CN213824570U - 暂堵颗粒混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井技术领域，具体涉及暂堵颗粒混合装置，包括进料口(1)，混合罐(2)，筛分器(3)，水混罐(4)，出料口(5)，所述混合罐(2)的一端通过轴承内圈与所述进料口(1)连接，混合罐(2)的另一端通过轴承内圈与筛分器(3)连接；水混罐(4)通过输送装置与筛分器(3)连接；出料口(5)与水混罐(4)连接，出料口(5)与油井传输管路直接相连，将混合均匀的暂堵剂浆料直接输入加压装置中，进而输入油井中。暂堵颗粒经过层层混合，暂堵颗粒混合均匀细腻，配比精确控制，粉料混合均匀，暂堵颗粒粒径可控，暂堵剂细腻，有效控制混合不均匀的液体进入井中，避免了管道堵塞，提高了施工的安全性和成功率。

Description

暂堵颗粒混合装置

技术领域

本实用新型涉及油井技术领域，具体涉及暂堵颗粒混合装置。

背景技术

经过多年的开采和开采量的增大，地层中老裂缝中的原油量减少，出现出油少或者不出油的现象。此时，需要对老裂缝进行暂时性的封堵，复压，形成新裂缝，恢复生产或者增大产能。暂堵剂，在其中起着重要的作用。暂堵剂能在一定的时间内实现对老裂缝的封堵，后经过溶解等作用实现对裂缝的解堵。随着实际油层的开采，所面临的地层越来越复杂，需要有很多不同适用性的暂堵剂。目前，暂堵剂往往由不同种类的暂堵颗粒按照一定比例混合后，进一步与水混合，用泵注入油井中。药剂的配比及用量关系到对油井暂堵的效果，可控量及控制比例的均匀混合装置尤为重要，此外，混合是机械化自动化操作对于避免职业病伤害是有积极作用的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供暂堵颗粒混合装置，可实现暂堵颗粒配比精确控制，粉料混合均匀，暂堵颗粒粒径可控等。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

暂堵颗粒混合装置，包括：

进料口，所述进料口设置有称量装置、控制阀，所述称量装置设置在进料口的上端，用于称量暂堵颗粒，所述控制阀设置在进料口下端，用于控制进料口的进料；

混合罐，所述混合罐设置有滚筒体、固定叶扇、支架和滚筒电机，所述固定叶扇位于滚筒体内部，与滚筒体同轴；所述固定叶扇的中心轴两端设置有轴承，轴承外圈固定在滚筒体的内壁，轴承内圈固定在中间轴，且中心轴两端分别穿过滚筒体与支架的两端连接；所述滚筒体与所述滚筒电机连接，滚筒电机控制滚筒体转动，进行搅拌；

筛分器，所述筛分器下方设置有集料仓，不同粒径的暂堵颗粒经过筛分进入不同的集料仓；

水混罐，所述水混罐设置有搅拌器、搅拌电机、进水管；所述搅拌器设置在水混罐上端的进口并伸入水混罐内部；所述搅拌电机位于搅拌器上端并与搅拌器皮带连接，搅拌电机驱动搅拌器进行搅拌；所述进水管设置在水混罐上端的进口并伸入水混罐内部；

出料口，所述出料口设置在水混罐的下端；

所述混合罐的一端通过轴承内圈与所述进料口连接，所述混合罐的另一端通过轴承内圈与所述筛分器连接；所述水混罐通过输送装置与筛分器的集料仓连接；所述出料口与水混罐连接，所述出料口与油井传输管路直接相连，将混合均匀的暂堵剂浆料直接输入加压装置中，进而输入油井中。

所述的暂堵颗粒混合装置还包括温控器，所述温控器设置在水混罐外壁，可监控水混罐内物料的温度。

所述混合罐为卧式混合罐，所述混合罐连接进料口的一端高于连接筛分器的一端，倾斜角度大于0°且小于90°。

所述固定叶扇设置有多层叶扇，且所述固定叶扇为螺旋结构。

所述进水管设置有控制装置，控制进水管的进水量。

工作原理：

已知配比的暂混粉或支撑粉，经过称量装置准确称量后，打开控制阀通过进料口一次性加入混合罐中，启动滚筒电机，混合罐转动，固定叶扇不动，进行搅拌，在混合罐中充分混合均匀后，通过输送装置进入筛分器，经过筛分器依据不同的粒径筛分成不同种粒径的粉料，进入集料仓，然后进入水混罐，打开进水管的控制装置控制水量，粉料与水混合均匀后，通过出料口直接输入加压装置中，进而输入油井中。

