CN213818981U - 一种行星式粉碎组件及包含其的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种行星式粉碎组件及包含其的粉碎机，所述行星式粉碎组件包括齿圈、太阳齿轮、多个行星齿轮、主轴以及多个从动轴，所述太阳齿轮与所述主轴固定连接，所述行星齿轮与所述从动轴固定连接，所述从动轴上沿其长度方向均匀设置若干第一刀片，所述主轴上沿其长度方向均匀设置若干弯钩，所述弯钩与所述第一刀片错开设置。通过采用了行星式粉碎组件，并在主轴上设置弯钩，其解决了现有粉碎组件中杂草容易缠绕转轴的技术问题，产生了保障粉碎组件正常运行，提高粉碎效率的技术效果。

Description

一种行星式粉碎组件及包含其的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种行星式粉碎组件及包含其的粉碎机。

背景技术

农作物秸秆，废弃残枝数量巨大，由于秸秆、树枝的蓬松结构，导致收集时作业人员工作强度高，运输装车时效率低，卸车堆放时占地面积大等问题。以往人们对秸秆和树枝的处理一般是作为废料扔弃或采用燃烧方式处理，也有直接作为燃料的，不仅严重的污染了环境，也浪费了资源；随着生产的发展和科技的不断进步创新，人们利用植物秸秆枝杈生产工业产品或是作为农作物的有机肥料越来越广泛，这使得原来被当做废料或仅仅当做燃料的植物枝杈变废为宝，有效的提高了生物资源的利用率；但是这些植物秸秆枝杈，在利用时一般必须经过切片破碎成大小不同的颗粒后，才能作为生产工业产品或是作为农作物的有机肥料的原料使用，从而实现其重新利用的有效价值。

秸秆粉碎机被广泛的运用到农作物的粉碎领域，在实际情况中，秸秆中往往混着大量的杂草，这些杂草容易缠绕在粉碎用的转轴上，从而影响粉碎的正常进行。因此，需要设计一种新的粉碎组件，其能减轻杂草对粉碎的干扰，使转轴正常转动，从而提高粉碎效率和提升粉碎效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种行星式粉碎组件，其解决了现有技术中存在的杂草容易缠绕转轴的问题。

根据本实用新型的实施例，一种行星式粉碎组件，包括齿圈、太阳齿轮、多个行星齿轮、主轴以及多个从动轴，所述太阳齿轮与所述主轴固定连接，所述行星齿轮与所述从动轴固定连接，所述从动轴上沿其长度方向均匀设置若干第一刀片，所述主轴上沿其长度方向均匀设置若干弯钩，所述弯钩与所述第一刀片错开设置。

本实用新型的技术原理为：本行星式粉碎组件中的弯钩，可用于勾住缠绕到从动轴上的杂草，从而保障从动轴的正常转动，提高秸秆粉碎的效率。本行星式粉碎组件安装方式灵活多样，可驱动太阳齿轮旋转，齿圈和粉碎机的机体转动连接，从而行星齿轮绕其轴心自转，不随着太阳齿轮公转，也可将齿圈与粉碎机的机体固定连接，驱动太阳齿轮，此时行星齿轮可绕太阳齿轮公转。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了行星式粉碎组件，并在主轴上设置弯钩，其解决了现有粉碎组件中杂草容易缠绕转轴的技术问题，产生了保障粉碎组件正常运行，提高粉碎效率的技术效果。

本实用新型的实施例还公开了一种包含上述行星式粉碎组件的粉碎机，包括壳体，所述壳体内设置互相连通的第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔位于所述第二粉碎腔上方，所述第一粉碎腔顶部开设进料口，所述第二粉碎腔底部设置出料门，所述第一粉碎腔内设置切片式粉碎组件，所述第二粉碎腔内设置所述行星式粉碎组件，所述切片式粉碎组件的一端通过设置于所述壳体外部的电机驱动，另一端通过传动机构连接所述行星式粉碎组件的主轴。

本粉碎机设置两个粉碎腔，第一粉碎腔可初步将较大或较粗的农作物进行粉碎。经过第一粉碎腔粉碎后的农作物在重力或离心力的作用下达到第二粉碎腔，第二粉碎腔用于二次粉碎农作物，第二粉碎腔内设置行星式粉碎组件，在对农作物进一步粉碎的同时避免杂草缠绕，相对于现有技术中的粉碎机，本实用新型中的粉碎机经过两级粉碎，其粉碎效果更好，同时可避免杂草缠绕从动轴，具有提高粉碎效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中行星式粉碎组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中粉碎机的结构示意图。

上述附图中：1、齿圈；2、太阳齿轮；3、行星齿轮；4、主轴；5、从动轴；6、第一刀片；7、弯钩；8、壳体；9、电机；10、粉碎轴；11、第二刀片；12、进料口；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种行星式粉碎组件，包括齿圈1、太阳齿轮2、多个行星齿轮3、主轴4以及多个从动轴5，所述太阳齿轮2与所述主轴4固定连接，所述行星齿轮3与所述从动轴5固定连接，所述从动轴5上沿其长度方向均匀设置若干第一刀片6，所述主轴4上沿其长度方向均匀设置若干弯钩7，所述弯钩7与所述第一刀片6错开设置。

