CN213808735U - 一种高精密锥孔链轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精密锥孔链轮，包括链轮本体、链轮辐边及链轮齿，链轮本体的轴长大于链轮辐边的厚度，链轮辐边与链轮本体单侧平齐，链轮本体的中心部位设置有中心孔，中心孔为柱孔和双锥孔的结合结构，两锥孔分处于柱孔的两侧位置，两锥孔的锥度相同，锥孔的小径端的直径与柱孔的直径相等；中心孔的内壁设置有两个螺孔和一个盲孔，两螺孔的轴线与中心孔的轴线相平行，盲孔的轴线与中心孔的轴线相平行。链轮的中心孔采用柱孔与双锥孔的结合结构，链轮与转动轴配合的插入口为锥孔，链轮中心孔的内壁的粗糙度为6.3μm，配合其入口的锥度，从而提高链轮的安装精度，链轮的另一侧也为锥孔，使得链轮与转动轴配合实现轴向上的精确定位。
Description
技术领域
本实用新型属于传动领域，尤其是涉及一种高精密锥孔链轮。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于各行业的机械传动。
链轮是与链条相配合，在传动过程中，链轮承受的力矩较大，因此，链轮的使用寿命较短，随着使用时间的增加，链轮的连接部位容易松动。
随着链轮的转速提高，使得链轮在传动过程中产生的噪音减小，这就要求链轮在安装过程中需要有较高的精度要求。
发明内容
本实用新型解提供一种高精密锥孔链轮，整体采用铸件加工而成，链轮的中心孔为柱孔和锥孔的结合结构，从而提高安装精度，并在中心孔的内壁设置光孔和螺纹孔，方便链轮拆装。
本实用新型的具体技术方案为：一种高精密锥孔链轮，包括链轮本体、链轮辐边及链轮齿，链轮本体的轴长大于链轮辐边的厚度，链轮辐边与链轮本体单侧平齐，链轮本体的中心部位设置有中心孔，中心孔为柱孔和双锥孔的结合结构，两锥孔分处于柱孔的两侧位置，两锥孔的锥度相同，锥孔的小径端的直径与柱孔的直径相等；中心孔的内壁设置有两个螺孔和一个盲孔，两螺孔的轴线与中心孔的轴线相平行，盲孔的轴线与中心孔的轴线相平行。
链轮的中心孔采用柱孔与双锥孔的结合结构，链轮与转动轴配合的插入口为锥孔，链轮中心孔的内壁的粗糙度为6.3μm，配合其入口的锥度，从而提高链轮的安装精度，链轮的另一侧也为锥孔，使得链轮与转动轴配合实现轴向上的精确定位。
进一步优选，锥孔的锥度为4°±15′，螺孔轴线和盲孔的轴线处于同一圆周上。
进一步优选，螺孔所在的圆的直径小于锥孔大径端直径，大于锥孔小径端直径，螺孔的开口端处于链轮辐边所在的一侧。
进一步优选，与链轮辐边同一侧的螺孔的轴长大于另一侧螺孔的轴长，两锥孔之间的柱孔偏离链轮辐边。
进一步优选，两螺孔的轴线相对中心孔轴线的夹角为190°，盲孔处于两螺孔的对称线上，盲孔轴线与螺孔轴线相对中心孔轴线之间的夹角为95°。
进一步优选，螺孔贯通整个链轮本体，螺孔的螺纹段的轴长与其所在的锥孔的轴长相等。
进一步优选，盲孔的轴长与其所在的锥孔的轴长相等，盲孔为光孔，盲孔的孔径大于螺孔的直径。
进一步优选，链轮本体的中心孔内设置有键槽。
本实用新型的有益效果是：链轮的中心孔采用柱孔与双锥孔的结合结构，链轮与转动轴配合的插入口为锥孔，链轮中心孔的内壁的粗糙度为6.3μm，配合其入口的锥度，从而提高链轮的安装精度，链轮的另一侧也为锥孔，使得链轮与转动轴配合实现轴向上的精确定位。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种剖视图；
