CN213823881U - 一种滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒除尘器，包括滤筒外壳、滤筒进口、滤筒出口、组装隔板、导风管、中心滤板、中心滤网和集尘框，在滤筒外壳的内部设置导风管，其中导风管内安装驱动电机及由驱动电机驱动的单项叶片，通过驱动电机驱动单项叶片转动，使外部空气通过滤筒进口进入，经过导风管后，由右侧中心滤网进行第一次过滤，之后在滤筒外壳的下半段进行沉降，净化后的气体则受到左侧导风管的吸力，由滤筒出口排出，而沉降的灰尘则向下进入集尘框中收集，其中单项叶片可根据实际除尘效果，选择相应的数量进行叠加安装，其将风机整合进滤筒外壳内，从而缩小设备的整体体积，同时可根据单项叶片的叠加数量，可灵活调整滤筒外壳内的风速及气流大小。

Description

一种滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种滤筒除尘器。

背景技术

除尘器广泛应用水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，传统的除尘器的除尘箱体和风机是分体的，不适用于除尘空间有限的场合，在传统除尘器使用过程中，除尘器与抽风机相连接，抽风机对除尘器内部进行反吹风，以达到清理灰尘的效果，在进行除尘的过程中，首先由风机将空气输送至除尘器内侧，空气中的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降，在经过通风管道后沉降至除尘器的底部，而除尘后的空气则从出风口排出，现有技术的滤筒除尘器由于需要外接风机，导致在限定设备体积的环境下，无法组装完成除尘工作，同时风机的风速不可调整，从而使除尘器内部的气流量过大，而导致尘粒沉降效果较差，除尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤筒除尘器，在滤筒外壳的内部设置导风管，其中导风管内安装驱动电机及由驱动电机驱动的单项叶片，通过驱动电机驱动单项叶片转动，使外部空气通过滤筒进口进入，经过导风管后，由右侧中心滤网进行第一次过滤，之后在滤筒外壳的下半段进行沉降，净化后的气体则受到左侧导风管的吸力，经过左侧的中心滤网和导风管后，由滤筒出口排出，而沉降的灰尘则向下进入集尘框中收集，其中单项叶片可根据实际除尘效果，选择相应的数量进行叠加安装，从而调整导风管内的风速大小，避免滤筒外壳内的气流过强，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤筒除尘器，包括滤筒外壳、滤筒进口、滤筒出口、组装隔板、导风管、中心滤板、中心滤网和集尘框，所述滤筒外壳的右上侧设有滤筒进口，所述滤筒外壳的左上侧设有滤筒出口，所述滤筒进口和滤筒出口底部的滤筒外壳内安装导风管，所述滤筒进口和滤筒出口之间的滤筒外壳上安装组装隔板，所述组装隔板底部的滤筒外壳内壁上安装中心滤板，所述中心滤板内安装中心滤网，所述滤筒外壳的底部安装集尘框。

优选的，所述导风管包括组装接板、导风外壳、连接杆、电机外壳、驱动电机、单项叶片、驱动轴、连接轴、缓冲弹簧和出风口，所述组装接板的底部设有导风外壳，所述导风外壳的内部中心处内壁上设有连接杆，所述连接杆的末端连接电机外壳，所述电机外壳内安装驱动电机，所述电机外壳的上下两侧中心处分别设有驱动轴，所述驱动轴的末端安装单项叶片，所述单项叶片之间通过连接轴相连接，所述连接轴的外侧嵌套缓冲弹簧，所述导风外壳的底部设有出风口。

优选的，所述集尘框包括固定卡板、螺栓嵌孔、集尘外壳、卡嵌槽、内嵌框和吸尘网，所述固定卡板的上侧两端分别设有螺栓嵌孔，所述固定卡板的下侧设有集尘外壳，所述集尘外壳的内部两侧内壁上设有卡嵌槽，所述卡嵌槽内安装内嵌框，所述内嵌框的内部安装吸尘网。

