CN213816280U - 一种电芯模组结构及储能电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源锂电池技术领域；具体公开了一种包括箱体、平行设置在箱体内的两块端板、位于两块端板之间的电芯组；所述电芯组包括与端板平行设置的若干个电芯分隔板、设置在相邻两块电芯分隔板之间和/或端板与电芯分隔板之间的电芯、安装在电芯顶部的电芯间分隔板、以及安装在电芯间分隔板上且将电芯之间导通的汇流排；每块电芯的两侧分别与电芯分割板粘接；所述电芯间分隔板呈镂空结构。一种储能电池箱，包括上述的电芯模组结构、设置有电芯模组安装槽且用于安装电芯模组结构的外壳、以及安装在电芯模组安装槽内且用于固定电芯模组结构的固定机构。本实用新型有效的解决了电芯工作膨胀挤压受损和电芯组安装在外壳内无法有效固定的问题。

Description

一种电芯模组结构及储能电池箱

技术领域

本实用新型涉及新能源锂电池箱技术领域，特别涉及一种电芯模组结构及储能电池箱。

背景技术

现在储能行业在国内外发展迎来了较好的发展区域，市场对储能电池箱的需求越来越多，进而对储能电池箱的安全性、经济型和通用性要求越来越高，在储能电池箱的安全性中，电芯的固定至关重要，现有电芯箱中一些使用顶盖挤压和长螺杆的方式进行固定的。对于顶盖压紧的方式，由于结构强度以及装配精度等问题导致了顶部无法完全与模组接触，从而导致电芯无法进行有效固定；对于长螺杆固定方式，由于螺杆较长，会产生固定结构比较简单且稳定性、可靠性不高等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电芯模组结构能够有效的解决了电芯膨胀挤压受损的问题，提供一种储能电池箱，有效的解决了无法有效固定的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一方面，一种电芯模组结构，包括箱体、平行设置在箱体内的两块端板、位于两块端板之间的电芯组；所述电芯组包括与端板平行设置的若干个电芯分隔板、设置在相邻两块电芯分隔板之间和/或端板与电芯分隔板之间的电芯、安装在电芯顶部的电芯间分隔板、以及安装在电芯间分隔板上且将电芯之间导通的汇流排；电芯的侧面与电芯分割板或端板粘接；所述电芯间分隔板呈镂空结构。

工作原理：在进行电芯固定时，首先将电芯分隔板的两侧以及端板靠近电芯的一侧分别设置粘接胶，然后将电芯进行粘接，将电芯分隔板的一侧与电芯一面进行粘贴，电芯分隔板的另一侧与相邻电芯进行粘贴，依次类推进行电芯堆叠，其中端板只对要进行电芯粘接的一侧设置粘接胶；粘接结束后，在电芯组的顶部安装电芯间分隔板，然后通过安装在电芯间分隔板上的汇流排实现电芯之间的导通，完成后将组装完成后的安装在箱体内，通过电芯分隔板与电芯的粘接使得对于电芯的固定更加牢固，电芯分隔板设置为镂空结构，这将为电芯在使用过程中，若电芯膨胀预留了的膨胀空间，保证电芯之间不会出现挤压，保证使用安全。

在一些可能的实施方式中，为了进一步加强对于电芯组的固定，所述箱体包括安装在电芯间分隔板远离电芯一侧的模组顶盖、两块平行设置且设置在端板远离电芯一侧的模组固定端板、两块平行设置且设置在两块模组固定端板之间的模组绝缘板、以及套装在两块模组固定端板与两块模组绝缘板所形成的安装腔外侧的打包带。

在一些可能的实施方式中，为了方便在进行电芯模组固定到电池箱内时，对于电芯模组的搬运，还包括与箱体可拆卸连接的把手；所述模组固定端板的外侧设置有与把手连接的卡接部，所述卡接部设置有第一凹槽，所述把手上设置有与第一凹槽卡接的凸条。

