CN213813708U - 一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,包括安装块、环状内凹槽、针板单体、限位槽和限位框,所述安装块一侧的外壁上固定有针板单体,且针板单体内部的一侧固定有内筒,并且内筒内部的两侧皆设置有环状内凹槽,所述环状内凹槽内部的一端安装有限位块,且限位块底端的一侧固定有主连杆,并且主连杆底端的一侧固定有副连杆,所述内筒的两内侧壁上皆设置有限位槽,内筒顶端的一侧固定有固定块,且固定块底端的一侧固定有限位框。本实用新型不仅降低弹片探针的使用成本,降低针头与针头之间的间距,使探针在相同面积内进行更多的安装,还延长弹片探针的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器测试技术领域,具体为一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针。
背景技术
探针卡主要应用在IC尚未封装前,辅以相关的测试仪器与软件,针对裸晶以探针作各项功能测试的作业,从而筛选出不良品,良品则再进行之后的封装工程,一般使用传统的测试探针,根据国定的pin数,通过使用CNC圆孔加工,因为有一定的市场导入时间,很多加工企业都有一定的成本管控能力,但是因为探针的本身结构特性,在测试过程中的稳定性差,寿命低,导致很多市场逐步使用Iwin结构的片状探针,即弹片探针。
现今市场上的此类弹片探针种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。
(1)现有的此类弹片探针在使用时,在考虑探针需数的情况下,通常是以千计被制造组装,每一根探针的组成所需耗费的时间更长,造成成本的耗费较高;
(2)现有的此类弹片探针的接触端面多呈圆柱立体状,其形状接触芯片时也无法达到针与针的间距更为缩小的要求,即探针之间的间距仍然过大;
(3)现有的此类弹片探针在长时间使用后,弹片出现疲劳磨损,此时弹片难以对探针起到回弹的作用,使用寿命低,维修较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,以解决上述背景技术中提出弹片探针的使用成本高、针头间距大以及使用寿命低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,包括安装块、环状内凹槽、针板单体、限位槽和限位框,所述安装块一侧的外壁上固定有针板单体,且针板单体内部的一侧固定有内筒,并且内筒内部的两侧皆设置有环状内凹槽,所述环状内凹槽内部的一端安装有限位块,且限位块底端的一侧固定有主连杆,并且主连杆底端的一侧固定有副连杆,所述内筒的两内侧壁上皆设置有限位槽,内筒顶端的一侧固定有固定块,且固定块底端的一侧固定有限位框,所述限位槽内部的一侧滑动安装有U形块,U形块的底端与限位块的顶端固定连接。
优选的,所述安装块表面的两侧皆设置有橡胶垫片,且橡胶垫片表面的一侧安装有连接杆,连接杆的一端延伸至安装块的外部,并且连接杆表面的一侧螺纹处安装有微型螺母。
优选的,所述内筒的一端设置有第二弹片探针主体,且第二弹片探针主体表面的一侧设置有卡槽,所述内筒一侧的外壁上固定有卡块。
优选的,所述内筒一侧的外壁上固定有卡块。
优选的,所述副连杆底端的一侧固定有第一弹性力臂,且第一弹性力臂底端的一侧固定有第二弹性力臂,并且第二弹性力臂底端的一侧安装有探针头。
优选的,所述限位框顶部的一侧安装有回位弹簧,且回位弹簧底端的一侧安装有滑块,滑块的两端与限位框的内壁滑动连接。
优选的,所述滑块底端的一侧固定有导向杆,导向杆的底端延伸至限位框的外部并与U形块的顶端固定连接。
优选的,所述探针头可采用铍铜材质,且针身镀金。
优选的,所述卡块呈长方形形状,处于内筒的中心位置处。
优选的,所述卡槽呈长方形凹槽,卡槽与卡块可相互卡合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针不仅降低弹片探针的使用成本,降低针头与针头之间的间距,使探针在相同面积内进行更多的安装,还延长弹片探针的使用寿命;
(1)通过设置有连接杆和卡槽,取出多组该弹片探针,使其依次叠放,随后取出橡胶垫片将其贴附于安装块的表面,随后将连接杆贯穿至多组安装块的外部,随后将微型螺母拧至连接杆的螺纹面上,随后取出相同一组该弹片探针,将第二弹片探针主体的卡槽对准针板单体外壁上的卡块,从而使第二弹片探针主体和针板单体完全重合,从而使该弹片探针呈直列两排的形式,至此完成弹片探针的组装工作,操作简单快捷,整体结构更加紧凑,减少了装配步骤,降低弹片探针的使用成本;
