CN213826280U - 一种制药设备清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制药设备清洗装置，包括热水罐和酸碱罐，所述热水罐的左端经过导杆连接有板式换热器，热水罐和酸碱罐的底部外端固定焊接分布有支撑腿，热水罐的内部左端设有ntc温度传感器，导杆的顶部电性连接有气动隔膜阀，所述ntc温度传感器与气动隔膜阀之间通过导线连接，所述热水罐和酸碱罐之间上端设有纯水泵，所述纯水泵的顶部设有进水管，所述纯水泵的两端设有清洗连接管，所述清洗连接管的外端固定设有清洗盘，所述酸碱罐的内侧右端设有酸碱度检测装置，涉及制药设备技术领域，快速稳定的均匀喷水，可消除活性成分交叉污染，全自动在线清洗系统，只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作，其它工作均可自动控制。

Description

一种制药设备清洗装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药设备清洗装置。

背景技术

清洗系统主要用于生物工程、大输液、口服液、精细化学等行业的物料配制，有效消除配制过程中交叉污染及产品染菌等风险，提高产品的生产效率和可靠性；根据国家新版GMP要求和法律、法规，结合实际生产需求，对每一细节进行精心设计，以优化的设计满足各类配液的需求。

现有的制药设备清洗装置不便用于热水罐和酸碱罐上，清洗的均匀度较低，效果差，卫生情况难以达到要求，微生物及热源对产品的污染较大，自动化性能较低，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了制药设备清洗装置，解决了现有的制药设备清洗装置不便用于热水罐和酸碱罐上，清洗的均匀度较低，效果差，卫生情况难以达到要求，微生物及热源对产品的污染较大，自动化性能较低，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：制药设备清洗装置，包括热水罐和酸碱罐，所述热水罐的左端经过导杆连接有板式换热器，所述热水罐和酸碱罐的底部外端固定焊接分布有支撑腿，所述热水罐的内部左端设有ntc温度传感器，所述导杆的顶部电性连接有气动隔膜阀，所述ntc温度传感器与气动隔膜阀之间通过导线连接，所述热水罐和酸碱罐之间上端设有纯水泵，所述纯水泵的顶部设有进水管，所述纯水泵的两端设有清洗连接管，所述清洗连接管的外端固定设有清洗盘，所述清洗盘的底部分布有喷水口，所述清洗连接管的顶部电性连接有电磁阀，所述酸碱罐的内侧右端设有酸碱度检测装置，所述酸碱度检测装置的外端电性连接有浓度检测仪，所述浓度检测仪的底部电性连接有隔膜泵，所述隔膜泵的内侧端连接有酸碱液加料口。

优选的，所述热水罐与酸碱罐的内侧端均安装有玻璃管液位检测仪，所述玻璃管液位检测仪电性连接于电磁阀。

优选的，所述热水罐与酸碱罐的顶部均固定设有进料口，所述热水罐与酸碱罐的底部均固定设有排水口。

优选的，所述板式换热器的底部固定焊接有支撑架，所述支撑架的底部焊接有支架。

优选的，所述电磁阀电性连接有PLC控制装置，所述纯水泵的底部固定焊接有支撑板，所述支撑板的底部两端固定焊接有支撑加强筋，所述支撑板与支撑加强筋的外端固定焊接有安装板。

优选的，所述喷水口的数量为4个，且环形阵列地分布在所述清洗盘底部，所述清洗盘安装于热水罐与酸碱罐的外侧端。

(三)有益效果

本实用新型提供了制药设备清洗装置。具备以下有益效果：

该制药设备清洗装置，通过在热水罐和酸碱罐之间上端设置的纯水泵，便于直接经过清洗盘和喷水口快速稳定的均匀喷水，采用高温、高浓度的洗净液，对与食品的接触面洗净，对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗净化，可消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒，降低或消除微生物及热源对产品的污染，全自动在线清洗系统，只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作，其它工作均可自动控制，人工监测，智能化性能高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热水罐结构示意图；

图3为本实用新型的纯水泵结构示意图；

图4为本实用新型的清洗盘结构示意图。

图中，热水罐1、酸碱罐2、板式换热器3、隔膜泵4、纯水泵5、清洗盘6、酸碱度检测装置7、浓度检测仪8、排水口9、玻璃管液位检测仪10、支撑腿11、酸碱液加料口12、支撑架13、ntc温度传感器14、气动隔膜阀15、导杆16、进料口17、清洗连接管18、支撑板19、支撑加强筋20、进水管21、电磁阀22、喷水口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种制药设备清洗装置，包括热水罐1和酸碱罐2，所述热水罐1的左端经过导杆16连接有板式换热器3，所述热水罐1和酸碱罐2的底部外端固定焊接分布有支撑腿11，所述热水罐1的内部左端设有ntc温度传感器14，所述导杆16的顶部电性连接有气动隔膜阀15，所述ntc温度传感器14与气动隔膜阀15之间通过导线连接，所述热水罐1和酸碱罐2之间上端设有纯水泵5，所述纯水泵5的顶部设有进水管21。

所述纯水泵5的两端设有清洗连接管18，所述清洗连接管18的外端固定设置有清洗盘6，所述清洗盘6的底部分布有若干喷水口23，具体地，所述清洗盘6为环形结构，所述喷水口23的数量为4个，且环形阵列地分布在所述清洗盘6底部，所述清洗盘6安装于热水罐1与酸碱罐2的外侧端，环形高效高压喷射清洗罐内壁。