另一方面，一种储能电池箱，包括以上所述的电芯模组结构、设置有电芯模组安装槽且用于安装电芯模组结构的外壳、以及安装在电芯模组安装槽内且用于固定电芯模组结构的固定机构。

在一些可能的实施方式中，为了加强将电芯模组在外壳中的固定，所述固定机构包括固定安装在电芯模组安装槽底部的第一固定结构、可拆卸安装在电芯模组安装槽内且与第一固定结构平行设置的第二固定结构；所述第二固定结构位于第一固定结构远离电芯模组安装槽底部的一侧。

在一些可能的实施方式中，所述第二固定结构包括两端可拆卸安装在外壳内侧的两根第二纵杆、位于两根纵杆之间且与第二纵杆连接的第二横杆；所述第二横杆与第二纵杆形成用于固定电芯模组结构的第二固定腔；所述把手与第二纵杆可拆卸连接。

在一些可能的实施方式中，所述第一固定结构包括与第二横杆平行设置且位于电芯模组安装槽底部的第一横杆、与第二纵杆平行设置且与第一横杆连接的第一纵杆；所述第一横杆与第一纵杆形成用于固定电芯模组结构的第一固定腔；第一固定腔与第二固定腔对应设置。

两个固定腔对电芯模组的外侧进行固定，并通过改变把手与电芯模组的连接方式，使得把手能够同时连接电芯模组和第二固定结构，进而使得外壳、固定机构，电芯模组形成一个整体，使得电芯模组安装在外壳内不会出现晃动。

在一些可能的实施方式中，为了保证把手能够实现对于在进行电芯模组搬运的起到方便搬运的目的，同时在后期将电芯模组与外壳进行组合安装固定时能够实现电芯模组与固定机构有效连接；所述模组固定端板的外侧设置有安装卡接部的卡接部安装槽，所述卡接部与模组固定端板的顶部平行设置，所述第一凹槽设置在卡接部远离模组固定端板顶部的一侧；所述卡接部的两端与第一凹槽的侧面连接，所述卡接部的顶面与卡接部安装槽的侧面存在间隙A，所述卡接部靠近卡接部安装槽的底部的一侧与卡接部安装槽的底部存在间隙B。

在一些可能的实施方式中，所述把手包括与第二纵杆连接的第一连接部、与第一连接部连接且与卡接部卡接的第二连接部；所述第二连接部设置有与卡接部卡接的第二凹槽；所述第二连接部的截面呈“

”状，包括A短板、A连接板以及A长板，其中A短板、与A长板平行设置且位于A连接板的同侧，A短板、与A长板与A连接板垂直连接形成第二凹槽；所述A短板的长度小于间隙A的宽度，所述A短板的厚度小于间隙B的宽度，所述A短板的长度小于A长板的长度；所述凸条安装A长板的外侧；所述第一连接部与凸条平行设置且安装在A长板的外侧，凸条远离第一连接部的一侧与A连接板共面。

在一些可能的实施方式中，为了实现对于电芯模组结构底部的散热和防止电芯模组底部与外壳底部的直接接触；所述外壳包括四块依次连接且围合形成电芯模组安装槽的侧板、用于安装四块侧板的底板；所述底板上涂抹有导热固定胶；所述第一固定结构31安装在底板上，且第一纵杆与底板所形成的夹角处设置有绝缘片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在电芯分隔板与电芯的粘接有效的实现电芯的固定；

本实用新型通过电芯分隔板设置为镂空结构，为两块相邻的电芯预留工作时的膨胀空间，避免电芯工作时受热发生膨胀挤压，影响使用安全；

本实用新型中通过把手，使得把手不仅仅只作为搬运时方便手握的部件，通过把手变换连接方式与电芯模组结构的连接结构，进而实现通过把手将固定机构和电芯模组结构的连接，使得固定机构、外壳、电芯模组结构形成一个整体，加强了对于电芯模组结构的固定；

