CN213825880U - 一种具有分类功能的废渣收集装置 - Google Patents

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李智
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Abstract

本实用新型公开了一种具有分类功能的废渣收集装置,包括底板,所述底板的上表面设置有外身,所述外身的内侧壁固定连接有锥形斗。该具有分类功能的废渣收集装置,通过第一电机、传动杆、翻动板的设置,第一电机启动时带动传动杆转动,传动杆带动翻动板转动,翻动板将废渣进行翻动,便于后续筛分,通过筛分机构、弹簧的设置,在第二电机启动时,通过偏心轮带动筛分机构对废渣进行筛分,较小的废渣将透过筛分网进入第一收料槽中,较大的废渣不能透过筛分网进入第二收料槽中,通过水箱和气泵的设置,在装置工作时,启动气泵,通过吸气罩将废渣分类过程中产生的粉尘吸入水箱中进行吸收,防止粉尘进入空气污染环境,影响工作人员身体健康。

Description

一种具有分类功能的废渣收集装置
技术领域
本实用新型涉及废渣收集技术领域,具体为一种具有分类功能的废渣收集装置。
背景技术
废渣是指在工业生产中,排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物,现有的废渣收集装置不能有效的对废渣进行分类,后续处理难度大,且废渣收集过程中会产生有害粉尘,严重影响工作人员身体健康,危害环境。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有分类功能的废渣收集装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有分类功能的废渣收集装置,包括底板,所述底板的上表面设置有外身,所述外身的内侧壁固定连接有锥形斗,所述锥形斗的下方设置有第一电机箱,所述第一电机箱的内底壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有联轴器,所述联轴器的一端固定连接有传动杆,所述传动杆的表面设置有翻动板,所述第一电机箱的下方设置有筛分机构,所述筛分机构的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的一端与外身的内侧壁固定连接,所述外身的一侧设置有水箱,所述水箱的上表面设置有气泵。
可选的,所述外身的一侧固定连接有第二电机箱,所述第二电机箱的内底壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有偏心轮。
可选的,所述筛分机构包括筛分网、固定板、滑块、滑槽,所述筛分网的一端与偏心轮活动连接,所述筛分网的下方设置有固定板,所述筛分网的下表面固定连接有滑块,所述固定板的上表面开设有滑槽,所述滑块的表面与滑槽的内表面滑动连接,所述固定板的一侧与外身的内侧壁固定连接。
可选的,所述水箱的内部设置有清水,所述水箱与气泵之间设置有排气管,所述排气管的一端伸入水箱的底部,所述气泵的一侧设置有注水斗。
可选的,所述气泵与外身之间设置有吸气管,所述吸气管的一端固定连接有吸气罩,所述吸气罩位于外身的内部。
可选的,所述外身的上表面设置有进料斗,所述外身的内底壁设置有第一收料槽和第二收料槽,所述第一收料槽位于第二收料槽的一侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有分类功能的废渣收集装置,具备以下有益效果:
1、该具有分类功能的废渣收集装置,通过第一电机、传动杆、翻动板的设置,第一电机启动时带动传动杆转动,传动杆带动翻动板转动,翻动板将废渣进行翻动,便于后续筛分,通过筛分机构、弹簧的设置,在第二电机启动时,通过偏心轮带动筛分机构对废渣进行筛分,较小的废渣将透过筛分网进入第一收料槽中,较大的废渣不能透过筛分网进入第二收料槽中。
2、该具有分类功能的废渣收集装置,通过水箱和气泵的设置,在装置工作时,启动气泵,通过吸气罩将废渣分类过程中产生的粉尘吸入水箱中进行吸收,防止粉尘进入空气污染环境,影响工作人员身体健康。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型筛分机构立体结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图中:1、底板;2、外身;3、锥形斗;4、第一电机箱;5、第一电机;6、联轴器;7、传动杆;8、翻动板;9、筛分机构;901、筛分网;902、固定板;903、滑块;904、滑槽;10、弹簧;11、水箱;12、气泵;13、第二电机箱;14、第二电机;15、偏心轮;16、清水;17、排气管;18、注水斗;19、吸气管;20、吸气罩;21、进料斗;22、第一收料槽;23、第二收料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有分类功能的废渣收集装置,包括底板1,底板1的上表面设置有外身2,外身2的一侧固定连接有第二电机箱13,第二电机箱13的内底壁固定连接有第二电机14,第二电机14的输出端固定连接有偏心轮15,外身2的上表面设置有进料斗21,作为废渣入口,外身2的内底壁设置有第一收料槽22和第二收料槽23,对分类完成的废渣进行收集,第一收料槽22位于第二收料槽23的一侧,外身2的内侧壁固定连接有锥形斗3,锥形斗3的下方设置有第一电机箱4,第一电机箱4的内底壁固定连接有第一电机5,第一电机5的输出端固定连接有联轴器6,联轴器6的一端固定连接有传动杆7,传动杆7的表面设置有翻动板8,第一电机5启动时带动传动杆7转动,传动杆7带动翻动板8转动,翻动板8将废渣进行翻动,便于后续筛分,第一电机箱4 