CN213826175U - 一种超声波去油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波去油装置，包括清洗箱、清洗机构、放置网、放置槽、导杆、驱动机构、固定座、滑套、第二弹簧、滑杆、转板和限位机构。本实用新型的有益效果是：通过转动转板，带动两个滑杆在滑套内部滑动，并且在多个第一弹簧的作用下使放置网沿导杆滑动上升，有利于使放置网滑动至清洗箱的顶部外侧，随后将需要去油的零部件分别放置在放置网的顶部卡合，最后转动转板，使两个转动闭合，转板带动滑杆对第二弹簧的作用下对滑套驱动，有利于使滑套驱动放置网摆脱第一弹簧的作用下滑动，从而使放置网通过导杆下滑收纳在清洗箱的内部，使放置网顶部卡合的零部件侵入清洗液内部，通过超声波的作用下有利于对零部件附着的油渍去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种去油装置，具体为一种超声波去油装置，属于超声波技术领域。
背景技术
清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
传统的，利用超声波清洗去油时，需要将清洗的物件完全放置在清洗池里，当清洗结束之后，需要通过操作员工将手伸入到清洗池内将物件取出，可能会对手部造成伤害，同时由于一次清洗的物件过多，会使物件叠加清洗的不干净，清洗之后还需要反复的伸入到清洗池内取出，操作繁琐，降低了效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超声波去油装置，能够快速清洗干净，同时方便放置和拿取物件。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种超声波去油装置，包括清洗箱和安装于所述清洗箱内部的清洗机构，所述清洗机构包括放置网、放置槽和导杆，所述放置网设于所述清洗箱的内部，且所述放置网的底部分别与所述清洗箱的内部滑动连接；四个所述导杆的一端分别通过所述放置网的底侧四角并与所述清洗箱的顶侧内部连接，所述导杆的另一端分别与所述清洗箱的底端内部连接，且所述放置网的底部四角均与所述导杆滑动连接；所述放置网的内部均等距设于多个所述放置槽，且所述放置槽的顶侧均延伸至所述放置网的顶侧外部；所述清洗箱的顶侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定座、滑套、第二弹簧、滑杆和转板，所述放置网的顶侧安装有四个所述固定座，且四个所述滑套的一端均与所述固定座转动连接；所述滑套的内部均设有所述第二弹簧，两个所述转板的一侧底部分别与所述清洗箱的两侧顶部转动连接，且所述转板的一侧顶部均对称安装有两个所述固定座；所述四个所述滑杆的一端分别与所述转板上的四个所述固定座转动连接，所述滑杆的另一端均延伸至所述滑套的另一端内部并与所述第二弹簧的一端连接，且所述滑杆均通过所述第二弹簧与所述滑套的内部滑动连接；所述转板的内部设有限位机构。
优选的，为了方便滑动所述放置网，所述清洗机构还包括第一弹簧，四个所述第一弹簧分别与四个所述导杆的外侧壁滑动连接，且所述第一弹簧的顶部分别与所述放置网的底侧抵触。
优选的，为了对所述转板起到支撑的作用，所述驱动机构还包括支撑座，两个所述支撑座分别对称安装于所述清洗箱的顶端两侧外部，且两个所述转板的一端分别与所述支撑座的顶侧抵触。
优选的，为了方便拉动所述转板，所述驱动机构还包括把手，所述转板的一侧顶部均安装有所述把手，且所述把手的一端均为圆环形结构。
优选的，为了方便与所述转杆卡合，所述限位机构包括通槽，所述通槽设于一个所述转板的顶部，且所述通槽为方形结构。
优选的，为了增大所述转杆与所述转板之间的摩檫力，所述限位机构还包括转杆和橡胶垫，所述转杆的一端延伸至另一个所述转板的顶端内部，所述转杆为“T”形结构，且所述橡胶垫设于所述转杆的另一端底侧。
优选的，为了方便拉动所述转杆，所述限位机构还包括第三弹簧，所述第三弹簧设与另一个所述转板的内部，所述转杆的一端与所述第三弹簧的内侧滑动连接，且所述转杆通过所述第三弹簧与另一个所述转板的内部滑动连接。
本实用新型的有益效果是：通过转动转板，带动两个滑杆在滑套内部滑动，使滑杆与滑套长度变长，并且在多个第一弹簧的作用下使放置网沿导杆滑动上升，有利于使放置网滑动至清洗箱的顶部外侧，随后将需要去油的零部件分别放置在放置网的顶部卡合，最后转动转板，使两个转动闭合，转板带动滑杆对第二弹簧的作用下对滑套驱动，有利于使滑套驱动放置网摆脱第一弹簧的作用下滑动，从而使放置网通过导杆下滑收纳在清洗箱的内部，使放置网顶部卡合的零部件侵入清洗液内部，通过超声波的作用下有利于对零部件附着的油渍去除。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的清洗机构与驱动机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图。