图中：1、链轮齿，2、链轮辐边，3、中心孔，4、螺孔，5、盲孔，6、链轮本体，7、锥孔，8、柱孔，9、键槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1图2所示，一种高精密锥孔链轮，包括链轮本体6、链轮辐边2及链轮齿1，链轮本体的轴长大于链轮辐边的厚度，链轮辐边与链轮本体单侧平齐，链轮本体的中心部位设置有中心孔3，中心孔为柱孔8和双锥孔7的结合结构，两锥孔分处于柱孔的两侧位置，两锥孔的锥度相同，锥孔的锥度为4°±15′，锥孔的小径端的直径与柱孔的直径相等。链轮辐边所在一侧的锥孔的轴长大于另一侧的锥孔的轴长。
中心孔的内壁设置有两个螺孔4和一个盲孔5，两螺孔的轴线与中心孔的轴线相平行，盲孔的轴线与中心孔的轴线相平行。螺孔轴线和盲孔的轴线处于同一圆周上，螺孔所在的圆的直径小于锥孔大径端直径，大于锥孔小径端直径，螺孔的开口端处于链轮辐边所在的一侧。与链轮辐边同一侧的螺孔的轴长大于另一侧螺孔的轴长，两锥孔之间的柱孔偏离链轮辐边。两螺孔的轴线相对中心孔轴线的夹角为190°，盲孔处于两螺孔的对称线上，盲孔轴线与螺孔轴线相对中心孔轴线之间的夹角为95°。螺孔贯通整个链轮本体，螺孔的螺纹段的轴长与其所在的锥孔的轴长相等。
盲孔的轴长与其所在的锥孔的轴长相等，盲孔为光孔，盲孔的孔径大于螺孔的直径。
偏离链轮辐边一侧的锥孔的内壁设置有开口的键槽9，键槽的长度与所在锥孔过的轴长相等。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种高精密锥孔链轮，其特征在于，包括链轮本体、链轮辐边及链轮齿，链轮本体的轴长大于链轮辐边的厚度，链轮辐边与链轮本体单侧平齐，链轮本体的中心部位设置有中心孔，中心孔为柱孔和双锥孔的结合结构，两锥孔分处于柱孔的两侧位置，两锥孔的锥度相同，锥孔的小径端的直径与柱孔的直径相等；中心孔的内壁设置有两个螺孔和一个盲孔，两螺孔的轴线与中心孔的轴线相平行，盲孔的轴线与中心孔的轴线相平行。
2.根据权利要求1所述一种高精密锥孔链轮，其特征在于，锥孔的锥度为4°±15′，螺孔轴线和盲孔的轴线处于同一圆周上。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精密锥孔链轮，其特征在于，螺孔所在的圆的直径小于锥孔大径端直径，大于锥孔小径端直径，螺孔的开口端处于链轮辐边所在的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种高精密锥孔链轮，其特征在于，与链轮辐边同一侧的螺孔的轴长大于另一侧螺孔的轴长，两锥孔之间的柱孔偏离链轮辐边。
5.根据权利要求1所述的一种高精密锥孔链轮，其特征在于，两螺孔的轴线相对中心孔轴线的夹角为190°，盲孔处于两螺孔的对称线上，盲孔轴线与螺孔轴线相对中心孔轴线之间的夹角为95°。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种高精密锥孔链轮，其特征在于，螺孔贯通整个链轮本体，螺孔的螺纹段的轴长与其所在的锥孔的轴长相等。
7.根据权利要求1或2或5所述的一种高精密锥孔链轮，其特征在于，盲孔的轴长与其所在的锥孔的轴长相等，盲孔为光孔，盲孔的孔径大于螺孔的直径。
8.根据权利要求1或2所述的一种高精密锥孔链轮，其特征在于，链轮本体的中心孔内设置有键槽。
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