本实用新型通过设置在外壳的底部设置导热固定胶有效的实现对于电芯组的散热和固定；

本实用新型通过设置绝缘垫片，有效的防止了电芯模组与第一固定结构31的直接接触，防止导电。

附图说明

图1为本实用新型中电芯模组结构安装在外壳内的结构示意图；

图2为本实用新型中电芯模组结构的结构示意图；

图3为本实用新型中电芯模组结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型中电芯模组结构的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型中把手的结构示意图；

图7为本实用新型中外壳与固定机构的安装示意图；

图8为本实用新型中储能电池箱的剖面结构示意图；

图9为图8中B处的放大结构示意图；

其中：1、电芯模组结构；10、端板；11、电芯；12、电芯分隔板；13、打包带；14、电芯间分隔板；15、汇流排；16、模组顶盖；17、模组绝缘板；18、模组固定端板；181、卡接部；19、把手；191、第二连接部；1911、A短板；1912、A连接板；1913、A长板；192、第一连接部；193、凸条；2、外壳；3、固定机构；31、第一固定结构；32、第二固定结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。"连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是指一个或一个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图9所示，

一方面，一种电芯模组结构，包括箱体、平行设置在箱体内的两块端板10、位于两块端板10之间的电芯组；所述电芯组包括与端板10平行设置的若干个电芯分隔板12、设置在相邻两块电芯分隔板12之间和/或端板10与电芯分隔板12之间的电芯11、安装在电芯11顶部的电芯间分隔板14、以及安装在电芯间分隔板14上且将电芯11之间导通的汇流排15；电芯11的一侧与电芯分割板12或端板10粘接；所述电芯分隔板12呈镂空结构。

两块端板10设置在电芯组的两端且与电芯组粘接，电芯分隔板12设置在两块端板10之间且与端板10平行设置，电芯11设置在端板10与电芯分隔板12之间和/或两块相邻的电芯分隔板12之间；

即：当电芯分隔板12为一块时，电芯11将设置在端板10与电芯分隔板12之间；

当电芯分隔板12为两块或两块以上时，电芯11将设置在端板10与电芯分隔板12之间、相邻的两块电芯分隔板12之间。

工作原理：在进行电芯11固定时，首先将电芯分隔板12的两侧以及端板10靠近电芯11的一侧分别设置粘接胶，然后将电芯11进行粘接，将电芯分隔板12的一侧与电芯11一面进行粘贴，电芯分隔板12的另一侧与相邻电芯11进行粘贴，依次类推进行电芯11堆叠，其中位于最外侧的端板10两侧均粘接胶，其一侧与电芯11粘接，另外一侧用于与箱体的粘接；粘接结束后，在电芯组的顶部安装电芯间分隔板14，然后通过安装在电芯间分隔板14上的汇流排15实现电芯11之间的导通，完成后将其安装在箱体内；通过电芯分隔板12与电芯11的粘接使得对于电芯11的固定更加牢固，电芯分隔板12设置为镂空结构，这将为电芯11在使用过程中，若电芯11膨胀预留了的膨胀空间，保证电芯11之间不会出现挤压，保证使用安全；端板10与箱体连接实现导热和固定。

优选的，在所述电芯分隔板12的侧面和/或端板10的侧面设置的粘接胶为3M胶。

在一些可能的实施方式中，为了进一步加强对于电芯组的固定，所述箱体包括安装在电芯间分隔板14远离电芯11一侧的模组顶盖16、两块平行设置且设置在端板10远离电芯11一侧的模组固定端板18、两块平行设置且设置在两块模组固定端板18之间的模组绝缘板17、以及套装在两块模组固定端板18与两块模组绝缘板17所形成的安装腔外侧的打包带13。

优选的，图2、图3所示，打包带13为两根且平行设置，分别对箱体进行固定；为了有效的避免，打包带13的滑动，在所述模组固定端板18的外侧设置有卡槽，通过卡槽将打包带13卡紧，使其不会滑落，保证固定效果。