清洗连接管18的顶部电性连接有电磁阀22，所述酸碱罐2的内侧右端设有酸碱度检测装置7，所述酸碱度检测装置7的外端电性连接有浓度检测仪8，所述浓度检测仪8的底部电性连接有隔膜泵4，所述隔膜泵4的内侧端连接有酸碱液加料口12。

所述热水罐1与酸碱罐2的内侧端均安装有玻璃管液位检测仪10，所述玻璃管液位检测仪10电性连接于电磁阀22，便于精确的监测到罐内的液位，可远程控制纯水泵5的启动，根据设定罐内液位高低，进行信号传输，通过PLC模块控制电磁阀22开启或关闭。

所述热水罐1与酸碱罐2的顶部均固定设有进料口17，所述热水罐1与酸碱罐2的底部均固定设有排水口9，进料出料较为方便。

所述板式换热器3的底部固定焊接有支撑架13，所述支撑架13的底部焊接有支架，支撑稳定，缓冲减震。

所述电磁阀22电性连接有PLC控制装置，所述纯水泵5的底部固定焊接有支撑板19，所述支撑板19的底部两端固定焊接有支撑加强筋20，所述支撑板19与支撑加强筋20的外端固定焊接有安装板，提高了支撑的强度，降低工作的噪音。

工作原理：热水罐1和酸碱罐2均采用岩棉保温，减少热损失；热水罐1的加热方式采用独立的板式换热器3加热，换热面积10m2；采用金属ntc温度传感器14感应热水罐1温度显示，可根据需要设定温度范围，自动开启和关闭加热，气动隔膜阀15根据温度自动调整开关大小；

玻璃管液位检测仪10明确显示，配置控制开关，可以远程控制纯水泵5的启动，可根据设定罐内液位高低，进行信号传输，通过PLC模块控制电磁阀22开启关闭；

酸碱度检测装置7和浓度检测仪8感应监测，根据设定浓度多少自动添加，酸碱液调配由隔膜泵4计量添加，避免烧伤人员；通过热水罐1和酸碱罐2之间上端的纯水泵5直接经过清洗盘6和喷水口23快速稳定的均匀喷水，采用高温、高浓度的洗净液，对与食品的接触面洗净，对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗净化，可消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒，降低或消除微生物及热源对产品的污染，全自动在线清洗系统，只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作，其它工作均可自动控制，人工监测，智能化性能高。

本实用新型的热水罐1、酸碱罐2、板式换热器3、隔膜泵4、纯水泵5、清洗盘6、酸碱度检测装置7、浓度检测仪8、排水口9、玻璃管液位检测仪10、支撑腿11、酸碱液加料口12、支撑架13、ntc温度传感器14、气动隔膜阀15、导杆16、进料口17、清洗连接管18、支撑板19、支撑加强筋20、进水管21、电磁阀22、喷水口23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的制药设备清洗装置不便用于热水罐和酸碱罐上，清洗的均匀度较低，效果差，卫生情况难以达到要求，微生物及热源对产品的污染较大，自动化性能较低，费时费力，本实用新型通过上述部件的互相组合，快速稳定的均匀喷水，采用高温、高浓度的洗净液，对与食品的接触面洗净，对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗净化，可消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒，降低或消除微生物及热源对产品的污染，全自动在线清洗系统，只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作，其它工作均可自动控制，人工监测，智能化性能高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种制药设备清洗装置，其特征在于：包括热水罐(1)和酸碱罐(2)，所述热水罐(1)的左端经过导杆(16)连接有板式换热器(3)，所述热水罐(1)和酸碱罐(2)的底部外端固定焊接分布有支撑腿(11)，所述热水罐(1)的内部左端设有ntc温度传感器(14)，所述导杆(16)的顶部电性连接有气动隔膜阀(15)，所述ntc温度传感器(14)与气动隔膜阀(15)之间通过导线连接，所述热水罐(1)和酸碱罐(2)之间上端设有纯水泵(5)，所述纯水泵(5)的顶部设有进水管(21)，所述纯水泵(5)的两端设有清洗连接管(18)，所述清洗连接管(18)的外端固定设有清洗盘(6)，所述清洗盘(6)的底部分布有喷水口(23)，所述清洗连接管(18)的顶部电性连接有电磁阀(22)，所述酸碱罐(2)的内侧右端设有酸碱度检测装置(7)，所述酸碱度检测装置(7)的外端电性连接有浓度检测仪(8)，所述浓度检测仪(8)的底部电性连接有隔膜泵(4)，所述隔膜泵(4)的内侧端连接有酸碱液加料口(12)。

2.根据权利要求1所述的制药设备清洗装置，其特征在于：所述热水罐(1)与酸碱罐(2)的内侧端均安装有玻璃管液位检测仪(10)，所述玻璃管液位检测仪(10)电性连接于电磁阀(22)。

3.根据权利要求2所述的制药设备清洗装置，其特征在于：所述热水罐(1)与酸碱罐(2)的顶部均固定设有进料口(17)，所述热水罐(1)与酸碱罐(2)的底部均固定设有排水口(9)。

4.根据权利要求1所述的制药设备清洗装置，其特征在于：所述板式换热器(3)的底部固定焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部焊接有支架。

5.根据权利要求1所述的制药设备清洗装置，其特征在于：所述电磁阀(22)电性连接有PLC控制装置，所述纯水泵(5)的底部固定焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底部两端固定焊接有支撑加强筋(20)，所述支撑板(19)与支撑加强筋(20)的外端固定焊接有安装板。

6.根据权利要求1所述的制药设备清洗装置，其特征在于：所述喷水口(23)的数量为4个，且环形阵列地分布在所述清洗盘(6)底部，所述清洗盘(6)安装于热水罐(1)与酸碱罐(2)的外侧端。

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