CN213827181U - 一种钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、垫圈、轴承和夹爪，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述垫圈支撑在钻体的台阶上；所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体和所述整体螺母连接，所述旋转套前端还设置装饰钢帽，所述旋转套通过装饰钢帽与钻体前部转动连接及径向定位，并在轴向上的前部被限位。本实用新型装配步骤简单并利于实现钻夹头小型化；本实用新型可以在减小钻体用料直径、降低钻夹头重量和成本的基础上，充分保证钻夹头内部空间，满足各功能部件的配置安装、定位。本实用新型的结构可以适用于具有自锁功能的钻夹头和不具有自锁功能的钻夹头。

Description

一种钻夹头

技术领域

本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。

背景技术

钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母连接，在螺母后方的钻体台阶上设置垫圈，螺母通过轴承支撑在垫圈上，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。目前，钻夹头有一种趋势，希望钻夹头能够更加小型化，也更容易装配，不仅更好地适应电动工具发展的新形势，同时也能有助于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻夹头，结构合理，有助于钻夹头的装配和小型化。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、垫圈、轴承和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述垫圈支撑在钻体的台阶上；其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体和所述整体螺母连接，所述旋转套前端还设置装饰钢帽，所述旋转套通过装饰钢帽与钻体前部转动连接及径向定位，并在轴向上的前部被限位。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用。

所述装饰钢帽和钻体可转动地卡接。

所述钻体前端的外侧被设置为圆锥面；所述装饰钢帽紧接处在所述圆锥面的后方，且所述装饰钢帽的外侧也呈圆锥面。

所述主套体的前端外形呈圆锥台形，所述述装饰钢帽的外侧面呈适配的圆锥面，所述装饰钢帽的外形也呈适配的圆锥台形，并在内侧弯折成与钻体间隙配合并径向定位配合的中心孔壁，在中心孔壁设置与钻体卡接的部位。

所述旋转套的主套体，在轴向上，不延伸到夹爪后退到极限位时夹爪后端所对应的轴向位置处，所述旋转套金属外壳的后部通过与其固定的后盖与钻体后端径向定位。

所述整体螺母的前部轴向定位由整体螺母和主套体的配合形成，所述螺母与主套体径向定位配合，钻体的直径被缩小而和螺母具有一定的间隔。

所述轴承的径向定位不通过钻体，而是与垫圈、主套体、螺母的其中之一或之二进行配合而径向定位。

所述垫圈对于夹爪设置有夹爪让位孔；两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边与钻体形成径向定位配合；在夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿，所述齿的齿尖嵌入钻体表面内。

在夹爪让位孔之间的垫圈内周边整体嵌入钻体表面的槽。

所述钻体在支撑台阶的前部具有定位台阶，定位台阶的周面对垫圈径向定位，所述定位台阶凸出于其前方的钻体部分，所述齿的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。

所述钻夹头设置自锁结构，所述自锁结构包括弹簧片和处在钻体上的齿进行配合；所述螺母的前端设置槽，弹簧片与螺母前端的槽连接，对弹簧片的控制结构设置在主套体的内壁上。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型装配步骤简单并利于实现钻夹头小型化；本实用新型可以在减小钻体用料直径、降低钻夹头重量和成本的基础上，充分保证钻夹头内部空间，满足各功能部件的配置安装、定位。本实用新型的结构可以适用于具有自锁功能的钻夹头和不具有自锁功能的钻夹头。

附图说明

图1为本实用新型实施例的半剖视图。

图2为本实用新型实施例的爆炸图。

图3为本实用新型实施例钻体的示意图。

图4为本实用新型实施例的装饰钢帽的剖视图。

图5为图4的I部位放大图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的钻夹头，包括旋转套2、钻体1、螺母3、垫圈4、轴承5和夹爪6，所述钻体设置倾斜的夹爪孔10而供夹爪6沿夹爪孔 10前后滑动，所述垫圈4支撑在钻体1中部的台阶11上。所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套2包括主套体21和金属外壳22，所述主套体21和所述整体螺母3连接，所述旋转套前端还设置装饰钢帽23，所述旋转套通过装饰钢帽23与钻体前部转动连接，比如可转动地卡接，并在轴向上的前部被限位。所述主套体21可采用工程塑料制作。