本实施例中的行星式粉碎组件适用场景广泛，太阳齿轮2、行星齿轮3和齿圈1可只设置在主轴4和从动轴5的一端，主轴4和从动轴5的另一端可通过轴承与粉碎机的机体相连。但在此种情况下，行星齿轮3不能绕太阳齿轮2公转。

因此，可选择在主轴4和从动轴5的两端各设置一组齿圈1、太阳齿轮2和行星齿轮3。也即，在所述主轴4的两端各连接一个所述太阳齿轮2，所述从动轴5的两端各连接一个所述行星齿轮3，所述从动轴5两端的行星齿轮3各啮合一个所述齿圈1。

此种连接方式，行星齿轮3的自由度更高，行星式粉碎组件整体的适用范围更广。应根据需要选择弯钩7长度，以免其影响从动轴5的转动。

所述主轴4上沿其长度方向均匀设置有用于安装所述弯钩7的安装片，所述弯钩7与所述安装片铰接，一个所述安装片上安装两个或者三个弯钩7。在使用过程中，弯钩7随着主轴4转动，在触碰到从动轴5上缠绕的杂草后可勾住杂草，随着主轴4的不断旋转，弯钩7的开口朝下，杂草脱离弯钩7。

如附图2所示，本实用新型的实施例还提出了一种粉碎机，其包括壳体8，所述壳体8内设置互相连通的第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔位于所述第二粉碎腔上方，所述第一粉碎腔顶部开设进料口12，所述第二粉碎腔底部设置出料门，所述第一粉碎腔内设置切片式粉碎组件，所述第二粉碎腔内设置有前述的行星式粉碎组件，所述切片式粉碎组件的一端通过设置于所述壳体8外部的电机9驱动，另一端通过传动机构连接所述行星式粉碎组件的主轴4。

所述切片式粉碎组件包括粉碎轴10和固定于所述粉碎轴10上的多个第二刀片11。

本实施例中，第一粉碎腔和第二粉碎腔之间通过隔板15隔开，仅在第一粉碎腔的下方留一开口供物料进入第二粉碎腔内部。第一粉碎腔的下方和第二粉碎腔靠近第一粉碎腔的一端均设置隔板15，使得壳体8内形成一个供传动机构安装的腔体。所述行星式粉碎组件的齿圈1固定安装于位于第二粉碎腔一端的隔板15内。

待粉碎农作物从进料口12进入第一粉碎腔，树枝等比较粗大的农作物被第二刀片11切割为小段，随着粉碎轴10的快速旋转，被初步粉碎的物料从第一粉碎腔的下部被甩入第二粉碎腔。

所述传动机构包括固定于所述粉碎轴10上的第一锥齿轮13以及固定于所述主轴4上的第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合，所述主轴4和所述粉碎轴10互相垂直。通过设置第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，使得切片式粉碎组件和行星式粉碎组件可通过一个电机9来驱动，简化结构。

所述壳体8底部固定设置气缸，所述气缸的活塞头与所述出料门铰接，所述气缸的气路由脚踏阀控制。粉碎完成后，可通过脚踏阀打开出料门。为便于排料，可为本粉碎机设置支架，或在其下方固定支腿。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种行星式粉碎组件，其特征在于：包括齿圈、太阳齿轮、多个行星齿轮、主轴以及多个从动轴，所述太阳齿轮与所述主轴固定连接，所述行星齿轮与所述从动轴固定连接，所述从动轴上沿其长度方向均匀设置若干第一刀片，所述主轴上沿其长度方向均匀设置若干弯钩，所述弯钩与所述第一刀片错开设置。

2.如权利要求1所述的一种行星式粉碎组件，其特征在于：所述主轴的两端各设置一组所述太阳齿轮、行星齿轮和齿圈。

3.如权利要求1所述的一种行星式粉碎组件，其特征在于：所述主轴上沿其长度方向均匀设置有用于安装所述弯钩的安装片，所述弯钩与所述安装片铰接，一个所述安装片上安装两个或者三个弯钩。

4.一种粉碎机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设置互相连通的第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔位于所述第二粉碎腔上方，所述第一粉碎腔顶部开设进料口，所述第二粉碎腔底部设置出料门，所述第一粉碎腔内设置切片式粉碎组件，所述第二粉碎腔内设置有如权利要求1中所述的行星式粉碎组件，所述切片式粉碎组件的一端通过设置于所述壳体外部的电机驱动，另一端通过传动机构连接所述行星式粉碎组件的主轴。

5.如权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于：所述切片式粉碎组件包括粉碎轴和固定于所述粉碎轴上的多个第二刀片。

6.如权利要求5所述的一种粉碎机，其特征在于：所述传动机构包括固定于所述粉碎轴上的第一锥齿轮以及固定于所述主轴上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述主轴和所述粉碎轴互相垂直。

7.如权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于：所述壳体底部固定设置气缸，所述气缸的活塞头与所述出料门铰接，所述气缸的气路由脚踏阀控制。

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