CN213815944U - 一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构，涉及XX技术领域，包括支撑瓷瓶、防护箱、电机和减速器，所述支撑瓷瓶中间位置固定安装有固定架，所述支撑瓷瓶顶部固定安装有固定底座，所述支撑瓷瓶一侧固定安装有防护箱，所述防护箱内部固定安装有电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器输入轴通过联轴器连接，所述减速器的输出轴上键连接有蜗杆。有益效果在于：本实用新型采用双旋转瓷瓶，各杆受力更小，运行更稳定，各转臂所受的驱动力矩更小；当一边的四连杆机构发生故障时，不影响整个机构的使用，另一个旋转瓷瓶也可带动整个机构进行运动，有效的降低了出现故障的几率。

Description

一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关技术领域，特别是涉及一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构。

背景技术

高压隔离开关在电力系统中是最常用的变电站设备，主要在电力维修检查时起隔离电压的作用。但由于需要在户外长期运行，发生机械故障的可能性就大大增加。底座空间四连杆是整个隔离开关的主要运动和稳定机构，由于底座空间四连杆机构受力较大，空间连杆两端的球铰副磨损严重，很容易发生机械故障，其机械缺陷导致的故障占总故障的一半以上，严重影响了电力系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构，包括支撑瓷瓶、防护箱、电机和减速器，所述支撑瓷瓶中间位置固定安装有固定架，所述支撑瓷瓶顶部固定安装有固定底座，所述支撑瓷瓶一侧固定安装有防护箱，所述防护箱内部固定安装有电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器输入轴通过联轴器连接，所述减速器的输出轴上键连接有蜗杆，所述防护箱上方轴承连接有两个旋转瓷瓶，所述旋转瓷瓶与防护箱相垂直，所述旋转瓷瓶下端延伸至防护箱内部，两个旋转瓷瓶底部均固定安装有涡轮，两个涡轮分别位于蜗杆的前后两侧，涡轮与蜗杆相互啮合，所述旋转瓷瓶与固定架通过轴承连接，所述固定底座与旋转瓷瓶对应位置轴承连接有转盘，两个旋转瓷瓶分别与两个转盘固定连接，所述转盘上表面固定安装有转臂，所述转臂与连杆通过球铰副转动连接，连杆的另一端与转动通过球铰副转动连接，两根连杆分别位于转块前后两侧，所述转动与固定底座转动连接，所述固定底座上表面靠近所述转块一侧焊接有凸块，所述转块上固定连接有下导电管，所述下导电管上端转动连接有上导电管，所述下导电管内滑动连接有拉杆，所述拉杆中间位置一体成型有卡块，所述拉杆下端与凸块转动连接，所述拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于卡块上方，所述拉杆上端固定安装有齿条，所述上导电管下端转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述旋转瓷瓶中间位置固定安装有联动齿轮，所述固定架上滑动连接有联动杆，所述联动杆与联动齿轮对应位置开设有轮齿，所述轮齿与联动齿轮相互啮合。

有益效果在于：

1、本实用新型采用双旋转瓷瓶，各杆受力更小，运行更稳定，各转臂所受的驱动力矩更小；

2、当一边的四连杆机构发生故障时，不影响整个机构的使用，另一个旋转瓷瓶也可带动整个机构进行运动，有效的降低了出现故障的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构的不锈钢外壳的固定底座的俯视结构图；

图3是本实用新型所述一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构的四连杆机构的机构运动简图；

图4是本实用新型所述一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构的四连杆机构的空间简图。

附图标记说明如下：

1、支撑瓷瓶；2、防护箱；3、电机；4、减速器；5、蜗杆；6、涡轮；7、旋转瓷瓶；8、联动齿轮；9、固定架；10、固定底座；11、转盘；12、转臂；13、连杆；14、凸块；15、转块；16、下导电管；17、拉杆；18、复位弹簧；19、齿条；20、旋转齿轮；21、上导电管；22、联动杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

