CN213809399U - 流体可旋转变方位自密封管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体可旋转变方位自密封管接头，属于接头密封技术领域，包括内套管，内套管内腔中设有可以左右滑动的密封阀芯，密封阀芯一端设有弹簧一，密封阀芯另一端固定有可以伸入公接头压动密封导气阀芯打开的阀芯导杆，内套管右端内壁上设有钢球安装孔一，钢球安装孔内设有与公接头上的环形卡槽配合的钢球一，内套管另一端转动安装有旋转管。本实用新型通过设置和公接头上管接头环形卡槽配合的钢球一，可以进行快速连接，另外设置有旋转管，可以进行旋转变位，不受安装位置的限制，且在紧急状态下可以旋转位置排液，避开危险和昂贵器件，另外在此母接头脱脱离公接头后，密封阀芯在弹簧一作用下对内套管内孔进行自密封。

Description

流体可旋转变方位自密封管接头

技术领域

本实用新型属于封管接头技术领域，具体涉及一种流体可旋转变方位自密封管接头。

背景技术

传统的管道快速接头通常采用螺纹连接，卡套连接等。然而这几种方式都存在一定的安装困难、密封不可靠等问题，并且在安装时需借助一定的专业工具，尤其时每次拆卸必须要花费一定的时间才能旋紧，使用起来不是很方便。

目前市面上也有很多结构各异的快速接头，通过公接头和母接头来实现快速对接，但是目前的接头均是不可变位的，当出现紧急情况需要变位或安装位置不好需要旋转变位时无法实现，给安装带来困难，且不能够自密封，公母接头脱开后液体会直接流出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流体可旋转变方位自密封管接头，解决目前的接头均是不可变位的，当出现紧急情况需要变位或安装位置不好需要旋转变位时无法实现，给安装带来困难，且不能够自密封，公母接头脱开后液体会直接流出的问题。

本实用新型涉及一种流体可旋转变方位自密封管接头，包括公接头和母接头，公接头包括内套管一，内套管一的一端连接有管接头，管接头的外周上设有环形卡槽，内套管一内设有封闭管接头内端口的密封导气阀芯，密封导气阀芯内端设有弹簧六，母接头包括内套管二，内套管二内腔中设有可以左右滑动的密封阀芯，密封阀芯一端设有弹簧一，密封阀芯另一端固定有可以伸入公接头内压动密封导气阀芯打开的阀芯导杆，内套管二右端内壁上设有钢球安装孔一，钢球安装孔一内设有与环形卡槽配合的钢球一，内套管二和内套管一另一端均转动安装有旋转管。所述内套管二的右端外侧套有弹簧二和锁紧挡套，弹簧二的左侧设有限位台，弹簧二右侧与锁紧挡套接触，内套管二的右端外壁上设有挡住锁紧挡套的限位凸台，钢球安装孔一外端延申到限位凸台左侧内套管二的外壁上。可以通过压动锁紧挡套，解除锁紧挡套对钢球一的顶部限位，这样钢球一在弹簧一的作用下推着向上运动，脱离公接头的环形卡槽，脱离锁紧，公接头在弹簧一作用下弹出，完成自动弹出解锁，公接头和母接头连接和拆卸方便快捷。为了能实现公接头的自动锁定功能设计了锁紧挡套。其作用是为了在公、母接头相互配合紧密后自动将公接头锁定，无需人再次进行外部操作。只有在公、母接头紧密配合后，锁紧挡套才会在弹簧作用下向前动作，自动弹出。同时在锁紧挡套的四周设计接通指示环，这样人们可以更直观的观察感知到接头的接通状态。

内套管二的右端倾斜设有转动安装孔二，母接头的旋转管一端设有转动安装在转动安装孔二内的斜向管二，母接头的旋转管另一端设有横向管二，转动安装孔二的孔壁上设有环形的定位凸起二，斜向管二的外壁上设有与定位凸起二配合的定位凹槽，定位凸起二内端的斜向管二与转动安装孔二之间设有密封圈三，内套管一的右端倾斜设有转动安装孔一，公接头的旋转管一端设有转动安装在转动安装孔一内的斜向管一，公接头的旋转管另一端设有横向管一，转动安装孔一的孔壁上设有环形的定位凸起一，斜向管一的外壁上设有与定位凸起一配合的定位凹槽，定位凸起一内端的斜向管一与转动安装孔一之间设有密封圈六。可以旋转变位，且密封效果好，防止漏液。

