CN213812226U - 一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，包括：设备机架、从左往右依次设置于设备机架上的基膜放卷、调节辊、模压辊、检测组件、后牵辊、镭射膜卷和控制箱，检测组件包括电子眼和计量辊，基膜放卷拉出PET基膜依次绕过可转动的调节辊、膜压辊、计量辊、后牵辊并收卷形成镭射膜卷，调节辊和电子眼均可在水平面上进行左右往复滑动，控制箱中包括PLC高速计数器和电子眼、计量辊相连接。本设备对膜上的镭射信息进行自动检测、调整，精度高，提高产品合格率和工作效率。

Description

一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备

【技术领域】

本实用新型属于包装制作技术领域，具体涉及一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备。

【背景技术】

随着科技发展以及对产品包装更高的要求，结合更多新型包装材料的应用，出现了更多新型包装技术，其中：“镭射全息转移膜”就是其中一种新型包装材料，它的出现，不仅外观时尚，而且色泽鲜艳亮丽，同时还能作为防伪的识别，因此在烟酒、化妆品、食品、药品等诸多产品中广泛应用，然后由于PET基膜在膜压镭射全息转移制程中因高温高压经常出现边松、变形、厚度不均的现象，产生产品版距不稳、方正度不好影响套位不准等问题，使产品印刷套位无法保障。

以往控制好镭射全息转移膜制成中的套位及方正度采用人工手动调节调偏辊来控制变形、边松从而保证镭射版幅方正度，手动调节后牵张力拉伸来控制版距一致性，所产生的误差较大且效率低，产品合格率不高。

【实用新型内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，包括：设备机架、从左往右依次设置于所述设备机架上的基膜放卷、调节辊、模压辊、检测组件、后牵辊、镭射膜卷和控制箱，所述检测组件包括电子眼和计量辊，所述基膜放卷拉出PET基膜依次绕过可转动的调节辊、膜压辊、计量辊、后牵辊并收卷形成镭射膜卷，所述调节辊和电子眼均可在水平面上进行左右往复滑动，所述控制箱中包括PLC高速计数器，所述PLC高速计数器和所述电子眼、计量辊相连接。

进一步的，所述设备机架包括有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板上固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置滑块，所述滑块上还设置有与滑杆平行的丝杆，所述丝杆和滑块啮合连接，所述调节辊两端与滑块固定相连，所述丝杆通过步进电机驱动，所述步进电机和PLC 高速计数器连接，所述丝杆传动滑块带动所述调节辊沿丝杆轴向方向滑动。

进一步的，所述检测组件还包括电子眼支撑架，所述电子眼为一对并且呈间隔安装在所述电子眼支撑架上，所述电子眼竖直朝下设置，用于检测PET基膜上镭射信息膜面版缝并生成相应中断信号传递到PLC高速计数器中，所述电子眼支撑架滑动设置在所述第二固定板上，所述电子眼支撑架和滑块可滑动方向一致。

进一步的，所述计量辊中包括有编码器，所述编码器和PLC高速计数器相连，所述编码器用于设备运行中生成相应脉冲信号并传递到PLC高速计数器中，为计算版幅提供脉冲数，当电眼的电信号通过镭射版缝产生中断信号提取相应脉冲数，已知计量辊周长而计量辊转一周所需的脉冲已知，从而在PLC内可换算出实时的版幅。

进一步的，所述后牵辊包括转动连接在所述第二固定板上并做相反转向的第一后牵辊和第二后牵辊，所述第二后牵辊通过差速电机驱动，差速电机和PLC高速计数器相连，通过差速电机对第一后牵辊与第二后牵辊之间产生速差进而拉伸控制PET基膜的版幅长度。

进一步的，所述第一固定板上还转动设置有双根前牵辊、第一导引辊和第二导引辊，所述第一导引辊和第二导引辊分别位于调节辊的上下方，双根所述前牵辊位于第一导引辊上方。

进一步的，所述第二固定板上还转动设置有第三导引辊、第四导引辊和第五导引辊，所述第三导引辊位于第二后牵辊斜下方，所述第四导引辊和第五导引辊同高度设置在所述电子眼支撑架与计量辊之间。

进一步的，所述基膜放卷斜上方设置有第六导引辊，所述第三固定板上设有第七导引辊，从所述基膜放卷出引出PET基膜依次绕过所述第六导引辊、前牵辊、第一导引辊、调节辊、第二导引辊、膜压辊、第三导引辊、计量辊、第四导引辊、第五导引辊、后牵辊之间和第七导引辊并卷覆形成镭射膜卷。

