CN213810545U - 一种快装导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装导风装置，包括共同包围形成风道的第一钣金件与第二钣金件，第二钣金件与第一钣金件相接触的侧边设置有扣槽，第一钣金件对应扣槽凸出有凸条，凸条从扣槽中穿出，并且在外力的作用下发生形变，对第二钣金件远离述第一钣金件一侧表面进行抵压。快装导风装置通过凸条与扣槽的配合，将凸条从扣槽中穿出，然后使用工具或者徒手对凸条施力，使其发生形变，抵压第二钣金，从而将第一钣金件与第二钣金件拼接起来，既不需要额外的螺丝、铆钉，也不需要进行电焊，拼接工艺十分简单，并且凸条与扣槽的形成，只需要在冲裁第一钣金件及第二钣金件时一起冲裁即可，加工方便，可以节省快装导风装置的生产和制作时间。

Description

一种快装导风装置

技术领域

本实用新型涉及导风装置技术领域，更具体地，涉及一种快装导风装置。

背景技术

舞台灯中，经常会用到风嘴，对涡轮风扇发出的冷却气流进行汇聚和导向。风嘴通常是钣金弯折后拼接而成，由于风嘴的尺寸较小，且制作风嘴的钣金厚度较薄，所以拼接时使用螺丝固定会使钣金件变形，因此只能通过拉铆钉或焊接的方式进行拼接，这样加工起来又会比较复杂，不易生产。可见，现需要一种装配简单、生产效率高的设计来取代以往设计，从而降低整灯成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种快装导风装置，可以快速的将钣金件进行拼接，无需使用复杂的工具，工艺简单，结构稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种快装导风装置，包括第一钣金件与第二钣金件，所述第一钣金件与所述第二钣金件共同包围形成一个风道，所述第二钣金件与所述第一钣金件相接触的侧边设置有扣槽，所述第一钣金件对应所述扣槽凸出有凸条，所述凸条从所述扣槽中穿出，并且在外力的作用下发生形变，对所述第二钣金件远离所述述第一钣金件一侧表面进行抵压。

所述快装导风装置通过所述凸条与所述扣槽的配合，将所述凸条从所述扣槽中穿出，然后使用工具或者徒手对所述凸条施力，使其发生形变，抵压所述第二钣金，从而将所述第一钣金件与所述第二钣金件拼接起来，既不需要额外的螺丝、铆钉，也不需要进行电焊，拼接工艺十分简单，并且所述凸条与所述扣槽的形成，只需要在冲裁所述第一钣金件及所述第二钣金件时一起冲裁即可，加工方便，可以节省快装导风装置的生产和制作时间。

进一步地，所述凸条包括与所述第一钣金件连接的贯穿段以及与所述贯穿段连接的压紧段，所述贯穿段贯穿所述扣槽，所述压紧段相对于所述贯穿段发生弯折后对所述第二钣金件进行抵压。将所述压紧段与所述贯穿段均插入所述扣槽，在所述压紧段完全伸出所述扣槽时，使用外力掰动所述压紧段使其发生弯折，抵压所述第二钣金从而将所述第一钣金件与所述第二钣金件拼接起来。

进一步地，所述凸条包括与所述第一钣金件连接的贯穿段以及与所述贯穿段连接的压紧段，所述贯穿段贯穿所述扣槽并且在所述扣槽发生非弹性扭转后使压紧段对所述第二钣金件进行抵压。将所述压紧段与所述贯穿段均插入所述扣槽，在所述压紧段完全伸出所述扣槽时，旋转所述压紧段，从而使所述贯穿段发生非弹性扭转，在所述贯穿段扭转后，所述压紧段将处于一个新的旋转角度，此时其将会抵压所述第二钣金从而使得所述第一钣金件与所述第二钣金件拼接起来。

进一步地，所述贯穿段沿所述扣槽长度方向上的宽度为2mm-4mm。所述贯穿段的宽度过小会导致其扭转是发生断裂，宽度过大又会导致其不易发生扭转。

进一步地，所述凸条远离所述第一钣金件的一端顶点位置形成有导角。所述倒角可以在所述凸条插入所述扣槽时进行导向，即使未完全对准，也可以顺利插入。

进一步地，所述第二钣金件设置所述扣槽的侧边向外凸出形成延伸块，所述扣槽设置于所述延伸块与所述第二钣金件的连接处。在保证所述导风装置用料较少的情况下，实现将所述扣槽设置在与所述凸条完全正对的位置。