图中：1、清洗箱，2、清洗机构，21、放置网、22、放置槽，23、第一弹簧，24、导杆，3、驱动机构，31、固定座，32、滑套，33、第二弹簧， 34、滑杆，35、转板，36、支撑座，37、把手，4、限位机构，41、通槽， 42、转杆，43、第三弹簧，44、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种超声波去油装置，包括清洗箱1和安装于所述清洗箱1内部的清洗机构2，所述清洗机构2包括放置网21、放置槽22 和导杆24，所述放置网21设于所述清洗箱1的内部，且所述放置网21的底部分别与所述清洗箱1的内部滑动连接；四个所述导杆24的一端分别通过所述放置网21的底侧四角并与所述清洗箱1的顶侧内部连接，所述导杆 24的另一端分别与所述清洗箱1的底端内部连接，且所述放置网21的底部四角均与所述导杆24滑动连接；所述放置网21的内部均等距设于多个所述放置槽22，且所述放置槽22的顶侧均延伸至所述放置网21的顶侧外部；所述清洗箱1的顶侧安装有驱动机构3，所述驱动机构3包括固定座31、滑套32、第二弹簧33、滑杆34和转板35，所述放置网21的顶侧安装有四个所述固定座31，且四个所述滑套32的一端均与所述固定座31转动连接；所述滑套32的内部均设有所述第二弹簧33，两个所述转板35的一侧底部分别与所述清洗箱1的两侧顶部转动连接，且所述转板35的一侧顶部均对称安装有两个所述固定座31；所述四个所述滑杆34的一端分别与所述转板 35上的四个所述固定座31转动连接，所述滑杆34的另一端均延伸至所述滑套32的另一端内部并与所述第二弹簧33的一端连接，且所述滑杆34均通过所述第二弹簧33与所述滑套32的内部滑动连接；所述转板35的内部设有限位机构4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洗机构2还包括第一弹簧23，四个所述第一弹簧23分别与四个所述导杆24的外侧壁滑动连接，且所述第一弹簧23的顶部分别与所述放置网21的底侧抵触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构3还包括支撑座 36，两个所述支撑座36分别对称安装于所述清洗箱1的顶端两侧外部，且两个所述转板35的一端分别与所述支撑座36的顶侧抵触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构3还包括把手37，所述转板35的一侧顶部均安装有所述把手37，且所述把手37的一端均为圆环形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4包括通槽41，所述通槽41设于一个所述转板35的顶部，且所述通槽41为方形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括转杆42 和橡胶垫44，所述转杆42的一端延伸至另一个所述转板35的顶端内部，所述转杆42为“T”形结构，且所述橡胶垫44设于所述转杆42的另一端底侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括第三弹簧43，所述第三弹簧43设与另一个所述转板35的内部，所述转杆42的一端与所述第三弹簧43的内侧滑动连接，且所述转杆42通过所述第三弹簧 43与另一个所述转板35的内部滑动连接。
本实用新型在使用时，首先转动转杆42，使转杆42能够在通槽41内部滑出，通过两个把手37将两个转板35转动，使两个转板35打开，当两个转板35转动时，会带动两个滑杆34在滑套32内部滑动，使滑杆34与滑套32长度变长，并且在多个第一弹簧23的作用下使放置网21沿导杆24 滑动上升，有利于使放置网21滑动至清洗箱1的顶部外侧，然后将清洗液注入清洗箱1内部，并且将需要去油的零部件分别放置在放置网21的顶部卡合，最后转动转板35，使两个转动闭合，转板35带动滑杆34对第二弹簧33的作用下对滑套32驱动，有利于使滑套32驱动放置网21摆脱第一弹簧23的作用下滑动，从而使放置网21通过导杆24下滑收纳在清洗箱1 的内部，使放置网21顶部卡合的零部件侵入清洗液内部，当两个转板35 完全闭合后，使其中一个转板35一端中心处的转杆42插入另一个转板35 一端中心处的通槽41内部，最后转动转杆42，使转杆42对转板35顶侧抵触限位，在橡胶垫44和第三弹簧43的作用下使转杆42抵触紧密，有利于使两个转板35不会随意开合，接通清洗箱1内部的电源，使清洗箱1工作，通过超声波的作用下有利于对零部件附着的油渍去除，在清洗液的作用下使零部件侧壁杂物清洗更加的干净，方便后续的使用，清洗完毕后，打开转板35，取出零部件，方便后续的使用和其他零部件清洗除油。