CN220893469U - 热水器烟气快速检测工装及热水器生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种热水器烟气快速检测工装及热水器生产线，属于燃气热水器检测技术领域。该热水器烟气快速检测工装包括烟管、烟气检测装置和数据主机，烟管被配置为可拆卸安装于待检热水器的排烟口处，并将待检热水器的烟气导出，烟气检测装置安装于烟管上，烟气检测装置包括温度传感器和一氧化碳浓度传感器，温度传感器和一氧化碳浓度传感器均伸入烟管内，以检测烟气的温度以及一氧化碳浓度，数据主机与温度传感器和一氧化碳浓度传感器通讯连接，数据主机设置有报警器模块，数据主机预设有用于启闭报警器模块的温度阈值和一氧化碳浓度阈值。

Description

热水器烟气快速检测工装及热水器生产线

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器检测技术领域，特别涉及一种热水器快速烟温检测工装及热水器生产线。

背景技术

目前的热水器车间热水器产生的烟气温度没有进行检测，无法识别热水器燃烧后烟气以及烟气的温度是否正常，要依靠成品检验抽检方式进行抽检发现，这样的品质把控存在很大的漏洞，无法有效100％保证热水器的烟气以及温度是否合格，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水器烟气快速烟温检测工装，该热水器烟气快速检测工装实现不需要额外增加员工的多余操作，在正常生产的工序中实现一岗多用，通过同步检测能够快速判断产品烟温及一氧化碳浓度是否合格，提高生产效率，方便维修，提高出厂品质和生产效率。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种热水器烟气快速检测工装，包括烟管、烟气检测装置和数据主机，所述烟管被配置为可拆卸安装于待检热水器的排烟口处，并将待检热水器的烟气导出，烟气检测装置安装于所述烟管上，所述烟气检测装置包括温度传感器和一氧化碳浓度传感器，所述温度传感器和所述一氧化碳浓度传感器均伸入所述烟管内，以检测烟气的温度以及一氧化碳浓度，数据主机与所述温度传感器和所述一氧化碳浓度传感器通讯连接，所述数据主机设置有报警器模块，所述数据主机预设有用于启闭所述报警器模块的温度阈值和一氧化碳浓度阈值。

根据本实用新型的一实施方式，所述烟气检测装置和所述数据主机均还包括无线通讯模块，所述烟气检测装置和所述数据主机通过所述无线通讯模块交互通讯。

根据本实用新型的一实施方式，所述数据主机还设置有温度阈值设置模块，所述温度阈值设置模块被配置为调节预设的温度阈值。

根据本实用新型的一实施方式，所述数据主机还设置有一氧化碳浓度阈值设置模块，所述一氧化碳浓度阈值设置模块被配置为调节预设的一氧化碳浓度阈值。

根据本实用新型的一实施方式，所述烟气检测装置还设置有传感器用充电电源和/或电池，所述温度传感器和所述一氧化碳浓度传感器均电连接所述充电电源和/或电池。

根据本实用新型的一实施方式，所述数据主机还预设有用于启闭所述报警器模块的电池电量阈值。

根据本实用新型的一实施方式，所述烟气检测装置设置于所述烟管靠近热水器的排烟口的一端。

根据本实用新型的一实施方式，所述烟管的侧壁开设有两个通孔，所述温度传感器和所述一氧化碳浓度传感器分别通过两个所述通孔伸入所述烟管内。

本实用新型的第二个方面还提供一种热水器生产线，包括用于生产管理的控制机以及上述的热水器烟气快速检测工装，所述数据主机与所述控制机通讯连接。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的热水器烟气快速检测工装，实现不需要额外增加员工的多余操作，在正常生产的工序中实现一岗多用，省时省力，通过同步检测能够快速判断产品烟温是否合格，提高生产效率，方便维修，提高出厂品质和生产效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种热水器快速烟温检测工装的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种热水器快速烟温检测工装的拆分图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种热水器快速烟温检测工装的温度传感器和一氧化碳浓度传感器伸入烟管内的状态图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种热水器快速烟温检测工装的烟管的透视图。