本实用新型的有益效果如下：

前牵辊将PET基膜从基膜放卷出拉出，经过膜压辊进行膜压后在膜面涂层上转移镭射信息，其一电子眼采集每帧镭射信息并形成中断信号，另一电子眼结合计量辊带动编码器运转识别镭射信息生成脉冲信号，中断信号和脉冲信号经过PLC高速计数器换算成每幅镭射信息的版面长度和镭射幅长并与标准设定的版面长度、镭射幅长分别对比，若版面长度不够，控制箱发出指令控制差速电机使第二后牵辊与第一后牵辊之间产生速差对 PET基膜进行拉伸达到合格版幅长度；若镭射幅长有偏差，控制箱驱动步进电机控制调节辊移动，实现膜面的镭射方正调整，整个过程自动检测、调整，精度高，提高产品合格率和工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

图1为本实用新型的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，包括：设备机架1、从左往右依次设置于所述设备机架1上的基膜放卷2、调节辊 3、膜压辊4、检测组件、后牵辊、镭射膜卷5和控制箱6，所述检测组件包括电子眼7和计量辊8，所述基膜放卷2拉出PET基膜9依次绕过可转动的调节辊3、膜压辊4、计量辊8、后牵辊并收卷形成镭射膜卷5，所述调节辊3和电子眼7均可在水平面上进行左右往复滑动，所述控制箱6中包括PLC高速计数器，所述PLC高速计数器和所述电子眼7、计量辊8相连接，在PET基膜9经过膜压辊4后，含有镭射信息的镍板将镭射信息转移到膜面涂层上，膜压辊4每转动一圈多生成多一副镭射信息，电子眼7 采集每帧镭射信息生成中断信号，计量辊8中含有编码器，计量辊8转动带动编码器运转识别镭射信息并生成脉冲信号，经过控制箱6换算成镭射信息的版面长度和镭射幅长，将实际得到的版面长度、镭射幅长和标准对比，通过后牵辊产生速差对PET基膜9拉伸到标准合格版面长度，调节辊3移动实现镭射方正度调整，自动对版面长度和镭射幅长检测并自适应调节，精度高，效率高。

针对上述，具体的，所述设备机架1包括有第一固定板110、第二固定板111和第三固定板112，所述第一固定板110上固定设置有滑杆10，所述滑杆10上滑动设置滑块11，所述滑块11上还设置有与滑杆10平行的丝杆12，所述丝杆12和滑块11啮合连接，所述调节辊3两端与滑块11 固定相连，所述丝杆12通过步进电机驱动，所述步进电机和PLC高速计数器连接，所述丝杆12传动滑块11带动所述调节辊3沿丝杆12轴向方向滑动。

进一步的，所述检测组件还包括电子眼支撑架13，所述电子眼7为一对并且呈间隔安装在所述电子眼支撑架13上，所述电子眼7竖直朝下设置，用于检测PET基膜9上镭射信息膜面版缝并生成相应中断信号传递到PLC 高速计数器中，所述电子眼支撑架13滑动设置在所述第二固定板111上，所述电子眼支撑架13和滑块11可滑动方向一致。

需要说明的是，所述计量辊8中包括有编码器，所述编码器和PLC高速计数器相连，所述编码器用于识别PET基膜9上的镭射信息并生成相应脉冲信号并传递到PLC高速计数器中。

还有，所述后牵辊包括转动连接在所述第二固定板111上并做相反转向的第一后牵辊14和第二后牵辊15，所述第二后牵辊15通过差速电机驱动，差速电机和PLC高速计数器相连，通过差速电机对第一后牵辊14与第二后牵辊15之间产生速差，通过对膜面进行张力的调整拉伸至标准的版幅长度，实时检测并及时调整。

此外，所述第一固定板110上还转动设置有双根前牵辊16、第一导引辊17和第二导引辊18，所述第一导引辊17和第二导引辊18分别位于调节辊3的上下方，双根所述前牵辊16位于第一导引辊17上方，所述第二固定板111上还转动设置有第三导引辊19、第四导引辊20和第五导引辊 21，所述第三导引辊19位于第二后牵辊15斜下方，所述第四导引辊20 和第五导引辊21同高度设置在所述电子眼支撑架13与计量辊8之间，所述基膜放卷2斜上方设置有第六导引辊22，所述第三固定板112上设有第七导引辊23，从所述基膜放卷2出引出PET基膜9依次绕过所述第六导引辊22、前牵辊16、第一导引辊17、调节辊3、第二导引辊18、膜压辊4、第三导引辊19、计量辊8、第四导引辊20、第五导引辊21、后牵辊之间和第七导引辊23并卷覆形成镭射膜卷5。