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种超声波去油装置，包括清洗箱(1)和安装于所述清洗箱(1)内部的清洗机构(2)，其特征在于：所述清洗机构(2)包括放置网(21)、放置槽(22)和导杆(24)，所述放置网(21)设于所述清洗箱(1)的内部，且所述放置网(21)的底部分别与所述清洗箱(1)的内部滑动连接；四个所述导杆(24)的一端分别通过所述放置网(21)的底侧四角并与所述清洗箱(1)的顶侧内部连接，所述导杆(24)的另一端分别与所述清洗箱(1)的底端内部连接，且所述放置网(21)的底部四角均与所述导杆(24)滑动连接；所述放置网(21)的内部均等距设于多个所述放置槽(22)，且所述放置槽(22)的顶侧均延伸至所述放置网(21)的顶侧外部；所述清洗箱(1)的顶侧安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括固定座(31)、滑套(32)、第二弹簧(33)、滑杆(34)和转板(35)，所述放置网(21)的顶侧安装有四个所述固定座(31)，且四个所述滑套(32)的一端均与所述固定座(31)转动连接；所述滑套(32)的内部均设有所述第二弹簧(33)，两个所述转板(35)的一侧底部分别与所述清洗箱(1)的两侧顶部转动连接，且所述转板(35)的一侧顶部均对称安装有两个所述固定座(31)；所述四个所述滑杆(34)的一端分别与所述转板(35)上的四个所述固定座(31)转动连接，所述滑杆(34)的另一端均延伸至所述滑套(32)的另一端内部并与所述第二弹簧(33)的一端连接，且所述滑杆(34)均通过所述第二弹簧(33)与所述滑套(32)的内部滑动连接；所述转板(35)的内部设有限位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波去油装置，其特征在于：所述清洗机构(2)还包括第一弹簧(23)，四个所述第一弹簧(23)分别与四个所述导杆(24)的外侧壁滑动连接，且所述第一弹簧(23)的顶部分别与所述放置网(21)的底侧抵触。
3.根据权利要求1所述的一种超声波去油装置，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括支撑座(36)，两个所述支撑座(36)分别对称安装于所述清洗箱(1)的顶端两侧外部，且两个所述转板(35)的一端分别与所述支撑座(36)的顶侧抵触。
4.根据权利要求1所述的一种超声波去油装置，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括把手(37)，所述转板(35)的一侧顶部均安装有所述把手(37)，且所述把手(37)的一端均为圆环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种超声波去油装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括通槽(41)，所述通槽(41)设于一个所述转板(35)的顶部，且所述通槽(41)为方形结构。
6.根据权利要求5所述的一种超声波去油装置，其特征在于：所述限位机构(4)还包括转杆(42)和橡胶垫(44)，所述转杆(42)的一端延伸至另一个所述转板(35)的顶端内部，所述转杆(42)为“T”形结构，且所述橡胶垫(44)设于所述转杆(42)的另一端底侧。
7.根据权利要求6所述的一种超声波去油装置，其特征在于：所述限位机构(4)还包括第三弹簧(43)，所述第三弹簧(43)设与另一个所述转板(35)的内部，所述转杆(42)的一端与所述第三弹簧(43)的内侧滑动连接，且所述转杆(42)通过所述第三弹簧(43)与另一个所述转板(35)的内部滑动连接。
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Cited By (1)
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| CN117160986A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 泰安九洲金城机械有限公司 | 矿车零件清洁装置 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022614428.9U patent/CN213826175U/zh active Active
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