CN213816365U - 柱状锂离子电池模组焊接固定夹具 - Google Patents
柱状锂离子电池模组焊接固定夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，包括上夹板、下夹板和立板，所述立板固定于下夹板两端形成U型架，上夹板两端盖接在立板上，上夹板、下夹板内表面开设模组搁放槽，槽内根据模组排列形状对应柱状电池电极端位置开设多排焊接通孔，同组柱状电池的两排焊接通孔之间板面上设一排多个卡凸，焊接通孔边侧的板面中分别密布压装若干磁铁块。本实用新型上下夹板通过磁铁块与电芯模组吸合固定，内表面卡凸卡在两排导流排之间的空隙中，模组在其中不会产生移位，电焊头穿过焊接通孔伸入孔中定位精准焊接，焊接效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产辅助工具领域，更具体地说，它涉及一种柱状锂离子电池模组焊接固定夹具。
背景技术
多排柱状电芯两端夹装在支架板中构成电池组，每排电芯的电极通过汇流排串接，引出总正极、总负极，且同组电芯各引出一个电压采集端。汇流排要与每个电芯的电极进行焊接，焊接点密集，位置不可有偏差，因而开发一种便于将电芯组夹固紧，又可灵活拆装的夹具，以提高焊接效率十分必要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，将电芯组定位夹固，电焊头从焊接通孔中逐一精准焊接，提高焊接效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，包括上夹板、下夹板和立板，所述立板固定于下夹板两端形成U型架，上夹板两端盖接在立板上，上夹板、下夹板内表面开设模组搁放槽，槽内根据模组排列形状对应柱状电池电极端位置开设多排焊接通孔，同组柱状电池的两排焊接通孔之间板面上设一排多个卡凸，焊接通孔边侧的板面中分别密布压装若干磁铁块。
本实用新型进一步改进技术方案是， 每排焊接通孔所在行的板面中以及同组柱状电池的两排焊接通孔之间板面中分别压装一排磁铁块。
本实用新型更进一步改进技术方案是，同组两排柱状电池错位设置时，卡凸呈平行四边形；或同组两排柱状电池并列设置时，卡凸呈长方形。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述上夹板、下夹板外表面的焊接通孔外围设外扩的倒角圆。有效防止自动焊接头在一个点焊接完，抬起行走至下一个焊接点过程中撞到焊针。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述搁放槽四角为圆弧角。更利于灵活装卸电池模组。
本实用新型更进一步改进技术方案是，同组柱状电池的其中一排焊接通孔末端对应位置的搁放槽边侧开设极柱放置槽。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述立板顶面中压装磁铁块，上夹板上对应位置内表面也压设有相吸的磁铁块。磁铁块相吸固定，拆装方便。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述立板顶面上设有插销柱，与上夹板上对应位置内表面开设的销孔卡接。插销定位，定位更稳定。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述立板顶面中间部位开设缺口。 拆装夹具时，手可以伸入缺口中把持，便于操作。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述上夹板、下夹板内表面分别开设至少一个对应的模组搁放槽。可以多个电芯模组用一套夹具固定。
本实用新型有益效果：
本实用新型上下夹板通过磁铁块与电芯模组吸合固定，内表面卡凸卡在两排导流排之间的空隙中，模组在其中不会产生移位，电焊头穿过焊接通孔伸入孔中定位精准焊接，焊接效率高。且上夹板与立板盖接通过插销定位，磁铁块吸合，拆装也很方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为图1除去上夹板俯视图；
图3为上夹板内表面示意图；
图4为上夹板外表面示意图；
图5为本实用新型端面示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型包括上夹板1、下夹板2和立板3，所述立板3固定于下夹板2两端形成U型架，上夹板1两端盖接在立板3上，具体地结构是立板3顶面中压装磁铁块7，上夹板1上对应位置内表面也压设有相吸的磁铁块7，立板3顶面上还设有插销柱9，与上夹板1上对应位置内表面开设的销孔10卡接。
所述上夹板1、下夹板2内表面开设模组搁放槽4，槽内根据模组排列形状对应柱状电池电极端位置开设多排焊接通孔5，同组柱状电池的两排焊接通孔之间板面上设一排多个卡凸6，实施例中同组两排柱状电池错位，卡凸6呈平行四边形，每排焊接通孔所在行的板面中以及同组柱状电池的两排焊接通孔之间板面中分别压装一排磁铁块7。所述搁放槽4四角为圆弧角41。同组柱状电池的其中一排焊接通孔末端对应位置的搁放槽边侧开设极柱放置槽42。电芯模组置于搁放槽4内，磁铁块7与电芯模组吸合固定，下夹板2内表面卡凸卡在两排导流排之间的空隙中，焊接通孔刚好露出柱状电芯的电极与引流排叠合位，将上夹板1两端盖接在立板3上，同样上夹板中的磁铁块与电芯模组顶面吸合固定，上夹板1内表面卡凸也卡在模组顶面两排导流排之间的空隙中，上下夹板吸合卡固，模组在其中不会产生移位，电焊头穿过焊接通孔伸入孔中定位精准焊接。
为了防止焊针在移位时撞断，所述上夹板1、下夹板2外表面的焊接通孔外围设外扩的倒角圆8。
所述立板3顶面中间部位开设缺口31。上夹板1盖接后从侧面手也有扶持的位置。
所述上夹板1、下夹板2内表面可分别开设一个以上对应的模组搁放槽4，本实施例开设了两个。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：包括上夹板（1）、下夹板（2）和立板（3），所述立板（3）固定于下夹板（2）两端形成U型架，上夹板（1）两端盖接在立板（3）上，上夹板（1）、下夹板（2）内表面开设模组搁放槽（4），槽内根据模组排列形状对应柱状电池电极端位置开设多排焊接通孔（5），同组柱状电池的两排焊接通孔之间板面上设一排多个卡凸（6），焊接通孔边侧的板面中分别密布压装若干磁铁块（7）。
2.根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：每排焊接通孔所在行的板面中以及同组柱状电池的两排焊接通孔之间板面中分别压装一排磁铁块（7）。
3.根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：同组两排柱状电池错位设置时，卡凸（6）呈平行四边形；或同组两排柱状电池并列设置时，卡凸（6）呈长方形。
4. 根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于： 所述上夹板（1）、下夹板（2）外表面的焊接通孔外围设外扩的倒角圆（8）。
5.根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：所述搁放槽（4）四角为圆弧角（41）。
6.根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：同组柱状电池的其中一排焊接通孔末端对应位置的搁放槽边侧开设极柱放置槽（42）。
7.根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：所述立板（3）顶面中压装磁铁块（7），上夹板（1）上对应位置内表面也压设有相吸的磁铁块（7）。
8.根据权利要求1或7所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：所述立板（3）顶面上设有插销柱（9），与上夹板（1）上对应位置内表面开设的销孔（10）卡接。
9.根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：所述立板（3）顶面中间部位开设缺口（31）。
10.根据权利要求1所述的柱状锂离子电池模组焊接固定夹具，其特征在于：所述上夹板（1）、下夹板（2）内表面分别开设至少一个对应的模组搁放槽（4）。
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| CN202022742147.1U CN213816365U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 柱状锂离子电池模组焊接固定夹具 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022742147.1U patent/CN213816365U/zh active Active
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