进一步地，所述第二钣金件的两个相对侧边均设置有所述扣槽，且两个相对侧边的所述扣槽交错设置。所述扣槽交错设置，可以均衡在冲裁所述扣槽时对所述第二钣金件拉扯力，避免局部应力过大，同时所述扣槽交错设置也可以使所述第二钣金件与所述第一钣金件的连接更为紧固。

进一步地，所述第一钣金件包括底板以及分别连接于所述底板两侧的两个侧板，所述凸条位于所述侧板远离所述底板一侧，所述扣槽设置于所述第二钣金件的顶板上，所述顶板与所述底板相对设置。所述底板、所述侧板以及所述顶板共同形成所述风道，所述顶板的侧边与所述侧板相连接。

进一步地，所述第二钣金件还包括连接于所述顶板两侧的固定片，所述固定片朝向所述底板延伸，且末端形成有弯折部，两个所述固定片上的弯折部背向延伸，所述弯折部上具有固定孔。所述导风装置通过所述固定片进行固定。

进一步地，所述风道进风端的所述侧板高度大于所述风道出风端的所述侧板高度，所述顶板包括倾斜段与水平段，所述倾斜段与所述侧板相连接，所述水平段与所述固定片相连接。所述水平段用于与涡轮风扇的出风口相对接。

附图说明

图1是本实用新型快装导风装置的爆炸结构示意图.

图2是本实用新型快装导风装置的压紧段旋转前的结构示意图。

图3是本实用新型快装导风装置的压紧段旋转后的结构示意图。

图中：

100、第一钣金件；110、底板；120、侧板；130、凸条；131、贯穿段；132、压紧段；133、导角；200、第二钣金件；210、顶板；211、倾斜段；212、水平段；213、延伸块；220、固定片；221、弯折部；222、固定孔；230、扣槽。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1至图3，本实用新型提供一种快装导风装置，包括第一钣金件100与第二钣金件200，所述第一钣金件100与所述第二钣金件200共同包围形成一个风道，所述第二钣金件200与所述第一钣金件100相接触的侧边设置有扣槽230，所述第一钣金件100对应所述扣槽230凸出有凸条130，所述凸条130从所述扣槽230中穿出，并且在外力的作用下发生形变，对所述第二钣金件200远离所述述第一钣金件100一侧表面进行抵压。

所述快装导风装置通过所述凸条130与所述扣槽230的配合，将所述凸条130从所述扣槽230中穿出，然后使用工具或者徒手对所述凸条130施力，使其发生形变，抵压所述第二钣金，从而将所述第一钣金件100与所述第二钣金件200拼接起来，既不需要额外的螺丝、铆钉，也不需要进行电焊，拼接工艺十分简单，并且所述凸条130与所述扣槽230的形成，只需要在冲裁所述第一钣金件100及所述第二钣金件200时一起冲裁即可，加工方便，可以节省快装导风装置的生产和制作时间。

所述导风装置可以是用于导风的通道，也可以是用于出风的风嘴，只要是由较薄的钣金件经过拼接最终可以形成风道即可。优选地，当所述导风装置为风嘴时，所述导风装置从进风口至出风口的截面积逐渐减小。

所述第一钣金件100与所述第二钣金件200可以完全独立，通过两组所述凸条130与所述扣槽230进行固定，即所述第一钣金件100与所述第二钣金件200有两个侧边通过所述凸条130与所述扣槽230连接；也可以是所述第一钣金件100与所述第二钣金件200连接为一体，在折叠形成所述导风装置后，仅通过一组所述凸条130与所述扣槽230进行固定，即所述第一钣金件100与所述第二钣金件200仅一个侧边通过所述凸条130与所述扣槽230连接。

在本实用新型优选地实施例中，所述凸条130包括与所述第一钣金件100连接的贯穿段131以及与所述贯穿段131连接的压紧段132，所述贯穿段131贯穿所述扣槽230，所述压紧段132相对于所述贯穿段131发生弯折后对所述第二钣金件200进行抵压。将所述压紧段132与所述贯穿段131均插入所述扣槽230，在所述压紧段132完全伸出所述扣槽230时，使用外力掰动所述压紧段132使其发生弯折，抵压所述第二钣金从而将所述第一钣金件100与所述第二钣金件200拼接起来。直接掰动所述压紧段132使其发生弯折，操作起来简单快速，可以迅速的完成所述第一钣金件100与所述第二钣金件200的连接固定。

