CN213814069U - 一种scr脱硝反应器流场观察装置 - Google Patents

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邢友栋
尹鹏
李明庆
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孙德山
吕扬
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Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝反应器流场观察装置,包括SCR反应器,SCR反应器其中一侧的第一壁面上开设贯穿壁面的第一放置孔,第一放置孔内设置有第一壳体,第一壳体远离SCR反应器一侧的侧壁上还设置有带目镜的第二壳体,采光镜设置在第一壁面对面的第二壁面上,第二壁面上与第一放置孔相对应的位置开设贯穿壁面的第二放置孔,第二放置孔内设置有第三壳体,采光镜通过法兰固定在第三壳体远离第一壁面的侧壁上。SCR反应器内还通过挂钩固定设置有彩旗,彩旗位于目镜正前方。利用采光镜的采光作用,便于操作人员通过目镜清晰观察反应器内的流场模拟试验情况,观察方便且实用性强,大大提高了检测效率和检测质量。

Description

一种SCR脱硝反应器流场观察装置
技术领域
本实用新型涉及烟气环保净化技术领域,尤其涉及一种SCR脱硝反应器流场观察装置。
背景技术
SCR(选择性催化还原技术)脱硝工艺是目前脱硝项目使用的主流工艺之一,将带有氨气的烟气经过催化剂,在催化剂的作用以及氧气存在的条件下,氨气优先和氮氧化物发生还原脱除反应,生成氮气和水,进而减少NOX的排放量。由于该工艺没有副产物、装置结构简单并且脱除效率高,因此广泛应用于大型电厂、钢厂的烟气环保项目中。
SCR反应器通常包括SCR反应器壳体本体、进入口烟道、导流板、催化剂模块以及出口烟道,其中进入口烟道用于将烟气导入SCR反应器壳体本体内,导流板用于对烟气的均匀性及垂直性进行调整,以使烟气通过每个催化剂模块时烟气量均等,保证脱硝效率。还原脱除反应在催化剂模块上发生,反应后的气体由出口烟道排出。
为保证高效脱硝,需要在设计以及使用前对SCR反应器进行流场模拟试验,以检测流场模拟与实际使用是否匹配。现有的SCR反应器在使用时无法直观观察内部烟气的气流状况,导致流场模拟结果无法被有效验证,严重影响了检测质量和检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术存在的缺陷,提出一种SCR脱硝反应器流场观察装置,通过在SCR反应器壁面上设置用于观察的目镜,并在相对侧壁上设置采光镜,利用采光镜的采光作用,操作人员便于清晰观察反应器内的流场模拟试验情况,观察方便且实用性强,大大提高了检测效率和检测质量。
为解决上述技术问题,本实用新型提出了如下技术方案:
一种SCR脱硝反应器流场观察装置,包括SCR反应器,所述SCR反应器其中一侧的第一壁面上开设贯穿壁面的第一放置孔,所述第一放置孔内设置有第一壳体,所述第一壳体远离SCR反应器一侧的侧壁上还设置有与该第一壳体相贯通的第二壳体,所述第二壳体内设置目镜,所述第一壁面对面的第二壁面上还设置有与目镜相对应的采光镜。其中,目镜通过法兰固定在第二壳体上。当在SCR反应器内进行流场模拟试验时,利用采光镜的采光作用在反应器内制造便于视线观察的环境,通过目镜直观观察流场模拟试验所反映的烟气气流状况,进一步验证流场模拟结果,方便操作人员根据验证结果反馈调整导流板设置状态以及烟气流速等状况,提高检测质量和检测效率。
所述第一放置孔的周侧设置有用管卡布置的压缩空气管道,所述压缩空气管道上开设孔隙。
所述第一壳体探伸出第一壁面外侧L距离。
所述第二壁面上与所述第一放置孔相对应的位置开设贯穿壁面的第二放置孔,所述第二放置孔内设置有第三壳体,所述采光镜通过法兰固定在第三壳体远离第一壁面的侧壁上。
所述SCR反应器内还设置有彩旗,且,所述彩旗位于目镜正前方。
所述SCR反应器内壁面上设置有挂钩,所述彩旗通过挂钩固定在SCR反应器内。
所述第一放置孔、第二放置孔均是大小为400x400mm的方形孔,所述第一壳体、第二壳体以及第三壳体均为方形壳体,所述目镜以及采光镜均为方形块状,
所述SCR脱硝反应器流场观察装置有多个,多个SCR脱硝反应器流场观察装置在SCR反应器壳体径向平面上周向均匀布置。
压缩空气管道顺沿着第一放置孔连续的三个边布置,或者,压缩空气管道顺沿着第一放置孔连续的四个边布置,其中,孔隙分别开设在呈相对设置的压缩空气管道的相向侧面上。
上述SCR脱硝反应器流场观察装置至少具有以下优点:
1.本实用新型中,通过在SCR反应器上设置第一壳体,并在第一壳体上设置带有目镜的第二壳体,利用采光镜的采光作用,实现了通过目镜直观观察反应器内流场模拟试验状况的效果,该观察方式简单可靠,方便操作人员根据验证结果反馈调整导流板设置状态以及烟气流速等状况,提高检测质量和检测效率。
2.本实用新型中,通过在第一放置孔的四周设置用管卡布置的开设孔隙的压缩空气管道,利用压缩管道处气体对目镜降温,有效避免因烟气温度较高导致目镜损坏,以及观察时烫伤操作人员的安全隐患。
