊接板材的厚度涵盖从60mm至550mm之间的所有范围。

可选地，横移机构2还包括齿条23和齿轮24，齿轮24设置在横移电机22上，横移电机22适于通过齿轮24与齿条23驱动连接，横移电机22与摆动溜板箱12连接，齿条23设置在横移支架21上，或者，横移电机22设置在横移支架21上，齿条23与摆动溜板箱12连接。

如图1、图3和图4所示，横移电机22可以通过传动带、链条或者齿轮24等方式驱动摆动溜板箱12在横移滑轨211上移动。

本实施例中，横移电机22采用齿轮24与齿条23驱动摆动溜板箱12，横移电机22的电机轴上设置有齿轮24，摆动溜板箱12与横移电机22均设置在横移溜板上，横移电机22通过齿轮24与齿条23驱动连接，当横移电机22转动时，由于齿条23设置在横移支架21上固定不动，齿轮24与齿条23啮合并带动横移电机22沿齿条23的延伸方向行走，横移电机22和摆动溜板箱12均设置在横移溜板上，从而使得摆动溜板箱12实现横移。

另一种实施方式中，可以将横移电机22固定设置在横移支架21上，齿条23设置在横移溜板上，齿轮24与齿条23啮合并带动齿条23行走，从而使得摆动溜板箱12实现横移。

这样，通过在横移电机22上设置齿轮24，齿条23设置在横移支架21上或者与摆动溜板箱12连接，横移电机22通过齿轮24与齿条23驱动摆动溜板箱12在横移滑轨211上移动，可以使焊接机构1左右摆动，满足不同厚度的中厚板和不同长度焊缝的焊接需求。

可选地，三丝摆动电渣焊设备还包括升降机构3，升降机构3包括立柱31和升降电机32，横移支架21和升降电机32均设置在立柱31上，升降电机32适于驱动横移支架21在立柱31上升降。

如图1、图3、图5和图6所示，立柱31的截面形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形或者是其组合的各种形状，升降电机32可以采用普通电机、伺服电机、步进电机或其他形式的电机，升降电机32可以设置在立柱31的顶部、中部或者任意位置，升降电机32可以通过传动带、链条或者其他方式驱动横移支架21在立柱31上升降。

本实施例中，立柱31采用截面形状为H形的带有镂空结构的金属立柱，并通过螺栓固定在基座上，升降电机32设置在立柱31的顶部，并通过链条驱动横移支架21在立柱31上升降，金属立柱承重能力强，镂空结构可以节省材料，并且减轻立柱31重量，方便安装，立柱31的截面形状呈H形，可以形成一个供链条升降的通道，方便链条与横移支架21连接，升降电机32设置在立柱31顶端可以增加升降距离，使得焊接机构1具有更大的升降范围，可以提高设备的通用性。

这样，通过升降电机32驱动横移支架21带动焊接机构1在立柱31上升降，可以调整焊接机构1的高度，满足不同高度的中厚板和不同长度焊缝的焊接需求。

可选地，升降机构3还包括升降滑轨33和走行滚轮34，走行滚轮34与升降滑轨33滚动连接，走行滚轮34设置在横移支架21上，升降滑轨33设置在立柱31上，或者，走行滚轮34设置在立柱31上，升降滑轨33设置在横移支架21上。

如图3和图6所示，升降滑轨33可以向左右两侧延伸设置，也可以向前延伸设置，相应地，走行滚轮34可以在立柱31的左右两个侧面上滚动，也可以在立柱31朝前的侧面上滚动。

本实施例中，立柱31朝前的侧面分别向左右两侧延伸形成升降滑轨33，横移支架21上设有上下左右四个走行滚轮34，走行滚轮34与升降滑轨33滚动连接，并且在升降电机32的驱动下沿升降滑轨33在立柱31的左右两侧侧面上滚动，升降滑轨33向立柱31的左右两侧延伸；走行滚轮34在立柱31的左右两个侧面上滚动，在限制横移支架21前后摆动的同时还可以防止横移支架21左右晃动，使得焊接机构1升降更加平稳。

另一种实施方式中，立柱31的两侧分别设有多个走行滚轮34，横移支架21的左右两侧分别设有升降滑轨33，横移支架21通过升降滑轨33与走行滚轮34滚动连接，并在升降电机32的驱动下在立柱31的左右两侧侧面上升降。

