CN213824844U - 一种高效率芯取油反应釜混合设备 - Google Patents
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Abstract
一种高效率芯取油反应釜混合设备，包括混合箱、搅拌杆、驱动电机、旋转电机以及固定块，所述固定块顶端设置工作置物槽，所述混合箱左右两侧侧壁设置转轴，所述转轴与工作置物槽侧壁转动连接，所述固定块右侧设置旋转电机，所述旋转电机输出端与转轴连接，所述混合箱内置混合空腔，所述混合空腔顶端设置进料口，所述混合空腔底端设置出料口，所述混合空腔内转动设置搅拌杆，所述混合箱底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与搅拌杆连接。通过驱动电机输出端带动搅拌杆转动以及混合箱旋转，使混合空腔内的芯取油进行不同方向的搅动，从而将芯取油混合均匀，混合效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效率芯取油反应釜混合设备。
背景技术
混合设备使依靠搅拌器在搅拌槽中转动对物体进行搅拌，是化工生产中将气体、液体或固体颗粒混合均匀的常用方法，目前，市场上有各种各样的混合设备，但是他们的结构简单，只是由电动机、搅拌轴和螺旋片组成，进行混合时通常为水平搅动，使物料不断的受到搅拌桨的推动而在同一区域上位移，导致物料难以得到充分的混合，混合效果较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率芯取油反应釜混合设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率芯取油反应釜混合设备，包括混合箱、搅拌杆、驱动电机、旋转电机以及固定块，所述固定块顶端设置工作置物槽，所述混合箱左右两侧侧壁设置转轴，所述转轴与工作置物槽侧壁转动连接，所述固定块右侧设置旋转电机，所述旋转电机输出端与转轴连接，所述混合箱内置混合空腔，所述混合空腔顶端设置进料口，进料口内置进料控制阀，所述混合空腔底端设置出料口，所述出料口设置出料控制阀，所述混合空腔内转动设置搅拌杆，搅拌杆表面均布搅拌棒，所述混合箱底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与搅拌杆连接。在使用时，操作人员将芯取油从进料口添加到混合空腔内，之后操作人员控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动搅拌杆以及搅拌棒转动，从而将混合空腔内的芯取油进行混合，同时，操作人员空腔旋转电机工作，旋转电机输出端带动混合箱旋转，从而使混合空腔内的芯取油进行翻转，从而使混合空腔内的芯取油混合均匀，通过驱动电机输出端带动搅拌杆以及搅拌棒转动以及旋转电机输出端带动混合箱旋转，使混合空腔内的芯取油进行不同方向的搅动，从而将芯取油混合均匀，混合效率高。
为了提升该高效率芯取油反应釜混合设备的减震能力，本实用新型改进有，所述固定块底端内设置减震装置，所述减震装置包括定位块、滑杆、滑块、复位弹簧以及连接杆，所述定位块顶端设置减震置物槽，所述减震置物槽内水平设置滑杆，所述滑杆左右两侧表面滑动设置滑块，所述滑块顶端分别铰接连接杆，所述连接杆远离滑块一端分别与固定块底端左右两侧铰接，所述滑杆左侧、滑杆右侧以及滑杆的滑块之间分别套装复位弹簧。当混合箱发生上下方向的震动时，震动通过减震杆的传导，从而使滑块相应的靠近或者远离，从而带动复位弹簧的形变，当混合箱发生左右方向的震动时，混合箱会进行左右方向的移动，通过减震杆的传导，从而使滑块相应的进行左右方向的移动，从而带动复位弹簧进行形变，进而通过复位弹簧的形变将震动的能量吸收，达到减震的效果。
为了方便将芯取油从进料口添加到混合空腔内，本实用新型改进有，所述进料口设置为漏斗状。
为了防止芯取油内的杂质进入混合空腔，本实用新型改进有，其特征在于：所述进料口内设置过滤网。
为了方便在出料口位置放置收集器皿，方便对混合均匀的芯取油进行收集，本实用新型改进有，所述固定块前端与出料口对应位置设置取料口。
为了防止该高效率芯取油反应釜混合设备在工作过程中发生滑动，本实用新型改进有，定位块底端设置防滑纹。
为了防止定位块、固定块以及混合箱发生锈蚀，本实用新型改进有，定位块、固定块以及混合箱表面刷涂防锈漆料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率芯取油反应釜混合设备，具备以下有益效果：