其中，附图标记说明如下：

1、烟管；11、通孔；12、出烟孔；13、封堵板；2、烟气检测装置；21、温度传感器；22、一氧化碳浓度传感器；3、数据主机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种热水器烟气快速检测工装，包括烟管1、烟气检测装置2和数据主机3。

烟管1被配置为可拆卸安装于待检热水器的排烟口处，并将待检热水器的烟气导出。

烟气检测装置2安装于烟管1上，烟气检测装置2包括温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22，温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22均伸入烟管1内，以检测烟气的温度以及一氧化碳浓度。

数据主机3与温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22通讯连接，数据主机3设置有报警器模块，数据主机3预设有用于启闭报警器模块的温度阈值和一氧化碳浓度阈值。

初始状态下，报警器模块关闭；

检测时，温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22实时检测烟管1内烟气情况。

数据主机3实时接收到温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22传输的数据后进行与预设的温度阈值和预设的一氧化碳浓度阈值进行比较；

若接收到的温度超过或低于预设的温度阈值，则数据主机3判断为不合格，则开启报警器模块进行报警提醒；报警方式为蜂鸣声、语音、显示屏显示温度超标或过低信息等提醒方式。

若接收到的一氧化碳浓度超过预设的一氧化碳浓度阈值，则数据主机3判断为不合格，则开启报警器模块进行报警提醒；报警方式为蜂鸣声、语音、显示屏显示一氧化碳浓度超标信息等提醒方式。

若接收到的温度在预设的温度阈值范围内，则数据主机3判断为合格，则报警器模块保持关闭状态；若接收到的一氧化碳浓度参数在预设的一氧化碳浓度参数阈值范围内，则数据主机3判断为合格，则报警器模块保持关闭状态；数据主机3实时记录、存储接收到的参数，数据主机3为可编程逻辑控制器PLC或单片机MCU，报警器模块集成于电路板或外接。

本实用新型实施例的热水器烟温快速检测工装，实现不需要额外增加员工的多余操作，在正常生产的工序中实现一岗多用，省时省力，通过同步检测能够快速判断产品烟气是否合格，提高生产效率，方便维修，提高出厂品质和生产效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，烟气检测装置2和数据主机3均还包括无线通讯模块，烟气检测装置2和数据主机3通过无线通讯模块交互通讯，烟气检测装置2通过无线通讯模块将排烟数据实时传输给数据主机3，提升工装的移动灵活性，提升检测现场布局的灵活性，避免数据线损坏、插接不到位影响数据传输。

在本实用新型的一个优选实施例中，数据主机3还设置有温度阈值设置模块，温度阈值设置模块被配置为调节预设的温度阈值，提升生产管控管理的灵活性，根据不同检测目标相应调节适配的温度阈值。

在本实用新型的一个优选实施例中，数据主机3还设置有一氧化碳浓度阈值设置模块，一氧化碳浓度阈值设置模块被配置为调节预设的一氧化碳浓度阈值，提升生产管控管理的灵活性，根据不同检测目标相应调节适配的一氧化碳浓度阈值。

在本实用新型的一个优选实施例中，排烟检测传感器2还设置有传感器用充电电源和/或电池，温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22、无线通讯模块均电连接充电电源和/或电池，进一步提升工装的移动灵活性，避免检测受电源插座数量、距离的影响。

在本实用新型的一个优选实施例中，数据主机3还预设有用于启闭报警器模块的电池电量阈值。

例如，当数据主机3接收到电池电量高于预设的阈值时，报警器模块不启动；

当数据主机3接收到电池电量低于预设的阈值时，报警器模块启动，报警方式为蜂鸣声、语音、显示屏显示电池电量低或无电量信息等提醒方式。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个优选实施例中，烟气检测装置2设置于烟管1靠近热水器的排烟口的一端，以使温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22更靠近热水器的排烟口，避免与排烟口距离过长导致影响检测精度。