的下方设置有筛分机构9,对废渣进行筛分,较小的废渣将透过筛分网901进入第一收料槽22中,较大的废渣不能透过筛分网901进入第二收料槽23中,筛分机构9包括筛分网901、固定板902、滑块 903、滑槽904,筛分网901的一端与偏心轮15活动连接,筛分网901 的下方设置有固定板902,筛分网901的下表面固定连接有滑块903,固定板902的上表面开设有滑槽904,滑块903的表面与滑槽904的内表面滑动连接,固定板902的一侧与外身2的内侧壁固定连接,筛分机构9的一端固定连接有弹簧10,对筛分机构9进行复位,弹簧 10的一端与外身2的内侧壁固定连接,外身2的一侧设置有水箱11,用于储存清水16,水箱11的内部设置有清水16,吸收粉尘,水箱11与气泵12之间设置有排气管17,排气管17的一端伸入水箱11的底部,气泵12的一侧设置有注水斗18,水箱11的上表面设置有气泵12,将分类过程中产生的粉尘进行吸收,气泵12与外身2之间设置有吸气管19,吸气管19的一端固定连接有吸气罩20,吸气罩20 位于外身2的内部。
综上所述,该具有分类功能的废渣收集装置,在使用时,通过第一电机5、传动杆7、翻动板8的设置,第一电机5启动时带动传动杆7转动,传动杆7带动翻动板8转动,翻动板8将废渣进行翻动,便于后续筛分,通过筛分机构9、弹簧10的设置,在第二电机14启动时,通过偏心轮15带动筛分机构9对废渣进行筛分,较小的废渣将透过筛分网901进入第一收料槽22中,较大的废渣不能透过筛分网901进入第二收料槽23中,通过水箱11和气泵12的设置,在装置工作时,启动气泵12,通过吸气罩20将废渣分类过程中产生的粉尘吸入水箱11中进行吸收,防止粉尘进入空气污染环境,影响工作人员身体健康。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有分类功能的废渣收集装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有外身(2),所述外身(2)的内侧壁固定连接有锥形斗(3),所述锥形斗(3)的下方设置有第一电机箱(4),所述第一电机箱(4)的内底壁固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定连接有联轴器(6),所述联轴器(6)的一端固定连接有传动杆(7),所述传动杆(7)的表面设置有翻动板(8),所述第一电机箱(4)的下方设置有筛分机构(9),所述筛分机构(9)的一端固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)的一端与外身(2)的内侧壁固定连接,所述外身(2)的一侧设置有水箱(11),所述水箱(11)的上表面设置有气泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的废渣收集装置,其特征在于:所述外身(2)的一侧固定连接有第二电机箱(13),所述第二电机箱(13)的内底壁固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端固定连接有偏心轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的废渣收集装置,其特征在于:所述筛分机构(9)包括筛分网(901)、固定板(902)、滑块(903)、滑槽(904),所述筛分网(901)的一端与偏心轮(15)活动连接,所述筛分网(901)的下方设置有固定板(902),所述筛分网(901)的下表面固定连接有滑块(903),所述固定板(902)的上表面开设有滑槽(904),所述滑块(903)的表面与滑槽(904)的内表面滑动连接,所述固定板(902)的一侧与外身(2)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的废渣收集装置,其特征在于:所述水箱(11)的内部设置有清水(16),所述水箱(11)与气泵(12)之间设置有排气管(17),所述排气管(17)的一端伸入水箱(11)的底部,所述气泵(12)的一侧设置有注水斗(18)。
5.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的废渣收集装置,其特征在于:所述气泵(12)与外身(2)之间设置有吸气管(19),所述吸气管(19)的一端固定连接有吸气罩(20),所述吸气罩(20)位于外身(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的废渣收集装置,其特征在于:所述外身(2)的上表面设置有进料斗(21),所述外身(2)的内底壁设置有第一收料槽(22)和第二收料槽(23),所述第一收料槽(22)位于第二收料槽(23)的一侧。
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