在本实用新型优选地实施例中，所述凸条130包括与所述第一钣金件100连接的贯穿段131以及与所述贯穿段131连接的压紧段132，所述贯穿段131贯穿所述扣槽230并且在所述扣槽230发生非弹性扭转后使压紧段132对所述第二钣金件200进行抵压。将所述压紧段132与所述贯穿段131均插入所述扣槽230，在所述压紧段132完全伸出所述扣槽230时，旋转所述压紧段132，从而使所述贯穿段131发生非弹性扭转，在所述贯穿段131扭转后，所述压紧段132将处于一个新的旋转角度，此时其将会抵压所述第二钣金从而使得所述第一钣金件100与所述第二钣金件200拼接起来。所述扣槽230的宽度允许所述贯穿段131在其内发生一定程度的扭转变形。以所述贯穿段131发生扭转的方式使所述压紧段132抵压所述第二钣金件200，可以使所述第二钣金件200的固定更加牢固，相对于使用外力掰动所述压紧段132使其发生弯折以抵压所述第二钣金件200，可以有效的避免外力消失后所述贯穿段131在自身应变力的作用下略微回弹，使所述压紧段132从压紧位置移开，造成所述第二钣金件200固定不牢。

优选地，所述贯穿段131的高度等于所述扣槽230的深度，即与所述第二钣金件200的厚度相等，当所述压紧段132旋转至新的旋转角度时，所述压紧段132与所述第二钣金件200紧密贴合，所述第二钣金件200在垂直于其厚度方向完全没有活动的空间。

优选地，所述扣槽230的宽度大于所述贯穿段131的厚度，小于所述贯穿段131的宽度，扭转后所述贯穿段131会抵持所述扣槽230的两个相对侧壁，限定所述第二钣金件200在其所处平面内移动。

在本实用新型优选地实施例中，所述贯穿段131沿所述扣槽230长度方向上的宽度为2mm-4mm。所述贯穿段131的宽度过小会导致其扭转是发生断裂，宽度过大又会导致其不易发生扭转。在本实施例中，所述贯穿段131沿所述扣槽230长度方向上的宽度为3mm。

在本实用新型优选地实施例中，所述凸条130远离所述第一钣金件100的一端顶点位置形成有导角133。所述倒角可以在所述凸条130插入所述扣槽230时进行导向，即使未完全对准，也可以顺利插入。

所述凸条130远离所述第一钣金件100的一端，一般会有两个顶点，即2个尖角，将其均设置为导角133结构。

优选地，所述导角133为圆滑的弧形。

在本实用新型优选地实施例中，所述第二钣金件200设置所述扣槽230的侧边向外凸出形成延伸块213，所述扣槽230设置于所述延伸块213与所述第二钣金件200的连接处。在保证所述导风装置用料较少的情况下，实现将所述扣槽230设置在与所述凸条130完全正对的位置。

在本实施例中，所述扣槽230一部分由所述延伸块213形成，另一部分由所述第二钣金件200形成，在其他实施例中，所述扣槽230也可以完全位于所述第二钣金件200上或者所述延伸块213上。在本实用新型优选地实施例中，所述第二钣金件200的两个相对侧边均设置有所述扣槽230，且两个相对侧边的所述扣槽230交错设置。所述扣槽230交错设置，可以均衡在冲裁所述扣槽230时对所述第二钣金件200拉扯力，避免局部应力过大，同时所述扣槽230交错设置也可以使所述第二钣金件200与所述第一钣金件100的连接更为紧固。

在本实施例中，所述第二钣金件200的一个侧边设置有一个所述扣槽230，相对的另一侧边设置有两个所述扣槽230。

在本实用新型优选地实施例中，所述第一钣金件100包括底板110以及分别连接于所述底板110两侧的两个侧板120，所述凸条130位于所述侧板120远离所述底板110一侧，所述扣槽230设置于所述第二钣金件200的顶板210上，所述顶板210与所述底板110相对设置。所述底板110、所述侧板120以及所述顶板210共同形成所述风道，所述顶板210的侧边与所述侧板120相连接。所述顶板210可以是仅有一个侧边与所述侧板120，也可以是两个侧边分别与一个所述侧板120连接。