这样，通过在立柱31上设置升降滑轨33或走行滚轮34，横移支架21上设置走行滚轮34或升降滑轨33，走行滚轮34与升降滑轨33滚动连接，可以减小立柱31与横移支架21之间的摩擦力，使得焊接机构1升降更加方便。

可选地，三丝摆动电渣焊设备还包括控制装置4，控制装置4设置在横移支架21或立柱31上，控制装置4分别与焊接机构1、横移机构2和升降机构3电连接。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，控制装置4包括G1控制箱和G2控制箱，G1控制箱设置在立柱31朝后的一面上，G2控制箱设置在横移支架21的顶部，G1控制箱和G2控制箱通过线缆分别与焊接机构1、横移机构2和升降机构3连接，G1控制箱用于远控/近控操作和近控升降操作，G1控制箱用于第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c的启停、进退操作，手动/自动切换操作，焊接机构1的横移、升降操作，焊接电流、焊接电压调节，焊接机构1的横移、升降速度以及摆动停留时间调节，其中横移机构2采用变频调速。

这样，通过设置控制装置4分别与焊接机构1、横移机构2和升降机构3电连接，并发送指令以调整焊接参数，可以更精确地控制焊接状态，提高焊接质量和焊接效率。

可选地，三丝摆动电渣焊设备还包括显示装置5，显示装置5设置在横移支架21上，显示装置5分别与焊接机构1、横移机构2、升降机构3和控制装置4电连接。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，显示装置4设置在横移支架21上，并位于G2控制箱的上方，显示装置4通过线缆分别与焊接机构1、横移机构2、升降机构3和控制装置4连接，并用于显示第一焊接组件11a、第二焊接组件11b和第三焊接组件11c的焊接电流、焊接电压，焊接机构1的升降速度、摆动速度以及左右停留时间等焊接参数。

这样，通过设置显示装置5分别与焊接机构1、横移机构2、升降机构3和控制装置4电连接并显示焊接参数，方便操作人员实时调整焊接参数，更精确地控制焊接状态，提高焊接质量和焊接效率。

使用本实施例中的三丝摆动电渣焊设备时，先进行设备调试，摆放好工件使焊缝垂直于地面，焊缝下面的引弧位置垫高至550mm至650mm，在焊缝起弧位置和收弧位置处分别焊接100mm至200mm的引弧板和收弧板，焊缝正面和背面点焊水冷滑块固定支座，安装好水冷滑块，根据板材厚度选择一至三根焊丝100，焊丝盘用垫铁垫起至合适高度，做好绝缘处理，摆放好焊接设备使焊枪112与工件垂直，穿引焊丝100至送丝滚轮111处，随后设备送电，启动送丝滚轮111，将焊丝100推送至焊枪112的焊接端并伸出25mm至35mm，启动“横移前/向”动作单元，送丝滚轮111将焊丝100向前推进，使第一焊接组件11a的焊枪112的焊接端到达焊缝的最深处，将“手动/自动”开关打到“手动”位置，按下“1丝启动”按钮，送丝滚轮111在“前/后限位”的控制距离范围内模拟摆动。此时，送丝滚轮111模拟的是焊接时的“摆动”状态；调整“前/后限位”的位置，使焊枪112摆动范围达到焊缝的熔接厚度要求，调整左右位置手轮和焊枪角度手轮，使焊枪112与焊缝两侧内壁达到平行位置，调整摆动前后位置的停留时间，按下停止按钮，模拟焊接摆动停止动作，反复调整“升/降”按钮，使焊枪112的焊接端到达下面引弧板合适位置。

调试完成后，将“手动/自动”开关打到“自动”位置，启动1丝焊接程序，焊接电源启动，第一焊接组件11a上带焊接电压的焊丝100与工件引弧板接触起弧，1丝起弧后，向起弧位置投放造渣焊剂，随着焊丝100的熔化形成熔渣池，然后参照电流电压显示仪表，调整焊接电流和焊接电压至工艺要求范围内，渣池形成后，再依次启动其他两根焊丝100，调整焊接电流和焊接电压至工艺要求范围内，在启动2丝和3丝的同时，启动摆动程序，设备将会按照设定的摆动距离、停留时间等参数进行焊接作业，根据工件薄厚程度，选择1丝至3丝焊接；焊丝100全部启动后，根据熔池的上涨速度，启动“上升”功能升降焊接机构1，整个焊接过程由下至上，当到达收弧板位置时，根据熔接情况，选择单根焊丝停弧或总停弧，单根焊丝停弧时，送丝动作停止，但摆动动作正常；总停弧时全部动作停止。