(2)通过设置有探针头和副连杆,探针头会触碰到PCB线路板,第二弹性力臂、第一弹性力臂依次被压缩,此时探针头、副连杆上升一段距离,通过第二弹性力臂、第一弹性力臂的依次叠加,在增强回弹力度的前提下,提升了弹片的使用疲劳度,探针头呈锥形,相对以往的圆头探头,其电阻更为稳定,检测时导电能力更强更稳定,信号传输衰减更少,也在一定程度上降低针头与针头之间的间距,使探针在相同面积内进行更多的安装;
(3)通过设置有限位块和U形块,在探针头带动副连杆上移的过程中,副连杆会带动主连杆、限位块以及U形块上行,此时U形块可依次推动导向杆、滑块上行,最终使回位弹簧呈压缩状态,限位框可对回位弹簧起到支撑和限位的作用,当探针头与PCB线路板分离后,回位弹簧的弹力将迫使U形块、限位块下行,环状内凹槽可对限位块的下行起到阻挡的作用,使探针头恢复初始位置,即在弹片第一弹性力臂、第二弹性力臂损坏的情况下,仍然可使探针头有较强的回弹力度,延长弹片探针的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的内筒主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的侧视连接结构示意图;
图中:1、安装块;2、环状内凹槽;3、针板单体;4、内筒;5、限位块;6、主连杆;7、副连杆;8、限位槽;9、固定块;10、限位框;11、回位弹簧;12、滑块;13、导向杆;14、U形块;15、第一弹性力臂;16、第二弹性力臂;17、探针头;18、橡胶垫片;19、微型螺母;20、连接杆;21、卡块;22、第二弹片探针主体;23、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,包括安装块1、环状内凹槽2、针板单体3、限位槽8和限位框10,安装块1一侧的外壁上固定有针板单体3,且针板单体3内部的一侧固定有内筒4,并且内筒4内部的两侧皆设置有环状内凹槽2,环状内凹槽2内部的一端安装有限位块5,且限位块5底端的一侧固定有主连杆6,并且主连杆6底端的一侧固定有副连杆7,内筒4的两内侧壁上皆设置有限位槽8,内筒4顶端的一侧固定有固定块9,且固定块9底端的一侧固定有限位框10,限位槽8内部的一侧滑动安装有U形块14,U形块14的底端与限位块5的顶端固定连接;
安装块1表面的两侧皆设置有橡胶垫片18,且橡胶垫片18表面的一侧安装有连接杆20,连接杆20的一端延伸至安装块1的外部,并且连接杆20表面的一侧螺纹处安装有微型螺母19;
内筒4的一端设置有第二弹片探针主体22,且第二弹片探针主体22表面的一侧设置有卡槽23,内筒4一侧的外壁上固定有卡块21,所述卡块21呈长方形形状,处于内筒4的中心位置处,所述卡槽23呈长方形凹槽,卡槽23与卡块21可相互卡合;
取出多组该弹片探针,使其依次叠放,随后取出橡胶垫片18将其贴附于安装块1的表面,随后将连接杆20贯穿至多组安装块1的外部,随后将微型螺母19拧至连接杆20的螺纹面上,随后取出相同一组该弹片探针,将第二弹片探针主体22的卡槽23对准针板单体3外壁上的卡块21,从而使第二弹片探针主体22和针板单体3完全重合,从而使该弹片探针呈直列两排的形式,至此完成弹片探针的组装工作,操作简单快捷,整体结构更加紧凑,减少了装配步骤,降低弹片探针的使用成本;
副连杆7底端的一侧固定有第一弹性力臂15,且第一弹性力臂15底端的一侧固定有第二弹性力臂16,并且第二弹性力臂16底端的一侧安装有探针头17,所述探针头17采用铍铜材质,且针身镀金;
探针头17会触碰到PCB线路板,第二弹性力臂16、第一弹性力臂15依次被压缩,此时探针头17、副连杆7上升一段距离,通过第二弹性力臂16、第一弹性力臂15的依次叠加,在增强回弹力度的前提下,提升了弹片的使用疲劳度,探针头17呈锥形,相对以往的圆头探头,其电阻更为稳定,检测时导电能力更强更稳定,信号传输衰减更少;
限位框10顶部的一侧安装有回位弹簧11,且回位弹簧11底端的一侧安装有滑块12,滑块12的两端与限位框10的内壁滑动连接,滑块12底端的一侧固定有导向杆13,导向杆13的底端延伸至限位框10的外部并与U形块14的顶端固定连接;
在探针头17带动副连杆7上移的过程中,副连杆7会带动主连杆6、限位块5以及U形块14上行,此时U形块14可依次推动导向杆13、滑块12上行,最终使回位弹簧11呈压缩状态,限位框10可对回位弹簧11起到支撑和限位的作用,当探针头17与PCB线路板分离后,回位弹簧11的弹力将迫使U形块14、限位块5下行,环状内凹槽2可对限位块5的下行起到阻挡的作用,使探针头17恢复初始位置,即在弹片第一弹性力臂15、第二弹性力臂16损坏的情况下,仍然可使探针头17有较强的回弹力度。