如图1-图4所示，一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构，包括支撑瓷瓶1、防护箱2、电机3和减速器4，支撑瓷瓶1中间位置固定安装有固定架9，支撑瓷瓶1起支撑固定作用，支撑瓷瓶1顶部固定安装有固定底座10，支撑瓷瓶1一侧固定安装有防护箱2，防护箱2内部固定安装有电机3和减速器4，电机3用于提供动力，减速器4用于降低电机3转速，电机3的输出轴与减速器4输入轴通过联轴器连接，减速器4的输出轴上键连接有蜗杆5，蜗杆5用于调节传动比，传递动力，防护箱2上方轴承连接有两个旋转瓷瓶7，旋转瓷瓶7与防护箱2相垂直，旋转瓷瓶7下端延伸至防护箱2内部，两个旋转瓷瓶7底部均固定安装有涡轮6，两个涡轮6分别位于蜗杆5的前后两侧，涡轮6与蜗杆5相互啮合，旋转瓷瓶7与固定架9通过轴承连接，固定底座10与旋转瓷瓶7对应位置轴承连接有转盘11，两个旋转瓷瓶7分别与两个转盘11固定连接，转盘11上表面固定安装有转臂12，转臂12用于调整连杆13进而推动转块15转动，旋转瓷瓶7、转盘11、转臂12、连杆13均为两组，各杆受力更小，运行更稳定，各转臂12所受的驱动力矩更小，转臂12与连杆13通过球铰副转动连接，连杆13的另一端与转动通过球铰副转动连接，两根连杆13分别位于转块15前后两侧，转动与固定底座10转动连接，固定底座10上表面靠近转块15一侧焊接有凸块14，转块15上固定连接有下导电管16，下导电管16上端转动连接有上导电管21，下导电管16内滑动连接有拉杆17，拉杆17中间位置一体成型有卡块，拉杆17下端与凸块14转动连接，拉杆17上套设有复位弹簧18，复位弹簧18位于卡块上方，拉杆17上端固定安装有齿条19，上导电管21下端转动连接有旋转齿轮20，旋转齿轮20与齿条19相互啮合，旋转瓷瓶7中间位置固定安装有联动齿轮8，固定架9上滑动连接有联动杆22，联动杆22与联动齿轮8对应位置开设有轮齿，轮齿与联动齿轮8相互啮合，将联动杆22与同一排的其他旋转瓷瓶7相配合，当电机3启动后，能够带动同一排的旋转瓷瓶7转动，完成开闸与闭合。

工作原理：当电机3启动后，电动机的输出轴驱动减速器4转动，经减速器4调节后，转速降低，通过蜗杆5与涡轮6配合，进一步降低转速，从而使两根旋转瓷瓶7平稳旋转，旋转瓷瓶7带动转盘11转动，转动转动后带动转臂12转动，转臂12通过连杆13推动转块15及下导电管16转动，下导电管16转动后，连杆13向下与下导电管16做相对运动，齿条19带动上导电管21的旋转齿轮20转动，使上导电管21与下导电管16做伸展或折叠运动，完成开、合闸动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构，其特征在于：包括支撑瓷瓶(1)、防护箱(2)、电机(3)和减速器(4)，所述支撑瓷瓶(1)中间位置固定安装有固定架(9)，所述支撑瓷瓶(1)顶部固定安装有固定底座(10)，所述支撑瓷瓶(1)一侧固定安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)内部固定安装有电机(3)和减速器(4)，所述电机(3)的输出轴与减速器(4)输入轴通过联轴器连接，所述减速器(4)的输出轴上键连接有蜗杆(5)，所述防护箱(2)上方轴承连接有两个旋转瓷瓶(7)，所述旋转瓷瓶(7)与防护箱(2)相垂直，所述旋转瓷瓶(7)下端延伸至防护箱(2)内部，两个旋转瓷瓶(7)底部均固定安装有涡轮(6)，两个涡轮(6)分别位于蜗杆(5)的前后两侧，涡轮(6)与蜗杆(5)相互啮合，所述旋转瓷瓶(7)与固定架(9)通过轴承连接，所述固定底座(10)与旋转瓷瓶(7)对应位置轴承连接有转盘(11)，两个旋转瓷瓶(7)分别与两个转盘(11)固定连接，所述转盘(11)上表面固定安装有转臂(12)，所述转臂(12)与连杆(13)通过球铰副转动连接，连杆(13)的另一端与转动通过球铰副转动连接，两根连杆(13)分别位于转块(15)前后两侧，所述转动与固定底座(10)转动连接，所述固定底座(10)上表面靠近所述转块(15)一侧焊接有凸块(14)，所述转块(15)上固定连接有下导电管(16)，所述下导电管(16)上端转动连接有上导电管(21)，所述下导电管(16)内滑动连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)中间位置一体成型有卡块，所述拉杆(17)下端与凸块(14)转动连接，所述拉杆(17)上套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)位于卡块上方，所述拉杆(17)上端固定安装有齿条(19)，所述上导电管(21)下端转动连接有旋转齿轮(20)，所述旋转齿轮(20)与齿条(19)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种对向双旋转瓷瓶传动底座空间四连杆机构，其特征在于：所述旋转瓷瓶(7)中间位置固定安装有联动齿轮(8)，所述固定架(9)上滑动连接有联动杆(22)，所述联动杆(22)与联动齿轮(8)对应位置开设有轮齿，所述轮齿与联动齿轮(8)相互啮合。

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