CN213827157U - 一种顶板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶板打孔装置，属于建筑施工技术领域，有效解决了顶板打孔效率低、安全性差、有污染，以及打孔不规范等问题。该技术方案包括平台，平台上设置有顶杆，顶杆顶部设置有输出端竖直朝向上方的电钻，电钻连接有防尘机构，顶杆连接有提升机构，顶杆上设置有定位件。本实用新型的有益效果为：提供一种结构简单、操作方便安全，环保高效的顶板打孔装置。

Description

一种顶板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种顶板打孔装置。

背景技术

目前，在工程施工中顶板打孔作业时，需要人员先登高在顶板放出定位点，然后再登高用打孔机械打孔，这种方式存在的弊端主要有是：登高作业存在坠落风险；在顶板登高定点比在底板上地点费时费力；无法准确控制打孔深度；产生粉尘及碎屑，污染环境及影响操作人员身体健康；手持打孔机械作业无法保证稳定性影响打孔的规范性，且工人的劳动强度也较大；登高打孔需要打一个孔移动一次脚手架，操作不方便同时工作效率也较低。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，可以实现顶板打孔便捷移动、环保、安全的顶板打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种顶板打孔装置，包括平台，所述平台上设置有顶杆，所述顶杆顶部设置有输出端竖直朝向上方的电钻，所述电钻连接有防尘机构；

所述顶杆连接有提升机构；

所述顶杆上设置有定位件。

所述平台包括水平设置的平台板，所述平台板的底部固定连接有若干根竖直朝下的支腿，每个所述支腿的底部均设置有一个万向轮；

所述平台板的下方中心处设置有托架，所述托架与所述支腿之间通过连接杆固定连接，所述托架的中心部开设有贯穿的通孔。

所述平台板的中心开孔处固定连接有竖直设置的导向套，所述导向套的两端分别位于所述平台板的上下两侧，所述导向套的底端位于所述托架的上方，所述导向套为两端开口状中空结构；

所述顶杆包括竖直设置的外杆和套设于所述外杆内的内杆，所述内杆与所述外杆滑动配合；

所述外杆套设于所述导向套内并与所述导向套滑动配合，非工作状态时，所述外杆的底部与所述托架的顶部贴合。

所述外杆侧壁自上至下开设有若干个贯穿的调节孔，所述内杆的底部侧壁开设有贯穿的与所述调节孔配合的固定孔，所述固定孔与对应的所述调节孔之间穿设有固定螺栓；

所述外杆外壁的竖直方向设置有刻度尺。

所述电钻固定连接于所述内杆的顶部；

所述防尘机构包括套接于所述电钻外壁的防尘罩，所述防尘罩顶部为开口状，非工作状态时，所述防尘罩的顶面不高于所述电钻钻头的高度，所述防尘罩的底部与可伸缩导管的一端固定连接，所述导管远离所述防尘罩的一端连接有收集箱，所述收集箱固定连接于所述平台板顶部。

所述防尘罩包括底部套接于所述电钻外壁的固定罩，所述固定罩四周内部套设有伸缩罩，所述伸缩罩的底部与所述固定罩底部之间固定连接有若干根弹簧，所述伸缩罩的顶部四周设置有橡胶密封垫。

所述提升机构包括一端铰接于所述外杆底部侧壁的提升杆，所述提升杆远离所述外杆一端设置有踏板，所述提升杆中部固定连接有与所述提升杆相互垂直且水平设置的转杆，所述转杆两端转动连接于固定块；

所述提升杆的顶部固定连接有朝向上方与所述提升杆相互垂直的限位杆，非工作状态时，所述限位杆的顶部与所述平台板的底部贴合。

所述定位件为设置于所述外杆底部的激光发射器，所述激光发射器的发射方向竖直朝下，所述激光发射器发射出的激光定位点穿过所述托架的中心部投射至地面，所述激光定位点与所述电钻的钻头的中心轴线重合。

本实用新型实际使用时：先在底板根据要求做好打孔定位点，通过万向轮将该装置移到打孔位置附近，再利用定位件通过将激光发射器的发射光点对准定位点，同时也就将钻头对准打孔位置，再通过提升机构带动电钻进行打孔作业，打孔过程通过刻度尺控制打孔深度，通过防尘机构收集作业产生的垃圾，控制粉尘弥散避免造成环境污染，当前打孔结束后将该装置移动到下一个定点位置继续重复上述工作过程。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置移动方便快捷，使用方便灵活，可有效的提高顶板打孔作业效率；