本设备工作过程为：前牵辊16将PET基膜9从基膜放卷2出拉出，经过膜压辊4进行膜压后在膜面涂层上转移镭射信息，其一电子眼7采集每帧镭射信息并形成中断信号，另一电子眼7结合计量辊8带动编码器运转识别镭射信息生成脉冲信号，中断信号和脉冲信号经过PLC高速计数器换算成每幅镭射信息的版面长度和镭射幅长并与标准设定的版面长度、镭射幅长分别对比，若版面长度不够，控制箱6发出指令控制差速电机使第二后牵辊15与第一后牵辊14之间产生速差，调节张力以对PET基膜9进行拉伸达到合格版幅长度；若镭射幅长有偏差，控制箱6驱动步进电机控制调节辊3移动，实现膜面的镭射方正调整，因此，可以看出，整个过程自动检测、调整，精度高，提高产品合格率和工作效率。

本实用新型的优点在于：

前牵辊将PET基膜从基膜放卷出拉出，经过膜压辊进行膜压后在膜面涂层上转移镭射信息，其一电子眼采集每帧镭射信息并形成中断信号，另一电子眼结合计量辊带动编码器运转识别镭射信息生成脉冲信号，中断信号和脉冲信号经过PLC高速计数器换算成每幅镭射信息的版面长度和镭射幅长并与标准设定的版面长度、镭射幅长分别对比，若版面长度不够，控制箱发出指令控制差速电机使第二后牵辊与第一后牵辊之间产生速差对 PET基膜进行拉伸达到合格版幅长度；若镭射幅长有偏差，控制箱驱动步进电机控制调节辊移动，实现膜面的镭射方正调整，整个过程自动检测、调整，精度高，提高产品合格率和工作效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，包括：设备机架、从左往右依次设置于所述设备机架上的基膜放卷、调节辊、模压辊、检测组件、后牵辊、镭射膜卷和控制箱，所述检测组件包括电子眼和计量辊，所述基膜放卷拉出PET基膜依次绕过可转动的调节辊、膜压辊、计量辊、后牵辊并收卷形成镭射膜卷，所述调节辊和电子眼均可在水平面上进行左右往复滑动，所述控制箱中包括PLC高速计数器，所述PLC高速计数器和所述电子眼、计量辊相连接。

2.如权利要求1所述的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，所述设备机架包括有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板上固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置滑块，所述滑块上还设置有与滑杆平行的丝杆，所述丝杆和滑块啮合连接，所述调节辊两端与滑块固定相连，所述丝杆通过步进电机驱动，所述步进电机和PLC高速计数器连接，所述丝杆传动滑块带动所述调节辊沿丝杆轴向方向滑动。

3.如权利要求2所述的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，所述检测组件还包括电子眼支撑架，所述电子眼为一对并且呈间隔安装在所述电子眼支撑架上，所述电子眼竖直朝下设置，用于检测PET基膜上镭射信息膜面版缝并生成相应中断信号传递到PLC高速计数器中，所述电子眼支撑架滑动设置在所述第二固定板上，所述电子眼支撑架和滑块可滑动方向一致。

4.如权利要求3所述的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，所述计量辊中包括有编码器，所述编码器和PLC高速计数器相连，所述编码器用于设备运行中生成相应脉冲信号并传递到PLC高速计数器中，为计算版幅提供脉冲数，当电眼的电信号通过镭射版缝产生中断信号提取相应脉冲数，已知计量辊周长而计量辊转一周所需的脉冲已知，从而在PLC内可换算出实时的版幅。

5.如权利要求4所述的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，所述后牵辊包括转动连接在所述第二固定板上并做相反转向的第一后牵辊和第二后牵辊，所述第二后牵辊通过差速电机驱动，差速电机和PLC高速计数器相连，通过差速电机对第一后牵辊与第二后牵辊之间产生速差进而拉伸控制PET基膜的版幅长度。

6.如权利要求5所述的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，所述第一固定板上还转动设置有双根前牵辊、第一导引辊和第二导引辊，所述第一导引辊和第二导引辊分别位于调节辊的上下方，双根所述前牵辊位于第一导引辊上方。

7.如权利要求6所述的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，所述第二固定板上还转动设置有第三导引辊、第四导引辊和第五导引辊，所述第三导引辊位于第二后牵辊斜下方，所述第四导引辊和第五导引辊同高度设置在所述电子眼支撑架与计量辊之间。

8.如权利要求7所述的一种镭射膜版幅和方正的检测校正设备，其特征在于，所述基膜放卷斜上方设置有第六导引辊，所述第三固定板上设有第七导引辊，从所述基膜放卷出引出PET基膜依次绕过所述第六导引辊、前牵辊、第一导引辊、调节辊、第二导引辊、膜压辊、第三导引辊、计量辊、第四导引辊、第五导引辊、后牵辊之间和第七导引辊并卷覆形成镭射膜卷。

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