密封阀芯的外周上设有环形的密封凹槽，密封阀芯一端中间固定有中空的动阀芯导杆，动阀芯导杆的下端外周上设有阀芯气孔，阀芯导杆固定在动阀芯导杆的内孔中，动阀芯导杆外侧的密封阀芯上设有环形的支撑凹台一，动阀芯导杆外侧套有动阀芯，动阀芯与支撑凹台一之间设有弹簧三，动阀芯的外端内孔中设有缓冲密封垫，密封阀芯设计为中空带导杆，四周带阀芯气孔。同时将密封阀芯的整体设计为凸台形式。密封阀芯不仅作为接头的密封器件，同时也作为动阀芯的支撑机构。密封阀芯不仅是动阀芯的动轴、和支撑平台，其内部的阀芯导杆更可做为公头接通的“钥匙”。在公头插入接头的同时，密封阀芯中的阀芯导杆也沿着公头的气道进入公头内部。当公头插入配合紧密后，密封阀芯中的阀芯导杆则会跟公接头中的密封导气阀芯相接触。公接头中的密封导气阀芯在阀芯导杆的作用下向后动作，内部气路被开启，起到了一物多用，且节约成本，利用密封圈和缓冲密封垫配合，密封效果更好。

密封凹槽内设有密封圈一。内套管内孔壁上设有限位密封阀芯右端和动阀芯右端的限位台，防止滑出，动阀芯与内套管配合加工成液密封，或者动阀芯外壁与内套管内孔之间设有密封圈。

所述内套管二的外侧套有接头外壳二，内套管二内端过盈配合在接头外壳二内孔中，密封导气阀芯外侧壁与内套管一之间设有密封圈五，内套管一的外侧套有接头外壳一，管接头内端过盈配合在接头外壳一内孔中。

接头外壳二右端内孔中设有安装弹簧二和供锁紧挡套左端伸入的安装槽，安装槽右端内壁上设有钢球安装孔二，钢球安装孔二内设有限位锁紧挡套的钢球二，接头外壳二外壁上螺纹连接有带动钢球二从钢球安装孔二内上下的防误触挡环。作为安全防护的一种手段，为了避免人对接头的误触使接头在意外情况下断开减少不必要的维护情况，在母接头的外部设计了防误触挡环。防误触挡环只有在公、母接头连接到位相互接通后才能对其操作，平时无论对其进行何种操作，其都不会动作。

动阀芯的内端内孔中设有支撑弹簧三的环形的支撑凹台二，动阀芯的外端内孔中设有环形的密封槽，密封槽的内端内侧设有限位缓冲密封垫的限位板，限位板为向外翻的弧形。

管接头内端过盈配合在内套管一的内孔中，管接头内端外壁与内套管一之间设有密封圈七，横向管一的外壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈八，横向管一的外端套有防护套。

横向管二上设有常闭阀，常闭阀包括套在横向管二外壁上的挡板，挡板的外侧左端固定有锁圈外壳，锁圈外壳内设有锁圈内套，锁圈内套中设有阶梯内孔，阶梯内孔左端通过横向管二左端封闭和打开，横向管二外壁上设有可以在阶梯内孔右端左右滑动的滑动凸环，阶梯内孔右端内壁上设有钢球安装孔三，钢球安装孔三内设有限位滑动凸环的钢球三，锁圈外壳上设有支撑槽，支撑槽内设有套在锁圈内套上的弹簧四和接通指示套，锁圈内套右端外壁上设有限位接通指示套的翻边，滑动凸环右侧设有弹簧五，横向管二的左端部封闭，滑动凸环左侧的横向管二外壁上设有出口。为了实现接头的变向操作，母接头设计了旋转管。其不仅可以显示接头的180°变90°的变向操作，即横向管由横向变位竖向，同时横向管也是常闭阀的密封动阀芯。当向右拉动母接头，常闭阀方可开启。锁紧挡板不仅作为常闭阀的锁紧机构，同时也是常闭阀开启的指示器件，在锁紧挡板的四周设计了接通指示环，在常闭阀开启后，锁紧挡板会向外弹出，接通指示环方可看见，这样人可以直观的观察到常闭阀的状态。滑动凸环与阶梯孔加工成液密封，钢球三处于钢球安装孔三内最低部时可以密封液体。