与现有技术相比，本实用新型的特点：

1、设置温控器监控水混罐的温度，避免出现暂堵剂液体温度过高或过低，容易结块，造成了暂堵剂堵塞管道的情况。

2、混合罐为卧式混合罐，卧式混合罐的设计使得混合的更加均匀，一定的倾斜角设计，使得粉料依据重力作用向下流动，不易被粘在混合罐中。

3、固定叶扇设置有多层叶扇，且为螺旋结构，进一步确保了粉料的混合均匀和不被卡在混合罐中。

4、混合的暂堵颗粒经过混合罐进行混合，滚筒体滚动，固定叶扇固定，可将颗粒大的暂堵颗粒打散成小颗粒，不易成团，暂堵颗粒混合更均匀，暂堵颗粒通过筛分器筛分，可得到均匀颗粒的暂堵颗粒，易与水混合均匀，在水混罐中，边搅拌边与水混合，混合均匀，不易成块，整体设计，层层递进，暂堵颗粒混合均匀细腻，配比精确控制，粉料混合均匀，暂堵颗粒粒径可控，暂堵剂细腻，有效控制混合不均匀的液体进入井中，避免了管道堵塞，提高了施工的安全性和成功率。

5、本实用新型机械化程度高，人为操作环节少，可在一定程度上避免化学试剂产生的职业病危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混合罐的结构示意图；

1、进料口，101、称量装置，102、控制阀，2、混合罐，201、滚筒体，202、固定叶扇，203、支架，204、滚筒电机，3、筛分器，301、集料仓，4、水混罐，401、搅拌器，402、搅拌电机，403、进水管，5、出料口，6、温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

根据图1、图2所示，进料口1，所述进料口设置有称量装置101、控制阀102，所述称量装置101设置在进料口1的上端，所述控制阀102设置在进料口1下端；

混合罐2，所述混合罐2设置有滚筒体201、固定叶扇202、支架203和滚筒电机204，所述固定叶扇202位于滚筒体201内部，与滚筒体201同轴；所述固定叶扇202的中心轴两端设置有轴承，轴承外圈固定在滚筒体201的内壁，轴承内圈固定在中间轴，且中心轴两端分别穿过滚筒体201与支架203的两端连接；所述滚筒体201与所述滚筒电机204连接，滚筒电机204控制滚筒体201转动，进行搅拌；

筛分器3，所述筛分器3下方设置有集料仓301，不同粒径的暂堵颗粒经过筛分进入不同的集料仓301；

水混罐4，所述水混罐4设置有搅拌器401、搅拌电机402、进水管403；所述搅拌器401设置在水混罐4上端的进口并伸入水混罐4内部；所述搅拌电机402位于搅拌器401上端并与搅拌器401皮带连接，搅拌电机402驱动搅拌器401进行搅拌；所述进水管403设置在水混罐4上端的进口并伸入水混罐4内部；

出料口5，所述出料口5设置在水混罐4的下端；

所述混合罐2的一端通过轴承内圈与所述进料口1连接，所述混合罐2的另一端通过轴承内圈与所述筛分器3连接；所述水混罐4通过输送装置与筛分器3的集料仓301连接；所述出料口5与水混罐4连接，所述出料口5与油井传输管路直接相连，将混合均匀的暂堵剂浆料直接输入加压装置中，进而输入油井中。

上述设置中，混合的暂堵颗粒经过混合罐进行混合，滚筒体滚动，固定叶扇固定，可将颗粒大的暂堵颗粒打散成小颗粒，不易成团，暂堵颗粒混合更均匀，暂堵颗粒通过筛分器筛分，可得到均匀颗粒的暂堵颗粒，易与水混合均匀，在水混罐中，边搅拌边与水混合，混合均匀，不易成块，整体设计，层层递进，暂堵颗粒混合均匀细腻，配比精确控制，粉料混合均匀，暂堵颗粒粒径可控，暂堵剂细腻，有效控制混合不均匀的液体进入井中，避免了管道堵塞，提高了施工的安全性和成功率。

