CN213825209U - 一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，包括基座、收纳箱、支撑腿、排料管、排料仓、第二粉碎辊、第二粉碎仓、粉碎箱体、第一粉碎仓、第一切割刀片、工作台、振动电机、驱动电机、传动盘、传动皮带、转动盘、进料口、电机箱、第一粉碎辊和第二切割刀片。通过在工作台的顶面设置振动电机，从而通过振动电机产生振动，使得粉碎箱体内部的物料因振动而被均匀粉碎，提高产生力，通过将排料管的顶端连接至排料仓的内部，在基座的顶面设置收纳箱，从而通过排料管将排料仓内部被粉碎后的物料排放到收纳箱的内部，便于收纳。

Description

一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置

技术领域

本申请涉及生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，具体是一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也不断的增强，聚酯瓶的回收再利用逐渐受到了重视，因此废旧聚酯瓶在回收时，通常需对聚酯瓶进行粉碎等处理后再进行后期的回收再利用。

现有的粉碎装置在对物料进行粉碎后，往往还需要进行二次、三次粉碎，以达到所要粉碎的效果，浪费人力物力、生产效率低。因此，针对上述问题提出一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置。

发明内容

一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，包括基座、收纳箱、支撑腿、工作台、振动电机、驱动电机、传动皮带、电机箱和破碎机构；

所述破碎机构包括排料管、排料仓、第二粉碎辊、第二粉碎仓、粉碎箱体、第一粉碎仓、第一切割刀片、传动盘、转动盘、进料口、第一粉碎辊和第二切割刀片，所述粉碎箱体的底面固定连接工作台的顶面，所述粉碎箱体的外壁表面设置进料口，所述粉碎箱体的内部设置第一粉碎仓，所述第一粉碎辊的壁面通过转杆转动连接粉碎箱体的内壁，所述第一粉碎辊的壁面外壁表面设置第一切割刀片，所述粉碎箱体的内部设置第二粉碎仓，所述第二粉碎辊的壁面通过转杆通过连接粉碎箱体的内壁，所述第二粉碎辊的外壁表面设置第二切割刀片，所述粉碎箱体的内部设置排料仓，所述排料管的顶端间隙穿过工作台的底面，且所述排料管的顶端延伸至排料仓的内部，所述转动盘的内壁中心固定连接第一粉碎辊的转动杆，所述传动盘的内壁中心固定连接第二粉碎辊的转动杆；

所述振动电机的底面固定连接工作台的顶面，所述工作台的底面拐角处固定连接支撑腿的顶端，所述支撑腿的底端固定连接基座的顶面拐角处，所述驱动电机的底座固定连接工作台的顶面，所述传动皮带的内壁套接在传动盘和转动盘的边缘部壁面，所述传动皮带的内壁套接在驱动电机的输出轴壁面，所述基座的顶面设置收纳箱。

进一步地，所述电机箱的底面固定连接在工作台的顶面。

进一步地，所述第一粉碎辊和转动盘设置数量为两个，且两个所述第一粉碎辊和转动盘沿粉碎箱体的垂直中心线对称设置。

进一步地，所述第一切割刀片的设置数量为若干个，且若干个所述第一切割刀片均匀分布在第一粉碎辊的外壁表面。

进一步地，所述第二切割刀片的设置数量为若干个，且若干个所述第二切割刀片均匀分布在第二粉碎辊的外壁表面。

进一步地，所述传动盘、传动皮带和转动盘的中心点设置在同一垂直面上。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的正面示意图；

图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、基座，2、收纳箱，3、支撑腿，4、排料管，5、排料仓，6、第二粉碎辊，7、第二粉碎仓，8、粉碎箱体，9、第一粉碎仓，10、第一切割刀片，11、工作台，12、振动电机，13、驱动电机，14、传动盘，15、传动皮带，16、转动盘，17、进料口，18、电机箱，19、第一粉碎辊，20、第二切割刀片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，包括基座1、收纳箱2、支撑腿3、工作台11、振动电机12、驱动电机13、传动皮带15、电机箱18和破碎机构；