横向管二左端外壁上设有密封阶梯内孔左端的密封圈二，阶梯内孔左端外侧连接有连接管，连接管外壁与锁圈内套之间设有密封圈四，方便连接管路，且密封效果好；挡板上设有指示窗口，接通指示套的右端设有伸入指示窗口内的指示凸块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在母接头上设置和公接头上管接头环形卡槽配合的钢球一，可以进行快速连接，另外公接头和母接头上设置有旋转管，可以进行旋转变位，不受安装位置的限制，且在紧急状态下可以旋转位置排液，避开危险和昂贵器件，另外母接头脱脱离公接头后，密封阀芯在弹簧一作用下对母接头内孔进行自密封，密封导气阀芯在弹簧作用下对公接头上管接头进行自密封，此公母接头都可以单独作为末端封闭接头使用，防止漏液，另外母接头阀芯导杆可做为公头接通的“钥匙”。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为常闭阀关闭时的结构示意图；

图3为常闭阀开启时的结构示意图；

图4为密封阀芯的立体结构示意图；

图5为密封阀芯和动阀芯的装配结构示意图；

图6为母接头的结构示意图；

图7为公接头的结构示意图；

图中：1、接头外壳二；2，内套管二；3、弹簧一；4、密封圈三；5、密封阀芯；6、密封圈一；7、弹簧三；8、动阀芯导杆；9、防误触挡环；10、钢球二；11、弹簧二；12、锁紧挡套；13、限位凸台；14、动阀芯；15、钢球一；16、阀芯导杆；17、缓冲密封垫；18、限位板；19、阀芯气孔；20、定位凸起二；21、斜向管二；22、横向管二；23、弹簧五；24、指示窗口；25、挡板，26、接通指示套；27、弹簧四；28、锁圈内套；29、锁圈外壳；30、出口；31、密封圈二；32、连接管；33、滑动凸环，34、钢球三；35、支撑凹台一；36、环形卡槽；37，管接头；38、接头外壳一；39、密封圈七；40、内套管一；41、密封圈五；42、密封导气阀芯；43、弹簧六；44、斜向管一；45、定位凸起一；46、横向管一；47、密封圈八；48、密封圈六。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1，如图1、图4至图7所示，本实用新型为流体可旋转变方位自密封管接头，包括公接头和母接头，公接头包括内套管一40，内套管一40的一端连接有管接头37，管接头37的外周上设有环形卡槽36，内套管一40内设有封闭管接头37内端口的密封导气阀芯42，密封导气阀芯42内端设有弹簧六43，母接头包括内套管二2，内套管二2内腔中设有可以左右滑动的密封阀芯5，密封阀芯5一端设有弹簧一3，密封阀芯5另一端固定有可以伸入公接头内压动密封导气阀芯42打开的阀芯导杆16，内套管二2右端内壁上设有钢球安装孔一，钢球安装孔一内设有与环形卡槽36配合的钢球一15，内套管二2和内套管一40另一端均转动安装有旋转管。所述内套管二2的右端外侧套有弹簧二11和锁紧挡套12，弹簧二11的左侧设有限位台，弹簧二11右侧与锁紧挡套12接触，内套管二2的右端外壁上设有挡住锁紧挡套12的限位凸台13，钢球安装孔一外端延申到限位凸台13左侧内套管二2的外壁上。

内套管二2的右端倾斜设有转动安装孔二，母接头的旋转管一端设有转动安装在转动安装孔二内的斜向管二21，母接头的旋转管另一端设有横向管二22，转动安装孔二的孔壁上设有环形的定位凸起二20，斜向管二21的外壁上设有与定位凸起二20配合的定位凹槽，定位凸起二20内端的斜向管二21与转动安装孔二之间设有密封圈三4，内套管一40的右端倾斜设有转动安装孔一，公接头的旋转管一端设有转动安装在转动安装孔一内的斜向管一44，公接头的旋转管另一端设有横向管一46，转动安装孔一的孔壁上设有环形的定位凸起一45，斜向管一44的外壁上设有与定位凸起一45配合的定位凹槽，定位凸起一45内端的斜向管一 44与转动安装孔一之间设有密封圈六48。

密封阀芯5的外周上设有环形的密封凹槽，密封阀芯5一端中间固定有中空的动阀芯导杆8，动阀芯导杆8的下端外周上设有阀芯气孔19，阀芯导杆16固定在动阀芯导杆8的内孔中，动阀芯导杆8外侧的密封阀芯5上设有环形的支撑凹台一35，动阀芯导杆8外侧套有动阀芯14，动阀芯14与支撑凹台一35之间设有弹簧三7，动阀芯14的外端内孔中设有缓冲密封垫17，密封凹槽内设有密封圈一6。

