CN213808118U - 一种管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道泵，包括两端分别开设进水口和出水口的壳体、固定于壳体内腔的电机和同轴固定于电机输出轴的叶轮组；电机输出轴的中轴线与壳体内腔的中轴线相互平行，电机输出轴的中轴线位于经过壳体内腔中轴线的水平面之下。与现有技术的管道泵结构相比，本实用新型的管道泵通过将电机和叶轮组偏心下移，使叶轮组与壳体内壁之间的距离呈上大下小，泵体内空气更易往上逸出，在壳体的内腔上方富集排出，加速排气速度；使用时将管道泵轴向水平放置，电机和叶轮在在壳体内腔靠下的位置，液体更易浸没电机和叶轮组，使旋转的叶轮组尽早产生足够的真空吸力，缩短气缚解除过程。

Description

一种管道泵

技术领域

本实用新型涉及液体输送装置领域，具体地说，涉及一种管道泵。

背景技术

管道泵用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。管道泵起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，管道泵充入空气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压管道泵可利用本身压力并联向稳压系统补水。

现有的管道泵的使用前需要使泵体内充满水才能进行稳定的工作，传统的管道泵通过电机带动叶轮组旋转产生真空，需要排除管道泵内的空气才能产生足够的真空抽取液体，接触气缚过程较长，泵内气体排出慢。因此，亟需一种憋压过程短、泵内排气快速的管道泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种解除气缚过程短、泵内排气快速的管道泵。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种管道泵，包括两端分别开设进水口和出水口的壳体、固定于壳体内腔的电机和同轴固定于电机输出轴的叶轮组；电机输出轴的中轴线与壳体内腔的中轴线相互平行，电机输出轴的中轴线位于经过壳体内腔中轴线的水平面之下。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，叶轮组包括同轴固定于电机输出轴的叶轮和导叶。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括固定于壳体内腔的端盖，端盖开设有与电机输出轴同轴的通孔，端盖将壳体内腔隔离成进液腔室和气液分离腔室；进液腔室与进水口相通，气液分离腔室与出水口相通，进液腔室与气液分离腔室通过通孔相通，电机、叶轮和导叶位于气液分离腔室内。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括出水管路，出水管路的出水端固定于出水口的端面，出水管路的进水端位于气液分离腔室后端，出水管路的进水端位于经过壳体内腔中轴线的水平面之上，出水口通过出水管路与气液分离腔室相通。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括进水管路，进水管路的进水端固定于进水口的端面，进水管路的出水端位于进液腔室内，且远离通孔。

与现有技术的管道泵结构相比，本实用新型的管道泵通过将电机和叶轮组偏心下移，使叶轮组与壳体内壁之间的距离呈上大下小，泵体内空气更易往上逸出，在壳体的内腔上方富集排出，加速排气速度；使用时将管道泵轴向水平放置，电机和叶轮在在壳体内腔靠下的位置，液体更易浸没电机和叶轮组，使旋转的叶轮组尽早产生足够的真空吸力，缩短气缚解除过程。

附图说明

图1是具体实施方式的管道泵结构示意图。

其中：10、壳体；101、进水口；102、出水口；103、进液腔室；104、气液分离腔室；20、电机；301、叶轮； 302、导叶；40、端盖；401、通孔；50、出水管路；60、进水管路。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

“前端”、“后端”是根据管道泵内流体的流经先后顺序定义。

如图1所示，本具体实施方式提供一种管道泵，包括两端分别开设进水口101和出水口102的壳体10、固定于壳体10内腔的电机20和同轴固定于电机20输出轴的叶轮301组；电机20输出轴的中轴线与壳体10内腔的中轴线相互平行，电机20输出轴的中轴线位于经过壳体10内腔中轴线的水平面之下。叶轮301组包括同轴固定于电机20输出轴的叶轮301和导叶302。还包括固定于壳体10内腔的端盖40，端盖40开设有与电机20输出轴同轴的通孔401，端盖40将壳体10内腔隔离成进液腔室103和气液分离腔室104；进液腔室103与进水口101相通，气液分离腔室104与出水口102相通，进液腔室103与气液分离腔室104通过通孔401相通，电机20、叶轮301和导叶302位于气液分离腔室104内。

工作原理：将管道泵轴向水平放置在待抽取的水中，也可以是其他适用的液体，电机20靠近壳体10内腔的部位朝下，液体保证液封进水口101，启动电机20，电机20的供电方式以及安装方式为现有技术，在此不再赘述，此时叶轮301旋转，水和空气在气液分离腔室104内进行气液分离，由于位于经过壳体10内腔轴线水平面的气液分离腔室104的空间较大，且空气在水中容易朝上溢出，位于上方且空间较大的气液分离腔室104有助于空气的富集，空气经出水口102排出，缩短空气在内腔的逗留时间；管道泵轴向水平放置，较低的液位就能实现叶轮301到导叶302的浸没，使旋转的叶轮301更容易达到足够的真空度，经进水口101源源不断抽取水，从而缩短启动时的气缚过程。

端盖40的设置避免气液分离腔室104腔室内的水大量回流到进液腔室103。

为加速泵内空气的排出，还包括出水管路50，出水管路50的出水端固定于出水口102的端面，出水管路50的进水端位于气液分离腔室104后端，出水管路50的进水端位于经过壳体10内腔中轴线的水平面之上，出水口102通过出水管路50与气液分离腔室104相通。出水管道的进水端位于气液分离腔室104的上部，即空气富集的地方，有助于空气的加速排出。

为避免进水口101进水对气液分离腔室104中气液分离腔室104的影响，还包括进水管路60，进水管路60的进水端固定于进水口101的端面，进水管路60的出水端位于进液腔室103内，且远离通孔401。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种管道泵，包括两端分别开设进水口和出水口的壳体、固定于所述壳体内腔的电机和同轴固定于所述电机输出轴的叶轮组；其特征在于，所述电机输出轴的中轴线与所述壳体内腔的中轴线相互平行，所述电机输出轴的中轴线位于经过所述壳体内腔中轴线的水平面之下。

2.根据权利要求1所述的管道泵，其特征在于，所述叶轮组包括同轴固定于所述电机输出轴的叶轮和导叶。

3.根据权利要求2所述的管道泵，其特征在于，还包括固定于所述壳体内腔的端盖，所述端盖开设有与所述电机输出轴同轴的通孔，所述端盖将所述壳体内腔隔离成进液腔室和气液分离腔室；所述进液腔室与所述进水口相通，所述气液分离腔室与所述出水口相通，所述进液腔室与所述气液分离腔室通过所述通孔相通，所述电机、叶轮和导叶位于所述气液分离腔室内。

4.根据权利要求3所述的管道泵，其特征在于，还包括出水管路，所述出水管路的出水端固定于所述出水口的端面，所述出水管路的进水端位于所述气液分离腔室后端，所述出水管路的进水端位于经过所述壳体内腔中轴线的水平面之上，所述出水口通过所述出水管路与所述气液分离腔室相通。

5.根据权利要求3所述的管道泵，其特征在于，还包括进水管路，所述进水管路的进水端固定于所述进水口的端面，所述进水管路的出水端位于所述进液腔室内，且远离所述通孔。

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