工作原理:使用时,首先取出多组该弹片探针,使其依次叠放,随后取出橡胶垫片18将其贴附于安装块1的表面,随后将连接杆20贯穿至多组安装块1的外部,随后将微型螺母19拧至连接杆20的螺纹面上,随后取出相同一组该弹片探针,将第二弹片探针主体22的卡槽23对准针板单体3外壁上的卡块21,从而使第二弹片探针主体22和针板单体3完全重合,从而使该弹片探针呈直列两排的形式,至此完成弹片探针的组装工作,操作简单快捷,整体结构更加紧凑,减少了装配步骤,降低弹片探针的使用成本,随后在使用过程中,探针头17会触碰到PCB线路板,第二弹性力臂16、第一弹性力臂15依次被压缩,此时探针头17、副连杆7上升一段距离,通过第二弹性力臂16、第一弹性力臂15的依次叠加,在增强回弹力度的前提下,提升了弹片的使用疲劳度,探针头17呈锥形,相对以往的圆头探头,其电阻更为稳定,检测时导电能力更强更稳定,信号传输衰减更少,也在一定程度上降低针头与针头之间的间距,使探针在相同面积内进行更多的安装,在探针头17带动副连杆7上移的过程中,副连杆7会带动主连杆6、限位块5以及U形块14上行,此时U形块14可依次推动导向杆13、滑块12上行,最终使回位弹簧11呈压缩状态,限位框10可对回位弹簧11起到支撑和限位的作用,当探针头17与PCB线路板分离后,回位弹簧11的弹力将迫使U形块14、限位块5下行,环状内凹槽2可对限位块5的下行起到阻挡的作用,使探针头17恢复初始位置,即在弹片第一弹性力臂15、第二弹性力臂16损坏的情况下,仍然可使探针头17有较强的回弹力度,延长弹片探针的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,包括安装块(1)、环状内凹槽(2)、针板单体(3)、限位槽(8)和限位框(10),其特征在于:所述安装块(1)一侧的外壁上固定有针板单体(3),且针板单体(3)内部的一侧固定有内筒(4),并且内筒(4)内部的两侧皆设置有环状内凹槽(2),所述环状内凹槽(2)内部的一端安装有限位块(5),且限位块(5)底端的一侧固定有主连杆(6),并且主连杆(6)底端的一侧固定有副连杆(7),所述内筒(4)的两内侧壁上皆设置有限位槽(8),内筒(4)顶端的一侧固定有固定块(9),且固定块(9)底端的一侧固定有限位框(10),所述限位槽(8)内部的一侧滑动安装有U形块(14),U形块(14)的底端与限位块(5)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述安装块(1)表面的两侧皆设置有橡胶垫片(18),且橡胶垫片(18)表面的一侧安装有连接杆(20),连接杆(20)的一端延伸至安装块(1)的外部,并且连接杆(20)表面的一侧螺纹处安装有微型螺母(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述内筒(4)的一端设置有第二弹片探针主体(22),且第二弹片探针主体(22)表面的一侧设置有卡槽(23),所述内筒(4)一侧的外壁上固定有卡块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述内筒(4)一侧的外壁上固定有卡块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述副连杆(7)底端的一侧固定有第一弹性力臂(15),且第一弹性力臂(15)底端的一侧固定有第二弹性力臂(16),并且第二弹性力臂(16)底端的一侧安装有探针头(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述限位框(10)顶部的一侧安装有回位弹簧(11),且回位弹簧(11)底端的一侧安装有滑块(12),滑块(12)的两端与限位框(10)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述滑块(12)底端的一侧固定有导向杆(13),导向杆(13)的底端延伸至限位框(10)的外部并与U形块(14)的顶端固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述探针头(17)可采用铍铜材质,且针身镀金。
9.根据权利要求3所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述卡块(21)呈长方形形状,处于内筒(4)的中心位置处。
10.根据权利要求3所述的一种用于测试治具的整体冲压成型弹片探针,其特征在于:所述卡槽(23)呈长方形凹槽,卡槽(23)与卡块(21)可相互卡合。
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