该高效率芯取油反应釜混合设备，通过驱动电机输出端带动搅拌杆以及搅拌棒转动以及旋转电机输出端带动混合箱旋转，使混合空腔内的芯取油进行不同方向的搅动，从而将芯取油混合均匀，混合效率高。当混合箱发生上下方向的震动时，震动通过减震杆的传导，从而使滑块相应的靠近或者远离，从而带动复位弹簧的形变，当混合箱发生左右方向的震动时，混合箱会进行左右方向的移动，通过减震杆的传导，从而使滑块相应的进行左右方向的移动，从而带动复位弹簧进行形变，进而通过复位弹簧的形变将震动的能量吸收，达到减震的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图中：1、混合箱；2、搅拌杆；3、驱动电机；4、旋转电机；5、固定块；6、工作置物槽；7、转轴；8、混合空腔；9、进料口；10、出料口；11、搅拌棒；12、减震装置；13、定位块；14、滑杆；15、滑块；16、复位弹簧；17、连接杆；18、减震置物槽；19、过滤网；20、取料口；21、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高效率芯取油反应釜混合设备，包括混合箱1、搅拌杆2、驱动电机3、旋转电机4以及固定块5，所述固定块5顶端设置工作置物槽6，所述混合箱1左右两侧侧壁设置转轴7，所述转轴7与工作置物槽6侧壁转动连接，所述固定块5右侧设置旋转电机4，所述旋转电机4输出端与转轴7连接，所述混合箱1内置混合空腔8，所述混合空腔8顶端设置进料口9，进料口9内置进料控制阀，所述混合空腔8底端设置出料口10，所述出料口10设置出料控制阀，所述混合空腔8内转动设置搅拌杆2，搅拌杆2表面均布搅拌棒11，所述混合箱1底端设置驱动电机3，所述驱动电机3输出端与搅拌杆2连接。在使用时，操作人员将芯取油从进料口9添加到混合空腔8内，之后操作人员控制驱动电机3工作，驱动电机3输出端带动搅拌杆2以及搅拌棒11转动，从而将混合空腔8内的芯取油进行混合，同时，操作人员空腔旋转电机4工作，旋转电机4输出端带动混合箱1旋转，从而使混合空腔8内的芯取油进行翻转，从而使混合空腔8内的芯取油混合均匀，通过驱动电机3输出端带动搅拌杆2以及搅拌棒11转动以及旋转电机4输出端带动混合箱1旋转，使混合空腔8内的芯取油进行不同方向的搅动，从而将芯取油混合均匀，混合效率高。
所述固定块5底端内设置减震装置12，所述减震装置12包括定位块13、滑杆14、滑块15、复位弹簧16以及连接杆17，所述定位块13顶端设置减震置物槽18，所述减震置物槽18内水平设置滑杆14，所述滑杆14左右两侧表面滑动设置滑块15，所述滑块15顶端分别铰接连接杆17，所述连接杆17远离滑块15一端分别与固定块5底端左右两侧铰接，所述滑杆14左侧、滑杆14右侧以及滑杆14的滑块15之间分别套装复位弹簧16。当混合箱1发生上下方向的震动时，震动通过减震杆的传导，从而使滑块15相应的靠近或者远离，从而带动复位弹簧16的形变，当混合箱1发生左右方向的震动时，混合箱1会进行左右方向的移动，通过减震杆的传导，从而使滑块15相应的进行左右方向的移动，从而带动复位弹簧16进行形变，进而通过复位弹簧16的形变将震动的能量吸收，达到减震的效果。
所述进料口9设置为漏斗状，方便将芯取油从进料口9添加到混合空腔8内。
所述进料口9内设置过滤网19，防止芯取油内的杂质进入混合空腔8。
所述固定块5前端与出料口10对应位置设置取料口20，方便在出料口10位置放置收集器皿，方便对混合均匀的芯取油进行收集。
定位块13底端设置防滑纹21，防止该高效率芯取油反应釜混合设备在工作过程中发生滑动。
定位块13、固定块5以及混合箱1表面刷涂防锈漆料，防止定位块13、固定块5以及混合箱1发生锈蚀。
综上所述，该高效率芯取油反应釜混合设备，在使用时，操作人员将芯取油从进料口9添加到混合空腔8内，之后操作人员控制驱动电机3工作，驱动电机3输出端带动搅拌杆2以及搅拌棒11转动，从而将混合空腔8内的芯取油进行混合，同时，操作人员空腔旋转电机4工作，旋转电机4输出端带动混合箱1旋转，从而使混合空腔8内的芯取油进行翻转，从而使混合空腔8内的芯取油混合均匀，通过驱动电机3输出端带动搅拌杆2以及搅拌棒11转动以及旋转电机4输出端带动混合箱1旋转，使混合空腔8内的芯取油进行不同方向的搅动，从而将芯取油混合均匀，混合效率高。