所述钻体1前端的外侧设置一圈圆锥面12；所述装饰钢帽23紧接处在所述圆锥面的后方，所述主套体21的前端外形呈圆锥台形，所述装饰钢帽23的外形也呈适配的圆锥台形，并在内侧弯折成与钻体前部柱体13间隙配合并径向定位配合的中心孔壁231，在中心孔壁设置与钻体卡接的卡钩232。所述钻体1的靠近前端处设置与卡勾配合的一圈卡槽14。

所述旋转套2的主套体21，在轴向上，仅向后延伸到垫圈4处，所述旋转套2通过与金属外壳22后部固定的后盖8与钻体后端径向定位，留出更多的径向空间供夹爪6后退，能够在减小钻夹头整体直径的情况下满足夹爪6对运动空间的要求。

所述整体螺母3的前部轴向定位由整体螺母3和主套体21的配合形成，主套题21内部可设置相应的限位配合台阶211，所述螺母3与主套体21的内侧壁 212径向定位配合，钻体1不直接对螺母进行径向定位，钻体1的直径被缩小而和螺母3具有一定的间隔15。所述轴承5的径向定位也不通过钻体1，轴承5 的轴承架有一折边51，通过折边51而与主套体内壁和/或螺母3进行配合而进行径向定位。

所述垫圈4对于夹爪设置有夹爪让位孔41，供在钻体1的直径减小后，对夹爪6前后运动的让位；两个夹爪让位孔41之间的垫圈内周边42与钻体形成径向定位配合；在两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿43，所述齿43 的齿尖嵌入钻体表面，从而能够方便垫圈的安装，又具有周向止转作用。

两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边可以整体嵌入钻体表面的槽，以便于安装。

所述钻体在支撑台阶的前部具有定位台阶16，定位台阶16的周面对垫圈4 径向定位，所述定位台阶16凸出于其前方的钻体部分，所述齿43的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。

本实用新型的结构可以适用于不具有自锁功能的钻夹头，也可适用于具有自锁功能的钻夹头。如图所示，本实施例中，所述钻夹头设置自锁结构，所述自锁结构包括弹簧片8和处在钻体上的齿17进行配合；所述螺母3的前端设置槽31，弹簧片8与螺母前端的槽31连接，对弹簧片8的控制结构设置在主套体21的内壁上。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、垫圈、轴承和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述垫圈支撑在钻体的台阶上；其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体和所述整体螺母连接，所述旋转套前端还设置装饰钢帽，所述旋转套通过装饰钢帽与钻体前部转动连接及径向定位，并在轴向上的前部被限位。

2.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述装饰钢帽和钻体可转动地卡接。

3.如权利要求1或2所述的一种钻夹头，其特征在于所述钻体前端的外侧被设置为圆锥面；所述装饰钢帽紧接处在所述圆锥面的后方，所述主套体的前端外形呈圆锥台形，所述述装饰钢帽的外侧面呈适配的圆锥面，所述装饰钢帽的外形也呈适配的圆锥台形，并在内侧弯折成与钻体间隙配合并径向定位配合的中心孔壁，在中心孔壁设置与钻体卡接的部位。

4.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述旋转套的主套体，在轴向上，不延伸到夹爪后退到极限位时夹爪后端所对应的轴向位置处，所述旋转套金属外壳的后部通过与其固定的后盖与钻体后端径向定位。

5.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述整体螺母的前部轴向定位由整体螺母和主套体的配合形成，所述螺母与主套体径向定位配合，钻体的直径被缩小而和螺母具有一定的间隔。

6.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述轴承的径向定位不通过钻体，而是与垫圈、主套体、螺母的其中之一或之二进行配合而径向定位。

7.如权利要求1所述一种钻夹头，其特征在于所述垫圈对于夹爪设置有夹爪让位孔；两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边与钻体形成径向定位配合；在夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿，所述齿的齿尖嵌入钻体表面内。

8.如权利要求7所述的一种钻夹头，其特征在于在夹爪让位孔之间的垫圈内周边整体嵌入钻体表面的槽。

9.如权利要求7所述的一种钻夹头，其特征在于所述钻体在支撑台阶的前部具有定位台阶，定位台阶的周面对垫圈径向定位，所述定位台阶凸出于其前方的钻体部分，所述齿的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。

10.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述钻夹头设置自锁结构，所述自锁结构包括弹簧片和处在钻体上的齿进行配合；所述螺母的前端设置槽，弹簧片与螺母前端的槽连接，对弹簧片的控制结构设置在主套体的内壁上。

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