CN213813179U - 一种软袋产品耐压检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软袋产品耐压检测机构，属于软袋产品的质量检测技术领域。该检测机构包括:耐压箱，所述耐压箱内开设有安装腔；施压装置，所述施压装置设置空腔内；压力板，所述压力板设置在空腔内，所述压力板和耐压箱的底部之间形成放置腔，所述压力板连接在施压装置的底部，压力板在施压装置的带动下在放置腔内做上下往复运动。此装置结构简单，方便操作，成本较低，容易清洁。

Description

一种软袋产品耐压检测机构

技术领域

本实用新型涉及软袋产品的质量检测技术领域，更具体的说是涉及一种软袋产品耐压检测机构。

背景技术

软袋输液的包装形式是继塑瓶后大输液领域中重要的包装形式；其有：

1、成分中不含增塑剂，无DEHP渗漏的危险。

2、对水蒸气透过性极低，使输液浓度保持稳定，可保证产品的储存期。

3、气体透过性极低，即使是很不稳定的输液也可保存很好。

4、热稳定性好。

5、焚烧后只产生水、二氧化碳的氧化物，对环境无害等优点，此包装形式的市场份额日益加重。但此包装形式最主要的缺点就是在产品运输、搬运中出现漏液、爆袋等现象影响产品质量。而漏液、爆袋等情况的出现多数是因为袋体焊接情况有关。现在市场上大多数检测袋体焊接情况的方式是通过内压表等。

现在大输液软袋产品要求每一批次产品都需要随机抽取产品进行检测，而大输液产品规格非常多，每种产品袋体的大小区别较大，因此需要的压力大小可调性非常高。导致操作繁琐，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种软袋产品耐压检测机构，以期解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软袋产品耐压检测机构，包括：耐压箱，所述耐压箱内开设有安装腔；施压装置，所述施压装置设置空腔内；压力板，所述压力板设置在空腔内，所述压力板和耐压箱的底部之间形成放置腔，所述压力板连接在施压装置的底部，压力板在施压装置的带动下在放置腔内做上下往复运动。

进一步的，所述施压装置，包括：气缸，所述气缸设置在安装腔内，所述压力板连接在气缸的伸缩端；机械开关，所述机械开关设置在耐压箱上，用于控制气缸的伸缩端的升降；调压阀，所述调压阀设置在耐压箱上，用于调整气缸的进气量。

进一步的，还包括导向机构，所述导向机构包相互配合的括滑块和滑轨，所述滑轨设置在安装腔的内壁上，所述滑块滑动连接在滑轨上，压力板固定连接在滑块上。

进一步的，所述滑块和所述压力板通过L型连接块固定连接。

进一步的，所述压力板水平设置。

进一步的，所述气缸为倍力气缸。

进一步的，还包括压力检测表，所述压力检测表的进气口上设有用于插入到设置在放置腔内的软袋产品中测量软袋产品内所承受的压力值。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明是用倍力气缸作为压力执行器，根据FESTD公司提供依据：倍力气缸的作用力可以达到一万八千多牛顿，因软袋产品的规格大小不一致，通过面积越大所需作用力越大的原理，倍力气缸可以让此压力检测机构适用多规格产品；

2、此装置结构简单，方便操作，成本较低，容易清洁，外形美观；

3、此装置压力调节快速，使用滑块设计气缸动作不会发卡；

4、使用时压力检测表可以直接读出此时内压检测值。

附图说明

图1为本实用新型的一种软袋产品耐压检测机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种软袋产品耐压检测机构的L型连接块的示意图。

图中标记：1-耐压箱，2-放置腔，3-压力板，4-滑块，5-滑轨，6-气缸，7-机械开关，8-调压阀，9-L型连接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种软袋产品耐压检测机构，包括：耐压箱1，施压装置，压力板3，所述耐压箱1内开设有安装腔；所述施压装置设置空腔内；所述压力板3设置在空腔内，所述压力板3和耐压箱1的底部之间形成放置腔2，所述压力板3连接在施压装置的底部，压力板3在施压装置的带动下在放置腔2内做上下往复运动。