当混合箱1发生上下方向的震动时，震动通过减震杆的传导，从而使滑块15相应的靠近或者远离，从而带动复位弹簧16的形变，当混合箱1发生左右方向的震动时，混合箱1会进行左右方向的移动，通过减震杆的传导，从而使滑块15相应的进行左右方向的移动，从而带动复位弹簧16进行形变，进而通过复位弹簧16的形变将震动的能量吸收，达到减震的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效率芯取油反应釜混合设备，包括混合箱(1)、搅拌杆(2)、驱动电机(3)、旋转电机(4)以及固定块(5)，其特征在于：所述固定块(5)顶端设置工作置物槽(6)，所述混合箱(1)左右两侧侧壁设置转轴(7)，所述转轴(7)与工作置物槽(6)侧壁转动连接，所述固定块(5)右侧设置旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出端与转轴(7)连接，所述混合箱(1)内置混合空腔(8)，所述混合空腔(8)顶端设置进料口(9)，进料口(9)内置进料控制阀，所述混合空腔(8)底端设置出料口(10)，所述出料口(10)设置出料控制阀，所述混合空腔(8)内转动设置搅拌杆(2)，搅拌杆(2)表面均布搅拌棒(11)，所述混合箱(1)底端设置驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端与搅拌杆(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率芯取油反应釜混合设备，其特征在于：所述固定块(5)底端内设置减震装置(12)，所述减震装置(12)包括定位块(13)、滑杆(14)、滑块(15)、复位弹簧(16)以及连接杆(17)，所述定位块(13)顶端设置减震置物槽(18)，所述减震置物槽(18)内水平设置滑杆(14)，所述滑杆(14)左右两侧表面滑动设置滑块(15)，所述滑块(15)顶端分别铰接连接杆(17)，所述连接杆(17)远离滑块(15)一端分别与固定块(5)底端左右两侧铰接，所述滑杆(14)左侧、滑杆(14)右侧以及滑杆(14)的滑块(15)之间分别套装复位弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率芯取油反应釜混合设备，其特征在于：所述进料口(9)设置为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种高效率芯取油反应釜混合设备，其特征在于：所述进料口(9)内设置过滤网(19)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率芯取油反应釜混合设备，其特征在于：所述固定块(5)前端与出料口(10)对应位置设置取料口(20)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率芯取油反应釜混合设备，其特征在于：定位块(13)底端设置防滑纹(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高效率芯取油反应釜混合设备，其特征在于：定位块(13)、固定块(5)以及混合箱(1)表面刷涂防锈漆料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022159251.8U CN213824844U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高效率芯取油反应釜混合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213824844U true CN213824844U (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=77007159
Family Applications (1)
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| CN202022159251.8U Active CN213824844U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高效率芯取油反应釜混合设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213824844U (zh) |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022159251.8U patent/CN213824844U/zh active Active
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