优选的，图3所示，在电芯间分隔板14上设置有用于安装汇流排15的槽，汇流排15安装在槽内且与电芯间分隔板14在同一个面上。

在电芯组粘接完毕后，端板10的外侧安装模组固定端板18，端板10与模组固定端板18通过粘接实现连接，从而实现导热和连接。在电芯间分隔板14远离电芯11的一侧安装模组顶盖16，模组顶盖16通过螺栓依次与电芯间分隔板14、模组固定端板18连接。

在一些可能的实施例中，电芯模组结构1未设置有底板，这样将有效的加强了电芯11在使用过程中的散热。

在一些可能的实施方式中，为了方便在进行电芯模组固定到电池箱内时，对于电芯模组的搬运，还包括与箱体可拆卸连接的把手19；所述模组固定端板18的外侧设置有与把手19连接的卡接部181，所述卡接部181设置有第一凹槽，所述把手19上设置有与第一凹槽卡接的凸条193。

凸条193与第一凹槽配合，在使用时直接将凸条193卡在第一凹槽内，实现把手19与模组固定端板18卡接；使用完成后，可取下提手不影响将电芯模组的使用。

优选的，第一凹槽设置在卡接部81靠近箱体底部的一侧，或者为了实现对于电芯组的搬运第一凹槽也可设置在卡接部81远离端板10的一侧。

另一方面，一种储能电池箱，包括以上所述的电芯模组结构1、设置有电芯模组安装槽且用于安装电芯模组结构1的外壳2、以及安装在电芯模组安装槽内且用于固定电芯模组结构1的固定机构3。

在一些可能的实施方式中，为了加强将电芯模组在外壳2中的固定，所述固定机构3包括固定安装在电芯模组安装槽底部的第一固定结构、可拆卸安装在电芯模组安装槽内且与第一固定结构平行设置的第二固定结构32；所述第二固定结构32位于第一固定结构远离电芯模组安装槽底部的一侧。

通过上述第一固定结构31与第二固定结构32的相互配合，将有效的对电芯模组结构1进行固定。

在一些可能的实施方式中，图7所示，所述第二固定结构32包括两端可拆卸安装在外壳2内侧的两根第二纵杆、位于两根纵杆之间且与第二纵杆连接的第二横杆；所述第二横杆与第二纵杆形成用于固定电芯模组结构1的第二固定腔；所述把手19与第二纵杆可拆卸连接。

当采用设置时，所述第一凹槽设置在卡接部81靠近箱体底部的一侧。

为了实现对于电芯模组结构1外侧的有效固定，第二横杆与第二纵杆将形成一个第二固定腔，在安装时，电芯模组结构1安装外壳2内后，通过第二横杆与第二纵杆的连接实现对于电芯模组结构1的卡紧。所述第二横杆的至少为两根；第二横杆的数量将决定第二固定腔的数量，即当只安装一个电芯模组结构1时，第二横杆为两个即可，当需要安装两个电芯模组结构1，第二横杆的数量将为三根，依次类推。在安装完毕后，为了保证电芯模组结构1和外壳2能够形成一个整体，对此采用以上所描述的把手19来实现两者的连接。

如图7所示，在外壳2的内侧设置有凸起结构，第二纵杆的两端通过凸起机构与外壳2的内侧连接；在第二纵杆上也设置了凸起结构来实现第二横杆的两端分别与两根第二纵杆的连接。

在一些可能的实施方式中，在使用过程中，发现只设置一个第二固定结构32，对于电芯模组结构1的固定仍不牢固，对此在外壳2的底部既电芯模组安装槽的底部再设置了第一固定结构；所述第一固定结构包括与第二横杆平行设置且位于电芯模组安装槽底部的第一横杆、与第二纵杆平行设置且与第一横杆连接的第一纵杆；所述第一横杆与第一纵杆形成用于固定电芯模组结构1的第一固定腔；第一固定腔与第二固定腔对应设置。