本实用新型结构新颖，实用性强。它是施压装置执行上下动作，输出作用力给压力板3，将软袋产品放置在放置腔2内，然后由压力板3作用在软袋产品上，软袋产品内就会形成内压。插入软袋产品上的压力表会显示出当前软袋产品内压值。在规定时间内软袋产品持续承受内压而不出现漏液或爆袋，就初步确定软袋产品的合格。

在本实施例中，所述施压装置，包括：气缸6，所述气缸6设置在安装腔内，所述压力板3连接在气缸6的伸缩端；机械开关7，所述机械开关7设置在耐压箱1上，用于控制气缸6的伸缩端的升降；调压阀8，所述调压阀8设置在耐压箱1上，用于调整气缸6的进气量。压缩空气通过调压阀8，进入机械开关7，通过机械开关7进入气缸6。机械开关7控制气缸6上下动作，气缸6作为执行器输出作用力给压力板3。

具体操作流程如下：

1.将生产好的软袋药品随机抽取；

2.将抽取的药品放入压力板3下的放置腔2内；

3.将压力表插入药品内；

4.将调压阀8气压调小，以免出现压力过大药品直接爆袋；

5.打开机械开关7让气缸6向下动作，对药品施加压力；

6.看着压力表压力值，通过调压阀8缓缓增加压力到要求值；

7.保持压力到规定时间完，打开机械开关7松开药品，拿出药品检测是否漏液或其他质量缺陷。

当然，为了使得压力板3在下压时，平稳直线，还包括导向机构，所述导向机构包相互配合的括滑块4和滑轨5，所述滑轨5设置在安装腔的内壁上，所述滑块4滑动连接在滑轨5上，压力板3固定连接在滑块4上。所述滑块4和所述压力板3通过L型连接块9固定连接。如图2所示，这样，通过滑块4和滑轨5的配合，能使得压力板3在下压时走的更加平稳缓和。有利于对软袋药品进行施加压力。

优选的，所述压力板3水平设置。能使得软袋药品受压均匀。

优选的，所述气缸6为倍力气缸6。本发明是用倍力气缸6作为压力执行器，根据FESTD公司提供依据：倍力气缸6的作用力可以达到一万八千多牛顿，因药袋的规格大小不一致，通过面积越大所需作用力越大的原理，倍力气缸6可以让此压力检测机构适用多规格产品。

在本实施例中，还包括压力检测表，所述压力检测表的进气口上设有用于插入到设置在放置腔2内的软袋产品中的针头，测量软袋产品内所承受的压力值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软袋产品耐压检测机构，其特征在于，包括：

耐压箱(1)，所述耐压箱(1)内开设有安装腔；

施压装置，所述施压装置设置空腔内；

压力板(3)，所述压力板(3)设置在空腔内，所述压力板(3)和耐压箱(1)的底部之间形成放置腔(2)，所述压力板(3)连接在施压装置的底部，压力板(3)在施压装置的带动下在放置腔(2)内做上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种软袋产品耐压检测机构，其特征在于，

所述施压装置，包括：

气缸(6)，所述气缸(6)设置在安装腔内，所述压力板(3)连接在气缸(6)的伸缩端；

机械开关(7)，所述机械开关(7)设置在耐压箱(1)上，用于控制气缸(6)的伸缩端的升降；

调压阀(8)，所述调压阀(8)设置在耐压箱(1)上，用于调整气缸(6)的进气量。

3.根据权利要求1所述的一种软袋产品耐压检测机构，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包相互配合的括滑块(4)和滑轨(5)，所述滑轨(5)设置在安装腔的内壁上，所述滑块(4)滑动连接在滑轨(5)上，压力板(3)固定连接在滑块(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种软袋产品耐压检测机构，其特征在于，所述滑块(4)和所述压力板(3)通过L型连接块(9)固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种软袋产品耐压检测机构，其特征在于，所述压力板(3)水平设置。

6.根据权利要求2所述的一种软袋产品耐压检测机构，其特征在于，所述气缸(6)为倍力气缸(6)。

7.根据权利要求1所述的一种软袋产品耐压检测机构，其特征在于，还包括压力检测表，所述压力检测表的进气口上设有用于插入到设置在放置腔(2)内的软袋产品中测量软袋产品内所承受的压力值。

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