实施例2

根据图1所示，还包括温控器6，所述温控器6设置在水混罐4外壁，可监控水混罐4内物料的温度。

上述设置中，监控水混罐的温度，避免出现暂堵剂液体温度过高或过低，容易结块，造成了暂堵剂堵塞管道的情况。

实施例3

根据图1、图2所示，所述混合罐2为卧式混合罐，所述混合罐2连接进料口1的一端高于连接筛分器3的一端，倾斜角度大于0°且小于90°。

上述设置中，卧式混合罐的设计使得混合的更加均匀，一定的倾斜角设计，使得粉料依据重力作用向下流动，不易被粘在混合罐中。

实施例4

根据图1、图2所示，所述固定叶扇202设置有多层叶扇，且所述固定叶扇202为螺旋结构。

上述设置中，多层叶扇整体呈螺旋结构，进一步确保了粉料的混合均匀和不被卡在混合罐中。

实施例5

根据图1所示，所述进水管403设置有控制装置，控制进水管403的进水量。

上述设置中，暂混粉和水的混合最终构成了暂混剂，控制水量，使得依据实际使用，配比出不同浓度的暂混剂，更加符合实际需要。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.暂堵颗粒混合装置，其特征在于，包括：

进料口(1)，所述进料口设置有称量装置(101)、控制阀(102)，所述称量装置(101)设置在进料口(1)的上端，所述控制阀(102)设置在进料口(1)下端；

混合罐(2)，所述混合罐(2)设置有滚筒体(201)、固定叶扇(202)、支架(203)和滚筒电机(204)，所述固定叶扇(202)位于滚筒体(201)内部，与滚筒体(201)同轴；所述固定叶扇(202)的中心轴两端设置有轴承，轴承外圈固定在滚筒体(201)的内壁，轴承内圈固定在中间轴，且中心轴两端分别穿过滚筒体(201)与支架(203)的两端连接；所述滚筒体(201)与所述滚筒电机(204)连接，滚筒电机(204)控制滚筒体(201)转动，进行搅拌；

筛分器(3)，所述筛分器(3)下方设置有集料仓(301)，不同粒径的暂堵颗粒经过筛分进入不同的集料仓(301)；

水混罐(4)，所述水混罐(4)设置有搅拌器(401)、搅拌电机(402)、进水管(403)；所述搅拌器(401)设置在水混罐(4)上端的进口并伸入水混罐(4)内部；所述搅拌电机(402)位于搅拌器(401)上端并与搅拌器(401)皮带连接，搅拌电机(402)驱动搅拌器(401)进行搅拌；所述进水管(403)设置在水混罐(4)上端的进口并伸入水混罐(4)内部；

出料口(5)，所述出料口(5)设置在水混罐(4)的下端；

所述混合罐(2)的一端通过轴承内圈与所述进料口(1)连接，所述混合罐(2)的另一端通过轴承内圈与所述筛分器(3)连接；所述水混罐(4)通过输送装置与筛分器(3)的集料仓(301)连接；所述出料口(5)与水混罐(4)连接，所述出料口(5)与油井传输管路直接相连，将混合均匀的暂堵剂浆料直接输入加压装置中，进而输入油井中。

2.根据权利要求1所述的暂堵颗粒混合装置，其特征在于，还包括温控器(6)，所述温控器(6)设置在水混罐(4)外壁，可监控水混罐(4)内物料的温度。

3.根据权利要求1所述的暂堵颗粒混合装置，其特征在于，所述混合罐(2)为卧式混合罐，所述混合罐(2)连接进料口(1)的一端高于连接筛分器(3)的一端，倾斜角度大于0°且小于90°。

4.根据权利要求1所述的暂堵颗粒混合装置，其特征在于，所述固定叶扇(202)设置有多层叶扇，且所述固定叶扇(202)为螺旋结构。

5.根据权利要求1所述的暂堵颗粒混合装置，其特征在于，所述进水管(403)设置有控制装置，控制进水管(403)的进水量。

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