所述破碎机构包括排料管4、排料仓5、第二粉碎辊6、第二粉碎仓7、粉碎箱体8、第一粉碎仓9、第一切割刀片10、传动盘14、转动盘16、进料口17、第一粉碎辊19和第二切割刀片20，所述粉碎箱体8的底面固定连接工作台11的顶面，所述粉碎箱体8的外壁表面设置进料口17，所述粉碎箱体8的内部设置第一粉碎仓9，所述第一粉碎辊19的壁面通过转杆转动连接粉碎箱体8的内壁，所述第一粉碎辊19的壁面外壁表面设置第一切割刀片10，所述粉碎箱体8的内部设置第二粉碎仓7，所述第二粉碎辊6的壁面通过转杆通过连接粉碎箱体8的内壁，所述第二粉碎辊6的外壁表面设置第二切割刀片20，所述粉碎箱体8的内部设置排料仓5，所述排料管4的顶端间隙穿过工作台11的底面，且所述排料管4的顶端延伸至排料仓5的内部，所述转动盘16的内壁中心固定连接第一粉碎辊19的转动杆，所述传动盘14的内壁中心固定连接第二粉碎辊6的转动杆；

所述振动电机12的底面固定连接工作台11的顶面，所述工作台11的底面拐角处固定连接支撑腿3的顶端，所述支撑腿3的底端固定连接基座1的顶面拐角处，所述驱动电机13的底座固定连接工作台11的顶面，所述传动皮带15的内壁套接在传动盘14和转动盘16的边缘部壁面，所述传动皮带15的内壁套接在驱动电机13的输出轴壁面，所述基座1的顶面设置收纳箱2；

所述电机箱18的底面固定连接在工作台11的顶面，所述第一粉碎辊19和转动盘16设置数量为两个，且两个所述第一粉碎辊19和转动盘16沿粉碎箱体8的垂直中心线对称设置，所述第一切割刀片10的设置数量为若干个，且若干个所述第一切割刀片10均匀分布在第一粉碎辊19的外壁表面，所述第二切割刀片20的设置数量为若干个，且若干个所述第二切割刀片20均匀分布在第二粉碎辊6的外壁表面，所述传动盘14、传动皮带15和转动盘16的中心点设置在同一垂直面上；

本申请在使用时，首先通过在粉碎箱体8的表面设置进料口17，将物料从而进料口17投入粉碎箱体8的内部，通过在粉碎箱体8的内部设置第二粉碎仓7和第一粉碎仓9，在粉碎箱体8的内部设置第二粉碎辊6和第一粉碎辊19，通过在第二粉碎辊6的壁面设置第二切割刀片20，在第一粉碎辊19的壁面设置第一切割刀片10，通过将转动盘16的内壁中心连接第二粉碎辊6的转轴，将转动盘16的内壁连接第一粉碎辊19的的转轴，通过将传动皮带15套接在传动盘14和转动盘16的壁面，将传动皮带15套接在驱动电机13的输出轴，当启动驱动电机13时，当启动驱动电机13时，从而通过第一粉碎辊19壁面的第一切割刀片10对第一粉碎仓9内部的物料进行初级粉碎，通过第二粉碎辊6壁面的第二切割刀片20对第二粉碎仓7内部的物料进行二次粉碎，从而提高粉碎效果，通过在工作台11的顶面设置振动电机12，从而通过振动电机12产生振动，使得粉碎箱体8内部的物料因振动而被均匀粉碎，提高产生力，通过将排料管4的顶端连接至排料仓5的内部，在基座1的顶面设置收纳箱2，从而通过排料管4将排料仓5内部被粉碎后的物料排放到收纳箱2的内部，便于收纳。