3.本实用新型中,通过在第一壁面对面的第二壁面上设置采光镜,当SCR反应器内光线较暗时,利用采光镜所具有的采光作用,便于操作人员通过采光镜对光线进行的反射清晰观察反应器内的流场模拟试验情况,有效提高检测效率。
4.本实用新型中SCR反应器内通过挂钩固定设置有彩旗,冷态调试时,烟气温度较低,通过观察彩旗在气流中的飘动状态来观察烟气流场的均匀性,进而及时调整导流板对气流的导向情况,避免因烟气切向进入外部催化剂模块造成对催化剂的冲刷,延长了催化剂的使用寿命。并且及时调整导流板使进入烟气通过每个催化剂模块时烟气量均等,提高脱硝效率。
5.本实用新型中,当运行状况下烟气温度较高时,可直接利用采光镜提供的光线环境观察烟气的流向;也可向通入脱硝反应器的烟气内加入粉尘,利用采光镜提供的光线环境观察粉尘的流向,观察方便且实用性强,大大提高了检测效率和检测质量。
6.本实用新型在使用时,通过将多个SCR脱硝反应器流场观察装置在SCR反应器壳体径向平面上周向均匀布置,可以多方位观察SCR反应器内的气流状况,流场模拟试验结果更精确可靠,检测质量更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的SCR脱硝反应器流场观察装置中目镜在SCR反应器上的安装位置示意图;
图2是本实用新型实施例的SCR脱硝反应器流场观察装置中采光镜在SCR反应器上的安装位置示意图;
图3是本实用新型实施例的SCR脱硝反应器流场观察装置流场检测示意图;
其中,10-SCR反应器,11-第一壁面,12-第一放置孔,13-第一壳体,14-第二壳体,15-目镜,16-压缩空气管道,17-法兰,18-采光镜,19-第二壁面,20-第二放置孔,21-第三壳体,22-彩旗,23-挂钩,24-外部催化剂模块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参照图1-图3所示,一种SCR脱硝反应器流场观察装置,包括SCR反应器10,SCR反应器其中一侧的第一壁面11上开设贯穿壁面的第一放置孔12,第一放置孔12内设置有第一壳体13,第一壳体13远离SCR反应器10一侧的侧壁上还设置有与该第一壳体相贯通的第二壳体14,第二壳体14内设置目镜15,第一壁面11对面的第二壁面19上还设置有与目镜15相对应的采光镜18。其中,目镜15通过法兰17固定在第二壳体14上。当在SCR反应器10内进行流场模拟试验时,利用采光镜18的采光作用在反应器内制造便于视线观察的环境,通过目镜15可以直观观察到流场模拟试验所反映的烟气气流状况,进一步验证流场模拟结果,方便操作人员根据验证结果反馈调整导流板设置状态以及烟气流速等状况,提高检测质量和检测效率。
本实施例中第一放置孔12、第二放置孔20均是大小为400x400mm的方形孔,第一壳体13、第二壳体14以及第三壳体21均为方形壳体,并且第二壳体14的大小为200x200mm,目镜15以及采光镜18均为方形块状。
第一放置孔12的四周设置有用管卡布置的压缩空气管道16,压缩空气管道16上开设孔隙(图未示),本实施例中孔隙的大小为2mm。由于烟气温度较高,通常为280-400℃,该较高温度会损坏目镜15,并且观察时容易烫伤操作人员,安全隐患较大,工作状态下,将压缩空气通入压缩空气管道16内,压缩气体经孔隙喷置在第一放置孔12处,对目镜15具有降温作用,保证了操作人员的安全。
本实施例中压缩空气管道16顺沿着第一放置孔12连续的三个边布置,或者,压缩空气管道16顺沿着第一放置孔12连续的四个边布置,其中,孔隙分别开设在呈相对设置的压缩空气管道的相向侧面上。譬如当压缩空气管道16围绕第一放置孔12呈倒u形布置时,孔隙分别开设在左右两侧管道的相向侧面上,压缩管道16内充气时,气流从左侧管道向右侧吹,还从右侧管道向左侧吹,如此通过气流使目镜15与反应器内部腔体隔开;本实用新型的压缩空气管道还可以设置为u形布置,呈u形布置时,工作方式与上述的呈倒u形布置相同。压缩空气管道16还可以围绕第一放置孔12呈口字形布置,如此气流从左侧管道向右侧吹,还从右侧管道向左侧吹,以及,从上部管道向下吹,还从下部管道向上吹,使目镜15与反应器内部腔体隔开。
本实施例中第一壳体13探伸出SCR反应器第一壁面11外侧L距离,本实施例中L为100mm。第一壳体13为第二壳体14提供了固定位置,便于从第一壳体处对SCR反应器内流场模拟状况进行观察。
在第一壁面11对面的第二壁面19上还设置有采光镜18,采光镜18与目镜15相对应设置。采光镜18具有采光的作用,当SCR反应器10内光线较暗时,操作人员可以通过采光镜18对光线进行的采集清晰观察反应器内的流场模拟试验情况。
第二壁面19上与第一放置孔12相对应的位置开设贯穿壁面的第二放置孔20,第二放置孔20内设置有第三壳体21,采光镜18通过法兰固定在第三壳体远离第一壁面11的侧壁上。
