CN213814039U - 一种多芯光纤排纤连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多芯光纤排纤连接装置，主要涉及光纤连接领域。包括固定板和分纤板，所述固定板上设有光缆槽，所述分纤板上设有多个纤芯槽，其特征在于：所述固定板上转动连接有导向轮，所述导向轮延伸至光缆槽的内部，所述固定板上沿竖向滑动连接有压板，所述压板的底部延伸至光缆槽内，所述分线板上设有滑杆，所述纤芯槽滑动连接在滑杆上，所述纤芯槽上设有配合滑杆使用的定位柱。本实用新型的有益效果在于：它能够提高纤芯的固定效果，保证连接的准确和便捷，能够适用于不同型号的连接器使用。

Description

一种多芯光纤排纤连接装置

技术领域

本实用新型涉及光缆连接领域，具体是一种多芯光纤排纤连接装置。

背景技术

现有的光缆连接装置，通常需要将光缆内部的多个纤芯与连接器插芯进行连接，但是现有的连接装置通常是利用光纤夹或者胶水固定纤芯，导致纤芯在连接时不够准确，通常需要重新排纤后再进行连接，造成了大量的重复工作，降低了连接效率，现有技术中也有针对此提出改进的装置，能够使纤芯的固定更加牢固，但是这些装置的纤芯槽之间的线槽间距为固定式，仅能适用于指定型号的插芯装置使用，在具有不同数量或者不同线槽间距的光纤连接时就不能使用，导致实际使用中的局限性较大，且在连接操作时固定光纤的装置间隙较小，光缆和纤芯的插入操作困难，导致连接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多芯光纤排纤连接装置，它能够提高纤芯的固定效果，保证连接的准确和便捷，能够适用于不同型号的连接器使用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种多芯光纤排纤连接装置，包括固定板和分纤板，所述固定板上设有光缆槽，所述分纤板上设有多个纤芯槽，所述固定板上转动连接有导向轮，所述导向轮延伸至光缆槽的内部，所述固定板上沿竖向滑动连接有压板，所述压板的底部延伸至光缆槽内，所述分线板上设有滑杆，所述纤芯槽滑动连接在滑杆上，所述纤芯槽上设有配合滑杆使用的定位柱。

进一步的，所述固定板上对称的设有立板，所述立板上设有滑孔，所述压板的两端对称的设有滑块，所述滑块沿竖向滑动连接在滑孔内。

进一步的，所述滑块与滑孔的顶部之间设有压缩弹簧，所述立板上螺纹连接有调节柱，所述调节柱延伸至滑孔内，所述调节柱与滑块的底部相接触。

进一步的，所述纤芯槽上设有固定桥，所述固定桥与纤芯槽之间形成通孔，所述滑杆穿过通孔并与其滑动连接。

进一步的，所述定位柱螺纹连接在固定桥上，所述滑杆的顶部设有定位槽，所述定位柱的一端贯穿固定桥后与定位槽的底部相接触。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置固定板和分纤板，使用时将光缆通过固定板上的光缆槽内，此过程中光缆与导向轮相接触，在光缆的放置过程中提高光缆的连接效果，使其进入光缆槽更加顺畅，伸入光缆槽到指定长度后向下滑动压板利用压板将光缆固定，提高连接时的稳定性，光缆内的纤芯伸入纤芯槽内，根据连接器插芯的型号，沿着滑杆滑动纤芯槽，并用定位柱固定，调节不同纤芯槽之间的距离，使本装置与连接器插芯进行适应性的配合，能够适用于不同型号连接器的连接使用，保证了与连接器连接时的准确，不需要多次重复的排纤操作，降低了连接的难度，提高了连接的效率。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的右视图。

附图3是本实用新型的附图2中A方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图3中B方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、固定板；2、分纤板；3、光缆槽；4、纤芯槽；5、导向轮；6、压板；7、滑杆；8、定位柱；9、立板；10、滑孔；11、滑块；12、压缩弹簧；13、调节柱；14、固定桥；15、通孔；16、定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种多芯光纤排纤连接装置，主体结构包括固定板1和分纤板2，所述固定板1和分纤板2之间通过螺栓或者一体成型的固定在一起，所述固定板1上设有光缆槽3，所述分纤板2上设有多个纤芯槽4，所述光缆槽 3和纤芯槽4均由顶部向下延伸，所述固定板1上通过转轴转动连接有导向轮5，所述导向轮5的侧面底部延伸至光缆槽3的内部，这样在光缆深入光缆槽3中时，能够被导向轮5限制在光缆槽3内保证伸入安装的稳定性，且还能安装时通过导向轮5的转动保证连接位置的相对稳定，使光缆的顺入更加流畅，所述固定板1上沿竖向滑动连接有压板6，在光缆顺入时向上滑动压板6，所述压板 6的底部延伸至光缆槽3内，使压板6的底部向上运动，方便光缆的顺入，光缆顺入一定长度后向下滑动压板6使压板6的底部与光缆接触，将光缆固定在光缆槽3中，使光缆的连接更加牢固，所述分线板上设有滑杆7，所述滑杆7与纤芯槽4的长度方向垂直设置，所述纤芯槽4滑动连接在滑杆7上，所述纤芯槽4 上设有配合滑杆7使用的定位柱8，使用时根据连接器插芯的型号，调整需要的纤芯槽4数量和纤芯槽4的间距，使其与连接器插芯的结构相匹配，然后利用定位柱8将纤芯槽4固定，保证了装置连接的准确性，不需要重复的排纤连接操作，降低了连接的难度，提高了连接效率，同时适用于不同型号连接器插芯的连接使用，大大提高了装置的适应性，在实际连接时具备很好的实用性。