2、打孔钻进过程通过脚踏提升机构进行，在省力的同时也使钻进设备更稳定工作，配合刻度尺精确控制打孔深度，使钻孔更加规范；

3、防尘机构的设置有效的控制了环境污染和保护了作业人员的身体健康，其中伸缩罩与固定罩以及伸缩罩顶部胶垫的设置让防尘机构适用不同深度钻孔同时有效控制粉尘弥散；

4、打孔定位通过激光发射器在底板定位，无需进行顶板定位，使定位工作更加方快捷；

5、操作人员在定位及打孔作业中均无需登高作业，极大的提高了作业安全性；

6、该装置将顶杆设置为可伸缩结构可适用不同高度的顶板，使该装置的适用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型第一立体结构示意图。

图3为图2的A区放大示意图。

图4为图2的B区放大示意图。

图5为本实用新型第二立体结构示意图

图6为图5的A区放大示意图。

其中，附图标记为：1、平台；101、平台板；102、支腿；103、万向轮；104、托架；105、连接杆；106、通孔；107、导向套；2、顶杆；201、外杆；202、内杆；203、调节孔；204、刻度尺；3、电钻；4、防尘机构；401、防尘罩；4011、固定罩；4012、伸缩罩；402、导管；403、收集箱；5、提升机构；501、提升杆；502、踏板；503、转杆；504、固定块；505、限位杆；6、定位件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6所示，本实用新型是一种顶板打孔装置，包括平台1，平台1上设置有顶杆2，顶杆2顶部设置有输出端竖直朝向上方的电钻3，电钻3连接有防尘机构4，顶杆2连接有提升机构5，顶杆2上设置有定位件6。

平台1包括水平设置的平台板101，平台板101的底部固定连接有若干根竖直朝下的支腿102，每个支腿102的底部均设置有一个万向轮103，平台板101的下方中心处设置有托架104，托架104与支腿102之间通过连接杆105固定连接，托架104的中心部开设有贯穿的通孔106。

平台板101的中心开孔处固定连接有竖直设置的导向套107，导向套107的两端分别位于平台板101的上下两侧，导向套107的底端位于托架104的上方，导向套107为两端开口状中空结构，顶杆2包括竖直设置的外杆201和套设于外杆201内的内杆202，内杆202与外杆201滑动配合，外杆201套设于导向套107内并与导向套107滑动配合，非工作状态时，外杆（201）的底部与托架104的顶部贴合。外杆201侧壁自上至下开设有若干个贯穿的调节孔203，所内杆202的底部侧壁开设有贯穿的与调节孔203配合的固定孔，固定孔与对应的调节孔203之间穿设有固定螺栓，外杆203外壁的竖直方向设置有刻度尺204。电钻3固定连接于内杆202的顶部。

防尘机构4包括套接于电钻3外壁的防尘罩401，防尘罩401顶部为开口状，非工作状态时，防尘罩401的顶面不高于电钻3钻头的高度，防尘罩401的底部与可伸缩导管402的一端固定连接，导管402远离防尘罩401的一端连接有收集箱403，收集箱403固定连接于所平台板101顶部。防尘罩401包括底部套接于电钻3外壁的固定罩4011，固定罩4011四周内部套设有伸缩罩4012，伸缩罩4012的底部与固定罩4011底部之间固定连接有若干根弹簧，伸缩罩4012的顶部四周设置有橡胶密封垫。

提升机构5包括一端铰接于外杆201底部侧壁的提升杆501，所提升杆501远离外杆201一端设置有踏板502，提升杆501中部固定连接有与提升杆501相互垂直且水平设置的转杆503，转杆503两端转动连接于固定块504，提升杆501的顶部固定连接有朝向上方与提升杆501相互垂直的限位杆505，非工作状态时，限位杆505的顶部与所述平台板101的底部贴合。