SCR反应器10内还设置有彩旗22,且,彩旗22位于目镜15正前方。SCR反应器内壁面上设置有挂钩23,彩旗22通过挂钩23固定在SCR反应器10内。通过挂钩23固定彩旗22,固定牢靠且简单易操作。本实用新型中彩旗22设置于外部催化剂模块24的上方,根据彩旗22在气流中的飘动状态来观察烟气流场的均匀性,以检测未发生还原脱除反应前气流的状况。当烟气通过催化剂模块时,若烟气切向进入外部催化剂模块24,会造成对催化剂的冲刷,影响催化剂的使用寿命,因此需控制烟气从垂直方向进入外部催化剂模块24。彩旗22的设置便于操作人员根据检测到的气流情况调整导流板的设置位置和设置状态,以保证进入烟气的均匀性和垂直性,使烟气通过每个催化剂模块24时烟气量均等,提高脱硝效率。
本实施例中SCR脱硝反应器流场观察装置有多个,多个SCR脱硝反应器流场观察装置在SCR反应器壳体径向平面上周向均匀布置。譬如将多个SCR脱硝反应器流场观察装置在SCR反应器壳体径向平面方向上每隔两米均匀布置,如此可以多方位观察SCR反应器内的气流状况,流场模拟试验结果更精确可靠,大大提高了检测质量和检测效率。
本实用新型在使用时,SCR脱硝反应器流场观察装置设置在外部催化剂模组24的上方,且彩旗22与外部催化剂模块24趋近设置。烟气进入后,操作人员在目镜15处观察反应器内进行的流场模拟试验情况,采光镜18对光线进行采集便于操作人员对反应器内部清晰观察。本实施例对烟气在不同温度下有不同的观察方式:
冷态调试时,此时烟气温度较低,在外部催化剂模组24上方设置彩旗22,通过观察彩旗22在气流中的飘动状态来观察烟气流场的均匀性,通过目镜查看烟气量在30%、50%、70%、100%、110%时流场均布情况;
运行状况下,此时烟气温度较高,彩旗22无法设置使用,直接利用采光镜18提供的光线环境观察烟气的流向;以及,向通入脱硝反应器的烟气内加入粉尘,利用采光镜18提供的光线环境观察粉尘的流向。
上述的观察方式可以适应不同的烟气温度条件,实用性强且观察方便,大大提高了检测效率和检测质量。
本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接连接,也可以是通过中间部件间接连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述为本实用新型的优选实施方式,具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说,依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换,这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,包括SCR反应器,所述SCR反应器其中一侧的第一壁面上开设贯穿壁面的第一放置孔,所述第一放置孔内设置有第一壳体,所述第一壳体远离SCR反应器一侧的侧壁上还设置有与该第一壳体相贯通的第二壳体,所述第二壳体内设置目镜,所述第一壁面对面的第二壁面上还设置有与目镜相对应的采光镜。
2.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述第一放置孔的周侧设置有用管卡布置的压缩空气管道,所述压缩空气管道上开设孔隙。
3.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述第一壳体探伸出第一壁面外侧L距离。
4.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述目镜通过法兰固定在第二壳体上。
5.如权利要求2所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述第二壁面上与所述第一放置孔相对应的位置开设贯穿壁面的第二放置孔,所述第二放置孔内设置有第三壳体,所述采光镜通过法兰固定在第三壳体远离第一壁面的侧壁上。
6.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述SCR反应器内还设置有彩旗,且,所述彩旗位于目镜正前方。
7.如权利要求6所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述SCR反应器内壁面上设置有挂钩,所述彩旗通过挂钩固定在SCR反应器内。
8.如权利要求5所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述第一放置孔、第二放置孔均是大小为400x400mm的方形孔,所述第一壳体、第二壳体以及第三壳体均为方形壳体,所述目镜以及采光镜均为方形块状。
9.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述SCR脱硝反应器流场观察装置有多个,多个SCR脱硝反应器流场观察装置在SCR反应器壳体径向平面上周向均匀布置。
10.如权利要求8所述的SCR脱硝反应器流场观察装置,其特征在于,所述压缩空气管道顺沿着第一放置孔连续的三个边布置,或者,所述压缩空气管道顺沿着第一放置孔连续的四个边布置,其中,所述孔隙分别开设在呈相对设置的压缩空气管道的相向侧面上。
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