优选的，所述组装接板通过在两端使用螺栓固定于滤筒外壳的顶端内壁上。

优选的，左侧所述单项叶片与右侧单项叶片的方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型滤筒除尘器，在滤筒外壳的内部设置导风管，其中导风管内安装驱动电机及由驱动电机驱动的单项叶片，通过驱动电机驱动单项叶片转动，使外部空气通过滤筒进口进入，经过导风管后，由右侧中心滤网进行第一次过滤，之后在滤筒外壳的下半段进行沉降，净化后的气体则受到左侧导风管的吸力，经过左侧的中心滤网和导风管后，由滤筒出口排出，而沉降的灰尘则向下进入集尘框中收集，其中单项叶片可根据实际除尘效果，选择相应的数量进行叠加安装，从而调整导风管内的风速大小，避免滤筒外壳内的气流过强，本实用新型结构完整合理，其将风机整合进滤筒外壳内，从而缩小设备的整体体积，同时可根据单项叶片的叠加数量，可灵活调整滤筒外壳内的风速及气流大小。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导风管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的导风管的A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的集尘框的剖视结构示意图。

图中：1、滤筒外壳；2、滤筒进口；3、滤筒出口；4、组装隔板；5、导风管；51、组装接板；52、导风外壳；53、连接杆；54、电机外壳；55、驱动电机；56、单项叶片；57、驱动轴；58、连接轴；59、缓冲弹簧；510、出风口；6、中心滤板；7、中心滤网；8、集尘框；81、固定卡板；82、螺栓嵌孔；83、集尘外壳；84、卡嵌槽；85、内嵌框；86、吸尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，一种滤筒除尘器，包括滤筒外壳1、滤筒进口2、滤筒出口3、组装隔板4、导风管5、中心滤板6、中心滤网7和集尘框8，滤筒外壳1的右上侧设有滤筒进口2，滤筒外壳1的左上侧设有滤筒出口3，滤筒进口2和滤筒出口3底部的滤筒外壳1内安装导风管5，滤筒进口2和滤筒出口3之间的滤筒外壳1上安装组装隔板4，组装隔板4底部的滤筒外壳1内壁上安装中心滤板6，中心滤板6内安装中心滤网7，滤筒外壳1的底部安装集尘框8。

请参阅图3-图4，导风管5包括组装接板51、导风外壳52、连接杆53、电机外壳54、驱动电机55、单项叶片56、驱动轴57、连接轴58、缓冲弹簧59和出风口510，组装接板51的底部设有导风外壳52，组装接板51通过在两端使用螺栓固定于滤筒外壳1的顶端内壁上，导风外壳52的内部中心处内壁上设有连接杆53，连接杆53的末端连接电机外壳54，电机外壳54内安装驱动电机55，电机外壳54的上下两侧中心处分别设有驱动轴57，驱动轴57的末端安装单项叶片56，左侧单项叶片56与右侧单项叶片56的方向相反，单项叶片56之间通过连接轴58相连接，连接轴58的外侧嵌套缓冲弹簧59，导风外壳52的底部设有出风口510。

请参阅图5，集尘框8包括固定卡板81、螺栓嵌孔82、集尘外壳83、卡嵌槽84、内嵌框85和吸尘网86，固定卡板81的上侧两端分别设有螺栓嵌孔82，固定卡板81的下侧设有集尘外壳83，集尘外壳83的内部两侧内壁上设有卡嵌槽84，卡嵌槽84内安装内嵌框85，内嵌框85的内部安装吸尘网86。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的滤筒除尘器由于需要外接风机，导致在限定设备体积的环境下，无法组装完成除尘工作，同时风机的风速不可调整，从而使除尘器内部的气流量过大，而导致尘粒沉降效果较差，除尘效果较差，本实用新型滤筒除尘器，在滤筒外壳1的内部设置导风管5，其中导风管5内安装驱动电机55及由驱动电机55驱动的单项叶片56，通过驱动电机55驱动单项叶片56转动，使外部空气通过滤筒进口2进入，经过导风管5后，由右侧中心滤网7进行第一次过滤，之后在滤筒外壳1的下半段进行沉降，净化后的气体则受到左侧导风管5的吸力，经过左侧的中心滤网7和导风管5后，由滤筒出口3排出，而沉降的灰尘则向下进入集尘框8中收集，其中单项叶片56可根据实际除尘效果，选择相应的数量进行叠加安装，从而调整导风管5内的风速大小，避免滤筒外壳1内的气流过强。