定位件6为设置于外杆201底部的激光发射器，激光发射器的发射方向竖直朝下，激光发射器发射出的激光定位点穿过所托架104的中心部投射至地面，激光定位点与电钻3的钻头的中心轴线重合。

本实用新型实际使用时：先在底板根据要求做好打孔定位点，通过万向轮103将该装置移到打孔位置附近，再利用定位件6通过将激光发射器的发射光点对准定位点，同时也就将钻头对准打孔位置，再通过提升机构5带动电钻3进行打孔作业，打孔过程通过刻度尺204控制打孔深度，通过防尘机构4收集作业产生的垃圾，控制粉尘弥散避免造成环境污染，当前打孔结束后将该装置移动到下一个定点位置继续重复上述工作过程。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种顶板打孔装置，其特征在于，包括平台（1），所述平台（1）上设置有顶杆（2），所述顶杆（2）顶部设置有输出端竖直朝向上方的电钻（3），所述电钻（3）连接有防尘机构（4）；

所述顶杆（2）连接有提升机构（5）；

所述顶杆（2）上设置有定位件（6）。

2.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述平台（1）包括水平设置的平台板（101），所述平台板（101）的底部固定连接有若干根竖直朝下的支腿（102），每个所述支腿（102）的底部均设置有一个万向轮（103）；

所述平台板（101）的下方中心处设置有托架（104），所述托架（104）与所述支腿（102）之间通过连接杆（105）固定连接，所述托架（104）的中心部开设有贯穿的通孔（106）。

3.根据权利要求2所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述平台板（101）的中心开孔处固定连接有竖直设置的导向套（107），所述导向套（107）的两端分别位于所述平台板（101）的上下两侧，所述导向套（107）的底端位于所述托架（104）的上方，所述导向套（107）为两端开口状中空结构；

所述顶杆（2）包括竖直设置的外杆（201）和套设于所述外杆（201）内的内杆（202），所述内杆（202）与所述外杆（201）滑动配合；

所述外杆（201）套设于所述导向套（107）内并与所述导向套（107）滑动配合，非工作状态时，所述外杆（201）的底部与所述托架（104）的顶部贴合。

4.根据权利要求3所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述外杆（201）侧壁自上至下开设有若干个贯穿的调节孔（203），所述内杆（202）的底部侧壁开设有贯穿的与所述调节孔（203）配合的固定孔，所述固定孔与对应的所述调节孔（203）之间穿设有固定螺栓；

所述外杆（201）外壁的竖直方向设置有刻度尺（204）。

5.根据权利要求4所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述电钻（3）固定连接于所述内杆（202）的顶部；

所述防尘机构（4）包括套接于所述电钻（3）外壁的防尘罩（401），所述防尘罩（401）顶部为开口状，非工作状态时，所述防尘罩（401）的顶面不高于所述电钻（3）钻头的高度，所述防尘罩（401）的底部与可伸缩导管（402）的一端固定连接，所述导管（402）远离所述防尘罩（401）的一端连接有收集箱（403），所述收集箱（403）固定连接于所述平台板（101）顶部。

6.根据权利要求5所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述防尘罩（401）包括底部套接于所述电钻（3）外壁的固定罩（4011），所述固定罩（4011）四周内部套设有伸缩罩（4012），所述伸缩罩（4012）的底部与所述固定罩（4011）底部之间固定连接有若干根弹簧，所述伸缩罩（4012）的顶部四周设置有橡胶密封垫。

7.根据权利要求4所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述提升机构（5）包括一端铰接于所述外杆（201）底部侧壁的提升杆（501），所述提升杆（501）远离所述外杆（201）一端设置有踏板（502），所述提升杆（501）中部固定连接有与所述提升杆（501）相互垂直且水平设置的转杆（503），所述转杆（503）两端转动连接于固定块（504）；

所述提升杆（501）的顶部固定连接有朝向上方与所述提升杆（501）相互垂直的限位杆（505），非工作状态时，所述限位杆（505）的顶部与所述平台板（101）的底部贴合。

8.根据权利要求3所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述定位件（6）为设置于所述外杆（201）底部的激光发射器，所述激光发射器的发射方向竖直朝下，所述激光发射器发射出的激光定位点穿过所述托架（104）的中心部投射至地面，所述激光定位点与所述电钻（3）的钻头的中心轴线重合。

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