内套管二2的外侧套有接头外壳二1，内套管二2内端过盈配合在接头外壳二1内孔中，密封导气阀芯42外侧壁与内套管一40之间设有密封圈五41，内套管一40的外侧套有接头外壳一38，管接头37内端过盈配合在接头外壳一38内孔中。

接头外壳二1右端内孔中设有安装弹簧二11和供锁紧挡套12左端伸入的安装槽，安装槽右端内壁上设有钢球安装孔二，钢球安装孔二内设有限位锁紧挡套12的钢球二10，接头外壳二1外壁上螺纹连接有带动钢球二10从钢球安装孔二内上下的防误触挡环9。

动阀芯14的内端内孔中设有支撑弹簧三7的环形的支撑凹台二，动阀芯14的外端内孔中设有环形的密封槽，密封槽的内端内侧设有限位缓冲密封垫17的限位板18，限位板18为向外翻的弧形。

管接头37内端过盈配合在内套管一40的内孔中，管接头37内端外壁与内套管一40之间设有密封圈七39，横向管一46的外壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈八47，横向管一46的外端套有防护套。

工作时，当母接头单独作为末端封闭接头使用时，只需把旋转管上的横向管22连接管路末端即可，密封阀芯5和动阀芯14在弹簧一3和弹簧三7作用下封闭内套管2内孔，对管路进行密封，防止漏液。当公接头单独作为末端封闭接头使用时，只需把旋转管上的横向管一 46连接管路末端即可，密封导气阀芯42在弹簧六43作用下封闭管接头37端口，对管路进行密封，防止漏液。当母接头与公接头配合使用时，如图1所示，公接头的管接头37伸入到母接头内，触动动阀芯14、密封阀芯5。动阀芯14在向后移动后，母接头内部的钢珠一15 会根据实际自动落下卡在公接头环形卡槽36内，防止其在向前移动。同时钢珠一15落下后，锁紧挡套12会在弹簧二11作用下向右移动，锁定钢珠一15顶部防止其向上移动。保障动阀芯14的锁定状态。锁紧挡套12上装有接通指示环，当锁紧挡套12动作后，接通指示环会显示出来，这样人可以直观的看出接头的连接状态。在公接头安装到位后母接头内的密封阀芯 5同时被打开，母接头被开启。母接头内的密封阀芯5在移动到相应位置后，阀芯导杆16也沿着公接头的气道进入公接头内部，阀芯导杆16则会压着公接头中的密封导气阀芯42向后动作，内部气路被开启。公母接头脱开时，可以通过压动锁紧挡套12，解除锁紧挡套12对钢球一15的顶部限位，这样钢球一15在弹簧一3和弹簧三7的作用下推着向上运动，脱离公接头的环形卡槽36，脱离锁紧，公接头在弹簧一5和弹簧三7作用下弹出，完成自动弹出解锁，弹出时，阀芯导杆16脱离对公接头密封导气阀芯42的压力，密封导气阀芯42回位，封闭公接头，密封阀芯5和动阀芯14在弹簧一3和弹簧三7作用下右移回位，对母接头立即密封，防止漏液，公接头和母接头连接和拆卸方便快捷。

实施例2，如图2和图3所示，在实施例1的基础上，横向管22上设有常闭阀，常闭阀包括套在横向管22外壁上的挡板25，挡板25的外侧左端固定有锁圈外壳29，锁圈外壳29 内设有锁圈内套28，锁圈内套28中设有阶梯内孔，阶梯内孔左端通过横向管22左端封闭和打开，横向管22外壁上设有可以在阶梯内孔右端左右滑动的滑动凸环33，阶梯内孔右端内壁上设有钢球安装孔三，钢球安装孔三内设有限位滑动凸环33的钢球三34，锁圈外壳29上设有支撑槽，支撑槽内设有套在锁圈内套28上的弹簧四27和接通指示套26，锁圈内套28 右端外壁上设有限位接通指示套26的翻边，滑动凸环33右侧设有弹簧五23，横向管22的左端部封闭，滑动凸环33左侧的横向管22外壁上设有出口30。