通过第一固定结构与第二固定结构32的配合，对于电芯模组的外侧进行两道卡紧，使其能够有效的安装在电芯模组安装槽内；其中，为了保证第一固定腔与第二固定腔的大小一致，位置对应，第一横杆与第二横杆平行设置且与安装在外壳2的底部；第一纵杆与第二纵杆平行设置且数量相同，进而有效的保证第一固定腔和第二固定腔的大小一致且位置对应。

两个固定腔对电芯模组的外侧进行固定，并通过改变把手19与电芯模组的连接方式，使得把手19能够同时连接电芯模组和第二固定结构32，进而使得外壳2、固定机构3，电芯模组形成一个整体，使得电芯模组安装在外壳2内不会出现晃动。

在一些可能的实施方式中，如图3-图6、图8、图9所示，为了保证把手19能够实现对于在进行电芯模组搬运的起到方便搬运的目的，同时在后期将电芯模组与外壳2进行组合安装固定时能够实现电芯模组与固定机构3有效连接；所述模组固定端板18的外侧设置有安装卡接部181的卡接部安装槽，所述卡接部181与模组固定端板18的顶部平行设置，所述第一凹槽设置在卡接部181远离模组固定端板18顶部的一侧；所述卡接部181的两端与第一凹槽的侧面连接，所述卡接部181的顶面与卡接部安装槽的侧面存在间隙A，所述卡接部181靠近卡接部安装槽的底部的一侧与卡接部安装槽的底部存在间隙B。

在一些可能的实施方式中，如图6所示，所述把手19包括与第二纵杆连接的第一连接部192、与第一连接部192连接且与卡接部181卡接的第二连接部191；所述第二连接部191设置有与卡接部181卡接的第二凹槽；所述第二连接部191的截面呈“

”状，包括A短板1911、A连接板1912以及A长板1913，其中A短板1911、与A长板1913平行设置且位于A连接板1912的同侧，A短板1911、与A长板1913与A连接板1912垂直连接形成第二凹槽；所述A短板1911的长度小于间隙A的宽度，所述A短板1911的厚度小于间隙B的宽度，所述A短板1911的长度小于A长板1913的长度；所述凸条193安装A长板1913的外侧；所述第一连接部192与凸条193平行设置且安装在A长板1913的外侧，凸条193远离第一连接部192的一侧与A连接板1912共面。

图5所示，所述卡接部181的顶面与卡接部安装槽的侧面存在间隙A，其中间隙为d；A端板10的长度为c，c＜d；其中设置这个间隙A的目的是为了在进行把手19与第二纵杆与模组固定端板18的卡接时，第二连接部191将能够通过该间隙A，然后卡接在卡接部181的外侧;c＜d,将使得A短板1911能够自由通过间隙A,进而使得第二凹槽能够与卡接部181卡接；

如图5所述，A短板1911的厚度为a，卡接部181靠近卡接部安装槽的底部的一侧与卡接部安装槽的底部存在间隙B，间隙B为b，a＜b,使得A短板1911能够在间隙B移动，保证卡接。

如图4、图5所示，在卡接部181远离模组顶盖16的一侧设置第一凹槽，第一凹槽与凸条193配合卡接即可实现，对于电芯模组结构1的手提搬运。在此期间只要是凸条193与第一凹槽的配合；图8、图9所示，当要实现第二纵杆、与电芯模组结构1的连接时，此时将改变提手与模组固定端板18的连接方式，采用第二连接部191所形成的第二凹槽卡接在卡接部181的外侧来实现两个结构的卡接进而实现对于电芯模组机构的再次卡紧；第一连接部192将作为连接结构与第二纵杆连接；在第一连接部192固定的情况下，由于与第一连接部192连接的第二连接部191与卡接部181卡接进而有效的现在电芯模组结构1的移动，使得安装更加牢固；在进行拆除时，首先将第一连接部192与第二纵杆分离，然后控制第一连接部192向上运动，即可将第二连接部191与卡接部181分离，然后取下第二固定结构32，即可将电芯模组结构1取出。