综上所述：本实用新型滤筒除尘器，在滤筒外壳1的内部设置导风管5，其中导风管5内安装驱动电机55及由驱动电机55驱动的单项叶片56，通过驱动电机55驱动单项叶片56转动，使外部空气通过滤筒进口2进入，经过导风管5后，由右侧中心滤网7进行第一次过滤，之后在滤筒外壳1的下半段进行沉降，净化后的气体则受到左侧导风管5的吸力，经过左侧的中心滤网7和导风管5后，由滤筒出口3排出，而沉降的灰尘则向下进入集尘框8中收集，其中单项叶片56可根据实际除尘效果，选择相应的数量进行叠加安装，从而调整导风管5内的风速大小，避免滤筒外壳1内的气流过强，本实用新型结构完整合理，其将风机整合进滤筒外壳1内，从而缩小设备的整体体积，同时可根据单项叶片56的叠加数量，可灵活调整滤筒外壳1内的风速及气流大小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滤筒除尘器，包括滤筒外壳(1)、滤筒进口(2)、滤筒出口(3)、组装隔板(4)、导风管(5)、中心滤板(6)、中心滤网(7)和集尘框(8)，其特征在于：所述滤筒外壳(1)的右上侧设有滤筒进口(2)，所述滤筒外壳(1)的左上侧设有滤筒出口(3)，所述滤筒进口(2)和滤筒出口(3)底部的滤筒外壳(1)内安装导风管(5)，所述滤筒进口(2)和滤筒出口(3)之间的滤筒外壳(1)上安装组装隔板(4)，所述组装隔板(4)底部的滤筒外壳(1)内壁上安装中心滤板(6)，所述中心滤板(6)内安装中心滤网(7)，所述滤筒外壳(1)的底部安装集尘框(8)。

2.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：所述导风管(5)包括组装接板(51)、导风外壳(52)、连接杆(53)、电机外壳(54)、驱动电机(55)、单项叶片(56)、驱动轴(57)、连接轴(58)、缓冲弹簧(59)和出风口(510)，所述组装接板(51)的底部设有导风外壳(52)，所述导风外壳(52)的内部中心处内壁上设有连接杆(53)，所述连接杆(53)的末端连接电机外壳(54)，所述电机外壳(54)内安装驱动电机(55)，所述电机外壳(54)的上下两侧中心处分别设有驱动轴(57)，所述驱动轴(57)的末端安装单项叶片(56)，所述单项叶片(56)之间通过连接轴(58)相连接，所述连接轴(58)的外侧嵌套缓冲弹簧(59)，所述导风外壳(52)的底部设有出风口(510)。

3.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：所述集尘框(8)包括固定卡板(81)、螺栓嵌孔(82)、集尘外壳(83)、卡嵌槽(84)、内嵌框(85)和吸尘网(86)，所述固定卡板(81)的上侧两端分别设有螺栓嵌孔(82)，所述固定卡板(81)的下侧设有集尘外壳(83)，所述集尘外壳(83)的内部两侧内壁上设有卡嵌槽(84)，所述卡嵌槽(84)内安装内嵌框(85)，所述内嵌框(85)的内部安装吸尘网(86)。

4.如权利要求2所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：所述组装接板(51)通过在两端使用螺栓固定于滤筒外壳(1)的顶端内壁上。

5.如权利要求2所述的一种滤筒除尘器，其特征在于：左侧所述单项叶片(56)与右侧单项叶片(56)的方向相反。

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