焊接结束后，将焊枪112移出焊缝位置，把设置在立柱31上的G1控制箱上的“远控/近控”开关切换至“近控位置”，启动G1控制箱上的“下降”开关，把焊枪112的焊接端降至合适位置并抽出焊丝100，收拾好工辅具并将设备及焊丝100吊放到指定位置，完成焊接。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，包括焊接机构(1)，所述焊接机构(1)包括多个焊接组件(11)，多个所述焊接组件(11)之间相互绝缘，所述焊接组件(11)包括送丝滚轮(111)和焊枪(112)，所述送丝滚轮(111)适于将焊丝(100)输送至所述焊枪(112)的焊接端，多个所述焊接组件(11)的所述焊枪(112)分别连接具有相位差的电压。

2.根据权利要求1所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，所述焊接组件(11)包括第一焊接组件(11a)、第二焊接组件(11b)和第三焊接组件(11c)，所述第一焊接组件(11a)、所述第二焊接组件(11b)和所述第三焊接组件(11c)的所述焊枪(112)分别连接三相电压中的一相。

3.根据权利要求2所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，所述焊接组件(11)还包括导丝管(113)，所述导丝管(113)设置在所述送丝滚轮(111)与所述焊枪(112)之间，所述第一焊接组件(11a)、所述第二焊接组件(11b)和所述第三焊接组件(11c)的所述导丝管(113)之间相互绝缘。

4.根据权利要求3所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，所述焊接机构(1)还包括摆动溜板箱(12)，所述送丝滚轮(111)、所述导丝管(113)和所述焊枪(112)均设置在所述摆动溜板箱(12)上，所述焊枪(112)的焊接端伸出所述摆动溜板箱(12)的侧端。

5.根据权利要求4所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，还包括横移机构(2)，所述横移机构(2)包括横移支架(21)和横移电机(22)，所述横移支架(21)上设有横移滑轨(211)，所述摆动溜板箱(12)与所述横移滑轨(211)连接，所述横移电机(22)适于驱动所述摆动溜板箱(12)在所述横移滑轨(211)上移动。

6.根据权利要求5所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，所述横移机构(2)还包括齿条(23)和齿轮(24)，所述齿轮(24)设置在所述横移电机(22)上，所述横移电机(22)适于通过所述齿轮(24)与所述齿条(23)驱动连接，所述横移电机(22)与所述摆动溜板箱(12)连接，所述齿条(23)设置在所述横移支架(21)上，或者，所述横移电机(22)设置在所述横移支架(21)上，所述齿条(23)与所述摆动溜板箱(12)连接。

7.根据权利要求5所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，还包括升降机构(3)，所述升降机构(3)包括立柱(31)和升降电机(32)，所述横移支架(21)和所述升降电机(32)均设置在所述立柱(31)上，所述升降电机(32)适于驱动所述横移支架(21)在所述立柱(31)上升降。

8.根据权利要求7所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，所述升降机构(3)还包括升降滑轨(33)和走行滚轮(34)，所述走行滚轮(34)与所述升降滑轨(33)滚动连接，所述走行滚轮(34)设置在所述横移支架(21)上，所述升降滑轨(33)设置在所述立柱(31)上，或者，所述走行滚轮(34)设置在所述立柱(31)上，所述升降滑轨(33)设置在所述横移支架(21)上。

9.根据权利要求8所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，还包括控制装置(4)，所述控制装置(4)设置在所述横移支架(21)或所述立柱(31)上，所述控制装置(4)分别与所述焊接机构(1)、所述横移机构(2)和所述升降机构(3)电连接。

10.根据权利要求9所述的三丝摆动电渣焊设备，其特征在于，还包括显示装置(5)，所述显示装置(5)设置在横移支架(21)上，所述显示装置(5)分别与所述焊接机构(1)、所述横移机构(2)、所述升降机构(3)和所述控制装置(4)电连接。

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