横向管22左端外壁上设有密封阶梯内孔左端的密封圈二31，阶梯内孔左端外侧连接有连接管32，连接管32外壁与锁圈内套28之间设有密封圈四。

挡板25上设有指示窗口24，接通指示套26的右端设有伸入指示窗口24内的指示凸块。

为防止一些有毒气、液体外泄，在其母接头上设计第二道安全防护即常闭阀。安装管道前，向右按动锁圈外壳29，接通指示套26留足钢球三34的上升空间，滑动凸环33推着钢球三34上升，这时，横向管22左端封闭阶梯内孔左端，管路封闭，然后在连接管32上接通管路即可，在母接头安装到位后，需再次拉动锁圈外壳29或旋转管，滑动凸环33解除对钢球三34底部的限位，钢球三34落下，限位滑动凸环33的左端，这时横向管22左端打开对阶梯内孔的封闭，打开常闭阀，接通管道连接。

综上所述，本实用新型1、密封阀芯设计为中空带导杆，四周带阀芯气孔。同时将密封阀芯的整体设计为凸台形式。密封阀芯不仅作为接头的密封器件，同时也作为动阀芯的支撑机构。其不仅为动阀芯的动轴、和支撑平台，同时也是接头自动弹出公头机构中不可或缺的一部分。其内部的阀芯导杆更可做为公头接通的“钥匙”。在公头插入接头的同时，密封阀芯中的阀芯导杆也沿着公头的气道进入公头内部。当公头插入配合紧密后，密封阀芯中的阀芯导杆则会跟公接头中的密封导气阀芯相接触。公接头中的密封导气阀芯在阀芯导杆的作用下向后动作，内部气路被开启。2、为实现公头的自动弹出功能在母接头内部设计了动阀芯。动阀芯跟母接头中的密封阀芯相辅相成，作为机构中的一部分。为了实现更好的密封功能在动阀芯的外部设计了一圈缓冲密封垫。其作用是为了在两接头相互结合时起到缓冲、密封作用。动阀芯跟密封阀芯中间的弹簧则是公头自动弹出的弹力来源。3、为了能实现公接头的自动锁定功能设计了锁紧挡板。其作用是为了在公、母接头相互配合紧密后自动将公接头锁定，无需人再次进行外部操作。只有在公、母接头紧密配合后，锁紧挡板才会在弹簧作用下向前动作，自动弹出。同时在锁紧挡板的四周设计接通指示环，这样人们可以更直观的观察感知到接头的接通状态。4、作为安全防护的一种手段，为了避免人对接头的误触使接头在意外情况下断开减少不必要的维护情况，在母接头的外部设计了防误触挡环。防误触挡环只有在公、母接头连接到位相互接通后才能对其操作，平时无论对其进行何种操作，其都不会动作。5、为了实现接头的变向操作，设计了旋转密封部。其不仅可以显示接头的180°变90°的变向操作，同时也是常闭阀的密封动阀芯。当顺着箭头方向拉动接头，常闭阀方可开启。6、锁紧挡套不仅作为常闭阀的锁紧机构，同时也是常闭阀开启的指示器件。在锁紧挡板2的四周设计了接通指示套，在常闭阀开启后，锁紧挡套会向外弹出，接通指示套方可看见，这样人可以直观的观察到常闭阀的状态。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种流体可旋转变方位自密封管接头，包括公接头和母接头，其特征在于：公接头包括内套管一(40)，内套管一(40)的一端连接有管接头(37)，管接头(37)的外周上设有环形卡槽(36)，内套管一(40)内设有封闭管接头(37)内端口的密封导气阀芯(42)，密封导气阀芯(42)内端设有弹簧六(43)，母接头包括内套管二(2)，内套管二(2)内腔中设有可以左右滑动的密封阀芯(5)，密封阀芯(5)一端设有弹簧一(3)，密封阀芯(5)另一端固定有可以伸入公接头内压动密封导气阀芯(42)打开的阀芯导杆(16)，内套管二(2)右端内壁上设有钢球安装孔一，钢球安装孔一内设有与环形卡槽(36)配合的钢球一(15)，内套管二(2)和内套管一(40)另一端均转动安装有旋转管，内套管二(2)的右端外侧套有弹簧二(11)和锁紧挡套(12)，弹簧二(11)的左侧设有限位台，弹簧二(11)右侧与锁紧挡套(12)接触，内套管二(2)的右端外壁上设有挡住锁紧挡套(12)的限位凸台(13)，钢球安装孔一外端延申到限位凸台(13)左侧内套管二(2)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：内套管二(2)的右端倾斜设有转动安装孔二，母接头的旋转管一端设有转动安装在转动安装孔二内的斜向管二(21)，母接头的旋转管另一端设有横向管二(22)，转动安装孔二的孔壁上设有环形的定位凸起二(20)，斜向管二(21)的外壁上设有与定位凸起二(20)配合的定位凹槽，定位凸起二(20)内端的斜向管二(21)与转动安装孔二之间设有密封圈三(4)。