优选的，所述固定板1上对称的螺栓或者焊接固定有立板9，所述立板9上设有滑孔10，滑孔10贯穿立板9，所述压板6的两端对称的,一体成型的固定有滑块11，所述滑块11沿竖向滑动连接在滑孔10内，使压板6的上下滑动更加顺畅，方向性更好，保证压板6的底部与光缆的接触面保持稳定，保证了对光缆的固定效果。

优选的，所述滑块11与滑孔10的顶部之间设有压缩弹簧12，在压缩弹簧12 的作用下滑块11处于滑孔10的底部，连接状态时自动保持对光缆的压接固定，所述立板9上螺纹连接有调节柱13，所述调节柱13延伸至滑孔10内，所述调节柱 13与滑块11的底部相接触，需要进行连接操作前，向上互动压板6，此时滑块11 在滑孔10内上升，滑块11的底部与滑孔10的底部之间出现间隙，此时转动调节柱13将其拧入滑孔10内，位于滑块11的底部与滑孔10的底部之间对滑块11进行支撑，使压板6保持在较高的位置，方便光缆的顺入，光缆顺入结束后反向拧动调节柱13使其退出滑孔10，滑块11在压缩弹簧12的作用下下降，带动压板6向下运动对光缆进行固定，这样的结构能够自动对光缆保持固定，且光缆的顺入也非常方便，结构的稳定性更好，操作更加便捷。

优选的，所述纤芯槽4上螺栓或者焊接固定有固定桥14，所述固定桥14的中部向上突起，使所述固定桥14与纤芯槽4之间形成通孔15，所述滑杆7穿过通孔 15并与其滑动连接，这样能够使纤芯槽4的滑动更加顺畅，方向性更好，能够保持纤芯槽4的长度方向稳定，使其内的纤芯不易弯折，保证光纤连接处的稳定和安全。

优选的，所述定位柱8竖直的螺纹连接在固定桥14上，所述滑杆7的顶部设有定位槽16，所述定位槽16由顶部向下延伸，所述定位柱8的一端贯穿固定桥14 后与定位槽16的底部相接触，利用定位柱8伸入定位槽16中进行定位，使定位结构的牢固性更好，且定位槽16还能限制定位柱8的位置进而保证纤芯槽4的方向保持稳定，进一步维持了纤芯槽4的长度方向，进一步提高对纤芯安全性的保护。

工作原理：本实用新型通过设置固定板1和分纤板2，使用时将光缆通过固定板1上的光缆槽3内，此过程中光缆与导向轮5相接触，在光缆的放置过程中提高光缆的连接效果，使其进入光缆槽3更加顺畅，伸入光缆槽3到指定长度后向下滑动压板6利用压板6将光缆固定，提高连接时的稳定性，光缆内的纤芯伸入纤芯槽4内，根据连接器插芯的型号，沿着滑杆7滑动纤芯槽4，并用定位柱8固定，调节不同纤芯槽4之间的距离，使本装置与连接器插芯进行适应性的配合，能够适用于不同型号连接器的连接使用，保证了与连接器连接时的准确，不需要多次重复的排纤操作，降低了连接的难度，提高了连接的效率。

Claims (5)

1.一种多芯光纤排纤连接装置，包括固定板(1)和分纤板(2)，所述固定板(1)上设有光缆槽(3)，所述分纤板(2)上设有多个纤芯槽(4)，其特征在于：所述固定板(1)上转动连接有导向轮(5)，所述导向轮(5)延伸至光缆槽(3)的内部，所述固定板(1)上沿竖向滑动连接有压板(6)，所述压板(6)的底部延伸至光缆槽(3)内，所述分纤板(2)上设有滑杆(7)，所述纤芯槽(4)滑动连接在滑杆(7)上，所述纤芯槽(4)上设有配合滑杆(7)使用的定位柱(8)。

2.根据权利要求1所述一种多芯光纤排纤连接装置，其特征在于：所述固定板(1)上对称的设有立板(9)，所述立板(9)上设有滑孔(10)，所述压板(6)的两端对称的设有滑块(11)，所述滑块(11)沿竖向滑动连接在滑孔(10)内。

3.根据权利要求2所述一种多芯光纤排纤连接装置，其特征在于：所述滑块(11)与滑孔(10)的顶部之间设有压缩弹簧(12)，所述立板(9)上螺纹连接有调节柱(13)，所述调节柱(13)延伸至滑孔(10)内，所述调节柱(13)与滑块(11)的底部相接触。

4.根据权利要求1所述一种多芯光纤排纤连接装置，其特征在于：所述纤芯槽(4)上设有固定桥(14)，所述固定桥(14)与纤芯槽(4)之间形成通孔(15)，所述滑杆(7)穿过通孔(15)并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述一种多芯光纤排纤连接装置，其特征在于：所述定位柱(8)螺纹连接在固定桥(14)上，所述滑杆(7)的顶部设有定位槽(16)，所述定位柱(8)的一端贯穿固定桥(14)后与定位槽(16)的底部相接触。

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