本申请的有益之处在于：

1、通过在粉碎箱体的表面设置进料口，将物料从而进料口投入粉碎箱体的内部，通过在粉碎箱体的内部设置第二粉碎仓和第一粉碎仓，在粉碎箱体的内部设置第二粉碎辊和第一粉碎辊，通过在第二粉碎辊的壁面设置第二切割刀片，在第一粉碎辊的壁面设置第一切割刀片，通过将转动盘的内壁中心连接第二粉碎辊的转轴，将转动盘的内壁连接第一粉碎辊的的转轴，通过将传动皮带套接在传动盘和转动盘的壁面，将传动皮带套接在驱动电机的输出轴，当启动驱动电机时，当启动驱动电机时，从而通过第一粉碎辊壁面的第一切割刀片对第一粉碎仓内部的物料进行初级粉碎，通过第二粉碎辊壁面的第二切割刀片对第二粉碎仓内部的物料进行二次粉碎，从而提高粉碎效果。

2、通过在工作台的顶面设置振动电机，从而通过振动电机产生振动，使得粉碎箱体内部的物料因振动而被均匀粉碎，提高产生力，通过将排料管的顶端连接至排料仓的内部，在基座的顶面设置收纳箱，从而通过排料管将排料仓内部被粉碎后的物料排放到收纳箱的内部，便于收纳。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，其特征在于：包括基座（1）、收纳箱（2）、支撑腿（3）、工作台（11）、振动电机（12）、驱动电机（13）、传动皮带（15）、电机箱（18）和破碎机构；所述破碎机构包括排料管（4）、排料仓（5）、第二粉碎辊（6）、第二粉碎仓（7）、粉碎箱体（8）、第一粉碎仓（9）、第一切割刀片（10）、传动盘（14）、转动盘（16）、进料口（17）、第一粉碎辊（19）和第二切割刀片（20），所述粉碎箱体（8）的底面固定连接工作台（11）的顶面，所述粉碎箱体（8）的外壁表面设置进料口（17），所述粉碎箱体（8）的内部设置第一粉碎仓（9），所述第一粉碎辊（19）的壁面通过转杆转动连接粉碎箱体（8）的内壁，所述第一粉碎辊（19）的壁面外壁表面设置第一切割刀片（10），所述粉碎箱体（8）的内部设置第二粉碎仓（7），所述第二粉碎辊（6）的壁面通过转杆通过连接粉碎箱体（8）的内壁，所述第二粉碎辊（6）的外壁表面设置第二切割刀片（20），所述粉碎箱体（8）的内部设置排料仓（5），所述排料管（4）的顶端间隙穿过工作台（11）的底面，且所述排料管（4）的顶端延伸至排料仓（5）的内部，所述转动盘（16）的内壁中心固定连接第一粉碎辊（19）的转动杆，所述传动盘（14）的内壁中心固定连接第二粉碎辊（6）的转动杆；所述振动电机（12）的底面固定连接工作台（11）的顶面，所述工作台（11）的底面拐角处固定连接支撑腿（3）的顶端，所述支撑腿（3）的底端固定连接基座（1）的顶面拐角处，所述驱动电机（13）的底座固定连接工作台（11）的顶面，所述传动皮带（15）的内壁套接在传动盘（14）和转动盘（16）的边缘部壁面，所述传动皮带（15）的内壁套接在驱动电机（13）的输出轴壁面，所述基座（1）的顶面设置收纳箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，其特征在于：所述电机箱（18）的底面固定连接在工作台（11）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（19）和转动盘（16）设置数量为两个，且两个所述第一粉碎辊（19）和转动盘（16）沿粉碎箱体（8）的垂直中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，其特征在于：所述第一切割刀片（10）的设置数量为若干个，且若干个所述第一切割刀片（10）均匀分布在第一粉碎辊（19）的外壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，其特征在于：所述第二切割刀片（20）的设置数量为若干个，且若干个所述第二切割刀片（20）均匀分布在第二粉碎辊（6）的外壁表面。

6.根据权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，其特征在于：所述传动盘（14）、传动皮带（15）和转动盘（16）的中心点设置在同一垂直面上。

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