3.根据权利要求1所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：密封阀芯(5)的外周上设有环形的密封凹槽，密封阀芯(5)一端中间固定有中空的动阀芯导杆(8)，动阀芯导杆(8)的下端外周上设有阀芯气孔(19)，阀芯导杆(16)固定在动阀芯导杆(8)的内孔中，动阀芯导杆(8)外侧的密封阀芯(5)上设有环形的支撑凹台一(35)，动阀芯导杆(8)外侧套有动阀芯(14)，动阀芯(14)与支撑凹台一(35)之间设有弹簧三(7)，动阀芯(14)的外端内孔中设有缓冲密封垫(17)，密封凹槽内设有密封圈一(6)。

4.根据权利要求1所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：所述内套管二(2)的外侧套有接头外壳二(1)，内套管二(2)内端过盈配合在接头外壳二(1)内孔中，密封导气阀芯(42)外侧壁与内套管一(40)之间设有密封圈五(41)，内套管一(40)的外侧套有接头外壳一(38)，管接头(37)内端过盈配合在接头外壳一(38)内孔中。

5.根据权利要求1所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：所述内套管一(40)的右端倾斜设有转动安装孔一，公接头的旋转管一端设有转动安装在转动安装孔一内的斜向管一(44)，公接头的旋转管另一端设有横向管一(46)，转动安装孔一的孔壁上设有环形的定位凸起一(45)，斜向管一(44)的外壁上设有与定位凸起一(45)配合的定位凹槽，定位凸起一(45)内端的斜向管一(44)与转动安装孔一之间设有密封圈六(48)。

6.根据权利要求1所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：接头外壳二(1)右端内孔中设有安装弹簧二(11)和供锁紧挡套(12)左端伸入的安装槽，安装槽右端内壁上设有钢球安装孔二，钢球安装孔二内设有限位锁紧挡套(12)的钢球二(10)，接头外壳二(1)外壁上螺纹连接有带动钢球二(10)从钢球安装孔二内上下的防误触挡环(9)。

7.根据权利要求3所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：动阀芯(14)的内端内孔中设有支撑弹簧三(7)的环形的支撑凹台二，动阀芯(14)的外端内孔中设有环形的密封槽，密封槽的内端内侧设有限位缓冲密封垫(17)的限位板(18)，限位板(18)为向外翻的弧形。

8.根据权利要求1所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：管接头(37)内端过盈配合在内套管一(40)的内孔中，管接头(37)内端外壁与内套管一(40)之间设有密封圈七(39)，横向管一(46)的外壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈八(47)，横向管一(46)的外端套有防护套。

9.根据权利要求1所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：横向管二(22)上设有常闭阀，常闭阀包括套在横向管二(22)外壁上的挡板(25)，挡板(25)的外侧左端固定有锁圈外壳(29)，锁圈外壳(29)内设有锁圈内套(28)，锁圈内套(28)中设有阶梯内孔，阶梯内孔左端通过横向管二(22)左端封闭和打开，横向管二(22)外壁上设有可以在阶梯内孔右端左右滑动的滑动凸环(33)，阶梯内孔右端内壁上设有钢球安装孔三，钢球安装孔三内设有限位滑动凸环(33)的钢球三(34)，锁圈外壳(29)上设有支撑槽，支撑槽内设有套在锁圈内套(28)上的弹簧四(27)和接通指示套(26)，锁圈内套(28)右端外壁上设有限位接通指示套(26)的翻边，滑动凸环(33)右侧设有弹簧五(23)，横向管二(22)的左端部封闭，滑动凸环(33)左侧的横向管二(22)外壁上设有出口(30)。

10.根据权利要求9所述的流体可旋转变方位自密封管接头，其特征在于：横向管二(22)左端外壁上设有密封阶梯内孔左端的密封圈二(31)，阶梯内孔左端外侧连接有连接管(32)，连接管(32)外壁与锁圈内套(28)之间设有密封圈四，挡板(25)上设有指示窗口(24)，接通指示套(26)的右端设有伸入指示窗口(24)内的指示凸块。

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