在一些可能的实施方式中，为了实现对于电芯模组结构1底部的散热和防止电芯模组底部与外壳2底部的直接接触；所述外壳2包括四块依次连接且围合形成电芯模组安装槽的侧板、用于安装四块侧板的底板；所述底板上涂抹有导热固定胶；所述第一固定结构31安装在底板上，且第一纵杆与底板所形成的夹角处设置有绝缘片。

在底板上设置导热固定胶，将有效的对电池散热和固定；优选的，导热固定胶为双组分导热固定胶。

在一些实施方式中，外壳2外用金属材料制成，由于电芯模组结构1没有底部封闭板，为了避免导电，在第一纵杆与底板所形成的夹角处设置绝缘片。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本申请中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种电芯模组结构，其特征在于：包括箱体、平行设置在箱体内的两块端板、位于两块端板之间的电芯组；所述电芯组包括与端板平行设置的若干个电芯分隔板、设置在相邻两块电芯分隔板之间和/或端板与电芯分隔板之间的电芯、安装在电芯顶部的电芯间分隔板、以及安装在电芯间分隔板上且将电芯之间导通的汇流排；电芯与电芯分割板或端板粘接；所述电芯间分隔板呈镂空结构。

2.根据权利要求1所述的一种电芯模组结构，其特征在于：所述箱体包括安装在电芯间分隔板远离电芯一侧的模组顶盖、两块平行设置且设置在端板远离电芯一侧的模组固定端板、两块平行设置且设置在两块模组固定端板之间的模组绝缘板、以及套装在两块模组固定端板与两块模组绝缘板所形成的安装腔外侧的打包带。

3.根据权利要求2所述的一种电芯模组结构，其特征在于：还包括与箱体可拆卸连接的把手；所述模组固定端板的外侧设置有与把手连接的卡接部，所述卡接部设置有第一凹槽，所述把手上设置有与第一凹槽卡接的凸条。

4.一种储能电池箱，其特征在于：包括权利要求3所述的电芯模组结构、设置有电芯模组安装槽且用于安装电芯模组结构的外壳、以及安装在电芯模组安装槽内且用于固定电芯模组结构的固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种储能电池箱，其特征在于：所述固定机构包括固定安装在电芯模组安装槽底部的第一固定结构、可拆卸安装在电芯模组安装槽内且与第一固定结构平行设置的第二固定结构；所述第二固定结构位于第一固定结构远离电芯模组安装槽底部的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种储能电池箱，其特征在于：所述第二固定结构包括两端可拆卸安装在外壳内侧的两根第二纵杆、位于两根纵杆之间且与第二纵杆连接的第二横杆；所述第二横杆与第二纵杆形成用于固定电芯模组结构的第二固定腔；所述把手与第二纵杆可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的一种储能电池箱，其特征在于：所述第一固定结构包括与第二横杆平行设置且位于电芯模组安装槽底部的第一横杆、与第二纵杆平行设置且与第一横杆连接的第一纵杆；所述第一横杆与第一纵杆形成用于固定电芯模组结构的第一固定腔；第一固定腔与第二固定腔对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种储能电池箱，其特征在于：所述模组固定端板的外侧设置有安装卡接部的卡接部安装槽，所述卡接部与模组固定端板的顶部平行设置，所述第一凹槽设置在卡接部远离模组固定端板顶部的一侧；所述卡接部的两端与第一凹槽的侧面连接，所述卡接部的顶面与卡接部安装槽的侧面存在间隙A，所述卡接部靠近卡接部安装槽的底部的一侧与卡接部安装槽的底部存在间隙B。

9.根据权利要求7-8任一项所述的一种储能电池箱，其特征在于：所述外壳包括四块依次连接且围合形成电芯模组安装槽的侧板、用于安装四块侧板的底板；所述底板上涂抹有导热固定胶；所述第一固定结构安装在底板上，且第一纵杆与底板所形成的夹角处设置有绝缘片。

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