当然，烟气检测装置2不限于设置于烟管1靠近热水器的排烟口的一端，烟气检测装置2也可以设置于烟管1的中部或靠近烟管1自由端的位置，本领域技术人员可根据实际需要选择烟气检测装置2的位置。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，烟管1的侧壁开设有两个通孔11，温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22分别通过两个通孔11伸入烟管1内。

如图2和图4所示，两个通孔11在烟气运动方向排列，温度传感器21和一氧化碳浓度传感器22在烟气运动方向顺次排列，提升温度检测的准确性，并且一氧化碳浓度传感器22的长度大于温度传感器21的长度，以提升一氧化碳浓度检测的准确性。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，烟管1的自由端设置有封堵板13，烟管1靠近自由端的侧壁开设有多个出烟孔12，烟管1内的烟气通过出烟孔12排出。

如图2和图4所示，在本实用新型的一个优选实施例中，封堵板13的外壁向内凹入，并且封堵板13的内壁呈圆锥形，以将烟气均匀导向至周围的出烟孔12，提升排烟效率。

本实用新型还提供一种热水器生产线，包括用于生产管理的控制机以及上述的热水器烟气快速检测工装，数据主机3与控制机通讯连接。

数据主机3将烟气温度数据、一氧化碳浓度数据实时传送到控制机，控制机的MES生产系统实时记录、显示待检热水器的检测数据，实现及时掌握生产批次的质量情况，提升生产监测效果。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热水器烟气快速检测工装，其特征在于，包括：

烟管(1)，所述烟管(1)被配置为可拆卸安装于待检热水器的排烟口处，并将待检热水器的烟气导出，

烟气检测装置(2)，安装于所述烟管(1)上，所述烟气检测装置(2)包括温度传感器(21)和一氧化碳浓度传感器(22)，所述温度传感器(21)和所述一氧化碳浓度传感器(22)均伸入所述烟管(1)内，以检测烟气的温度以及一氧化碳浓度，

数据主机(3)，与所述温度传感器(21)和所述一氧化碳浓度传感器(22)通讯连接，所述数据主机(3)设置有报警器模块，所述数据主机(3)预设有用于启闭所述报警器模块的温度阈值和一氧化碳浓度阈值。

2.根据权利要求1所述的热水器烟气快速检测工装，其特征在于，所述烟气检测装置(2)和所述数据主机(3)均还包括无线通讯模块，所述烟气检测装置(2)和所述数据主机(3)通过所述无线通讯模块交互通讯。

3.根据权利要求1所述的热水器烟气快速检测工装，其特征在于，所述数据主机(3)还设置有温度阈值设置模块，所述温度阈值设置模块被配置为调节预设的温度阈值。

4.根据权利要求3所述的热水器烟气快速检测工装，其特征在于，所述数据主机(3)还设置有一氧化碳浓度阈值设置模块，所述一氧化碳浓度阈值设置模块被配置为调节预设的一氧化碳浓度阈值。

5.根据权利要求1所述的热水器烟气快速检测工装，其特征在于，所述烟气检测装置(2)还设置有传感器用充电电源和/或电池，所述温度传感器(21)和所述一氧化碳浓度传感器(22)均电连接所述充电电源和/或电池。

6.根据权利要求5所述的热水器烟气快速检测工装，其特征在于，所述数据主机(3)还预设有用于启闭所述报警器模块的电池电量阈值。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的热水器烟气快速检测工装，其特征在于，所述烟气检测装置(2)设置于所述烟管(1)靠近热水器的排烟口的一端。

8.根据权利要求7所述的热水器烟气快速检测工装，其特征在于，所述烟管(1)的侧壁开设有两个通孔(11)，所述温度传感器(21)和所述一氧化碳浓度传感器(22)分别通过两个所述通孔(11)伸入所述烟管(1)内。

9.一种热水器生产线，其特征在于，包括用于生产管理的控制机以及权利要求1-8中任一项所述的热水器烟气快速检测工装，所述数据主机(3)与所述控制机通讯连接。