在本实用新型优选地实施例中，所述第二钣金件200还包括连接于所述顶板210两侧的固定片220，所述固定片220朝向所述底板110延伸，且末端形成有弯折部221，两个所述固定片220上的弯折部221背向延伸，所述弯折部221上具有固定孔222。所述导风装置通过所述固定片220进行固定，螺丝插入所述固定孔222并与其它装置相连接。

在本实用新型优选地实施例中，所述风道进风端的所述侧板120高度大于所述风道出风端的所述侧板120高度，所述顶板210包括倾斜段211与水平段212，所述倾斜段211与所述侧板120相连接，所述水平段212与所述固定片220相连接。所述水平段212用于与涡轮风扇的出风口相对接。所述侧板120高度渐小，可以实现聚风的效果。当所述导风装置为风嘴时，优选此种结构。

优选地，所述侧板120在所述风道进风端的距离大于所述侧板120在所述风道出风端的距离，所述侧板120距离渐窄，同样可以实现聚风的效果。当所述导风装置为风嘴时，优选此种结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快装导风装置，其特征在于，包括第一钣金件(100)与第二钣金件(200)，所述第一钣金件(100)与所述第二钣金件(200)共同包围形成一个截面积渐小的风道，所述第二钣金件(200)与所述第一钣金件(100)相接触的侧边设置有扣槽(230)，所述第一钣金件(100)对应所述扣槽(230)凸出有凸条(130)，所述凸条(130)从所述扣槽(230)中穿出，并且在外力的作用下发生形变，对所述第二钣金件(200)远离所述述第一钣金件(100)一侧表面进行抵压。

2. 根据权利要求1所述的快装导风装置，其特征在于， 所述凸条(130)包括与所述第一钣金件(100)连接的贯穿段(131)以及与所述贯穿段(131)连接的压紧段(132)，所述贯穿段(131)贯穿所述扣槽(230)，所述压紧段(132)相对于所述贯穿段(131)发生弯折后对所述第二钣金件(200)进行抵压。

3. 根据权利要求1所述的快装导风装置，其特征在于， 所述凸条(130)包括与所述第一钣金件(100)连接的贯穿段(131)以及与所述贯穿段(131)连接的压紧段(132)，所述贯穿段(131)贯穿所述扣槽(230)并且在所述扣槽(230)发生非弹性扭转后使压紧段(132)对所述第二钣金件(200)进行抵压。

4. 根据权利要求3所述的快装导风装置，其特征在于， 所述贯穿段(131)沿所述扣槽(230)长度方向上的宽度为2mm-4mm。

5. 根据权利要求1所述的快装导风装置，其特征在于， 所述凸条(130)远离所述第一钣金件(100)的一端顶点位置形成有导角(133)。

6. 根据权利要求1所述的快装导风装置，其特征在于， 所述第二钣金件(200)设置所述扣槽(230)的侧边向外凸出形成延伸块(213)，所述扣槽(230)设置于所述延伸块(213)与所述第二钣金件(200)的连接处。

7. 根据权利要求1所述的快装导风装置，其特征在于， 所述第二钣金件(200)的两个相对侧边均设置有所述扣槽(230)，且两个相对侧边的所述扣槽(230)交错设置。

8. 根据权利要求1所述的快装导风装置，其特征在于， 所述第一钣金件(100)包括底板(110)以及分别连接于所述底板(110)两侧的两个侧板(120)，所述凸条(130)位于所述侧板(120)远离所述底板(110)一侧，所述扣槽(230)设置于所述第二钣金件(200)的顶板(210)上，所述顶板(210)与所述底板(110)相对设置。

9.根据权利要求8所述的快装导风装置，其特征在于，所述第二钣金件(200)还包括连接于所述顶板(210)两侧的固定片(220)，所述固定片(220)朝向所述底板(110)延伸，且末端形成有弯折部(221)，两个所述固定片(220)上的弯折部(221)背向延伸，所述弯折部(221)上具有固定孔(222)。

10.根据权利要求9所述的快装导风装置，其特征在于，所述风道进风端的所述侧板(120)高度大于所述风道出风端的所述侧板(120)高度，所述顶板(210)包括倾斜段(211)与水平段(212)，所述倾斜段(211)与所述侧板(120)相连接，所述水平段(212)与所述固定片(220)相连接。

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